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1、塑胶模具如何订模胚（模架）模具, 模架, 塑胶一、 模具排位.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. .制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距边为3550mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应1215mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. .制品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特征（如柱
2、位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.二、订模胚.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.用CH
3、型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为2535mm左右,长度按模胚的高度确定.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.弹弓孔直径应大于弹弓直径12mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方
4、青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 资料来源：模具技术大全网！根据工场实际工作量决定需要加工对象. .大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm30mm左右,B板为40mm50mm之间. .细水口模胚A板的厚度为框深加3040mm之间,B板厚度为框深度加5060mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据)二、 .UG模具设计中，如果不用自动分模，而且模
5、架也是自己画。像顶针、斜顶这样的也可以用标准件做吗？而且做模具时是直接在UG里做成3D了再导入CAD成平面图，还是除了分模外其他的全部在CAD里做。最佳答案 1、标准顶针可以用标准件做但斜顶不行2、看公司的模具标准要求，是做全3D还是只需要将模仁3D，其他用2D表示。一般做模具只要把需要上电脑锣的复杂结构（不规则的模仁、滑块、斜顶等）3D提供给CAM，其他的（顶针、水路、KO孔、中托司、支撑住、唧嘴、定位圈、包括标准模架、开闭器、小拉杆等等）用2D表示清楚制图后交给钳工加工就可以了。 模具设计制造经验，模架和镶件的选择取方法模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有
6、利的。 在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。1 模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提
7、下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”-表示镶件侧边到模板侧边的距离。“B”-表示定模镶件底部到定模板底面的距离。“C”-表示动模镶件底部到动模板底面的距离。“D”-表示产品到镶件侧边的距离。“E”-表示产品最高点到镶件底部的距离。“H”-表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。“X”-表示产品高度。产品投影面积“S”（mm2）ABCHDE100-900402030302020900-250040-452
8、0-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824-306400-1440050-5530-3650-6550-6528-32 30-3614400-2560055-6536-4265-8065-8032-3636-4225600-4000065-7542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135
9、-155135-15548-5260-66122500-160000105-11572-80155-175155-17552-5666-72160000-202500115-12080-88175-195175-19556-6072-78202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上数据，仅作为一般性结构塑料制品模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：(1)当产品高度过高时(产品高度XD),应适当加大“D”，加大值D=(X-D)/2。(2)有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。(3)结构复杂需做特殊
10、分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。2 方铁高度的确定方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。3 模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。4 镶件材料的选择模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来
11、确定。制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。略谈欧美模具出口的标准发布时间：2010-1-30 9:46:46作者：admin略谈欧美模具出口的标准 1. 模胚：采用“LKM” 模架。 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬
12、至5254HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow） 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11.
13、压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13. 连接块：见图示。 14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。 16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。 18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。 19. 模具包装采用黄油、
14、透明塑胶袋、消毒木箱。 20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计: 1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及转角位做R;3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.) 所有板之间有撬模坑;7.) 所有边要做斜角;8.) 要有安会锁板防上下模分开;9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.) 所有板与板之间有管钉;11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有I
15、NTER LOVK在AB板上;12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.) 采用镶针方法做顶针管位;21.) 顶针司筒边钉中托司采用DME标准尺寸;22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
16、23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外27.) 要用行位夹;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.) 行位要有硬片(不再底铜片);30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.) 热流道要有线码,要有感温;37.) 所有电线要加LABEL纸;38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.6文书+