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1、陕 西 产 品 制 造 事 业 部 技 术 、 品 质 部 产品知识培训系列之 增压泵 主讲人：王高扬 一、结构解析及工作原理 二、检验标准及评价标准解析 三、常见问题分析方法及技巧 一一、结构解析及工作原理 水泵的定义水泵的定义： 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力, 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 泵的分类泵的分类： 按原理分类按原理分类 容积式泵容积式泵 叶轮式泵叶轮式泵 回转式泵回转式泵 往复式泵往复式泵 离心泵深井浸入式、扬程高 混流泵流量大、扬程高 旋涡泵扬程高 轴流泵流量大、扬程低 齿轮泵 转子泵 螺旋泵 柱塞泵 排压大、流量小、可自吸
2、如：高压清洗、农用喷雾 隔膜泵排压大、流量小、可自吸 如：净水设备 活塞泵排压大、流量大、可自吸 如:供水泵 一一、结构解析及工作原理 隔膜泵隔膜泵（增压泵增压泵）工作原理工作原理 依靠隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压； 隔膜泵是用直流电机作为动力驱动装置的，接通电源后电机转子旋转，带动偏心摇摆轮做偏心运动，再转化为与偏心摇 摆轮连为紧密一体的三凸轮打水支架组件做往复运动，带动隔膜片同时做往复运动，对阀盖产生往复吸挤现象。 作用作用：提供压力源，如为RO膜提供膜前压力； 有些地方把这种隔膜泵叫：RO泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵。 一一、结构解析及工作原理 目
3、前公司常规增压泵型号介绍目前公司常规增压泵型号介绍 DP-125-50 A DIAPHRAGM PUMP微小型隔膜泵 堵转压力：125PSI 适用50G膜 A增压泵/S自吸泵/K抗污型/W稳压型/J 迷你型/JS迷你自吸型/JW迷你稳压型 净水行业内把给净水系统增压的泵都叫增压泵，有些地方把这种隔膜泵叫：RO泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵。 随着净水机功能不断的拓展对泵的要求也不断提高。 如：普通泵的自吸能力为1M左右。为适应不同工况，适用于0进水压，自吸高度可提高到2M以上，自吸能力较强泵有 些厂家叫做自吸泵、O压泵。 增压泵与自吸泵的区别：进水压力、自吸高度、工作电流、工作转速、工况环境不同
4、。 具体表现在：斜盘角度、偏心量、活塞行程、电机叠高、进出水的压缩比不同。 一一、结构解析及工作原理 核心部件功能介绍核心部件功能介绍 1、固定螺钉: 连接泵盖，固定整个机构； 2、泵壳-PP+GF30: 提供进出水转换腔道； 3、集流板组件： 水流及水压转换； 301、出水阀片-丁腈橡胶 302、集流板- PP+GF30 303、进水阀片-丁腈橡胶 4、活塞组件： 核心部件，实现压力变化； 401、固定螺钉-不锈钢 402、密封圈-丁腈胶（NBR） 403、活塞-PA66+GF30 404、隔膜板-TPV 405、活塞架-PA66+GF30 5、连接架PA66+GF30、不锈钢包塑 ： 为活
5、塞组提供架构； 6、电机组件-24V 0.3A 600-700RPM： 提供动力； 一一、结构解析及工作原理 隔膜泵分解图明细隔膜泵分解图明细 1、密封圈-硅胶/进、水腔体隔离密封； 2、固定螺钉/连接泵盖，固定整个机构； 3、泵壳-PP+GF30/提供进出水转换腔道； 4、连接架PA66+GF30、不锈钢包塑 /为活塞组提供架构； 5、活塞架-PA66+GF30 6、不锈钢垫 7、轴承6202 8、斜盘- PA66+GF30/转化活塞运动方向； 9、挡圈-固定轴承 10、螺钉ST3X10-固定挡圈 11、集流板- PP+GF30/水流及水压转换； 12、出水阀片-丁腈橡胶 13、进水阀片-丁
6、腈橡胶 14、隔膜板-TPV/核心部件，实现压力变化 15、活塞-PA66+GF30 16、密封圈-丁腈胶（NBR） 17、固定螺钉-不锈钢 18、密封圈-硅胶/泵头与电机密封隔离； 19、端盖- PP+GF30 20、密封垫-端盖密封 21、减压弹簧-不锈钢丝 22、垫片-不锈钢 23、减压阀体- PA66+GF30 24、减压阀体密封圈-硅胶 25、轴承座- PA66+GF30 26、定子 27、转子 28、固定螺杆 29、后端盖 123456 78910 12111314 15 16 17 18 19 102021 2224 23 9 10 762526 27 28 29 1 1引用标准
7、引用标准 GB 12350-2000 小功率电动机的安全要求 GB997-2003旋转电机结构及安装型式(IM代号) GB 755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T 10069.1- 2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB10068.1 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 GB/T9234- 1997 机动往复泵 GB/T13364- 1992 往复泵机械振动测试方法 二二、检验标准及评价标准解析 二二、检验标准及评价标准解析 技术要求技术要求（以下有关电流以下有关电流、流量参数都以流量参数都以95%封堵封堵，机器运行机器运行10分钟之后测试数据为
8、准分钟之后测试数据为准） 序号项目指标限值 1外观要求电泳漆无脱落，连接部位无松动，胶脚无损坏。 2结构尺寸见尺寸图。水泵的进出水口径为NPT3/8螺纹；引线为18AWG2C，线长285mm（线长尺寸偏差10mm）。 3电气强度电源端口与外壳间能承受500V/50Hz/1min的无闪络、击穿现象。 4额定电压DC 242V 5增压及流量性能出水总流量700ml/min (进水压力为0 psi，出水压力为70psi) 6自吸高度2M 7工作电流0.95A（进水压力为0 psi、出水压力为70 psi） 8耐压性能在工作状态以及非工作状态下均可承受1.2MPa静态水压不变形、不损坏，各连接部位无渗
9、漏水现象。 9引出端强度引出端沿轴线方向承受40N拉力，持续101s，引出端不应产生松动现象。 10恒定湿热试验在温度为402、相对湿度为933的环境下放置48小时，待干燥后其电器性能仍能符合要求。 11表面温升50K 12堵转压力输入水压0psi时，堵转压力为0.85 Mpa -1.05 Mpa. 13噪声50 dB(A) 14寿命启动10万次或连续工作2000小时，不得出现漏水、卡死、噪声超标等异常现象。 15卫生安全要求符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(2001) 16耐水锤性能试装后，可承受0-1.05MPa 10万次水锤试验无变形、损坏，不得出现渗漏水现象。 17爆
10、破压力2.8MPa 18最大电流1.3A 19曲线表出口压力、流量、电流曲线表（见附图1、2） 二二、检验标准及评价标准解析 检验与试验方法检验与试验方法 序号项目检验种类试验方法备注 1外观S，T按照CMJS09进货检验抽样标准抽取样品，目测其外观。 2尺寸S，T用卡尺量取样品关键尺寸，与相应技术图纸对照。 3端口S，T用3/8NPTF标准螺纹规进行检测。 4电气强度S，T把耐压测试仪中电气参数调到要求参数，用耐压测试仪夹具分别夹住电源端口和外壳，启动仪器，试验后，检查耐压是否通过。 5自吸高度S，T调整增压泵与水槽的距离，使进水端口轴线与水槽水平面距离1.0米，正常通电运行，根据泵的出水情
11、况判断其自吸高度是否符合要求。 6增压及流量性能S，T调节进水端压力为0psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70psi(若针阀全闭时压力无法达到70PSI则增压性能不符合)，用称重法测量其出水流量。 7工作电流S，T调节进水端压力为0psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70psi，测量增压泵工作电流。 8耐压性能S，T分别在增压泵工作状态和非工作状态下将增压泵与1.2MPa的进水水压相连，出水端完全关闭，维持5min，观察是否出现渗漏 9引出端强度S，T取样本按GB/T 2423.29引出端及整体安装件强度试样方法，使用推拉力计对引出端沿轴线方向施加40N的拉力，持续1
12、01s，目测引出端是否松动。 10*恒定湿热试验T按GB/T 2423.9-2001设备用恒定湿热的试验方法测试。 11*表面温升T调节进水端压力为0psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70psi，使用温度巡检仪测试泵头、泵尾、泵中间三个位置温度变化，记录最高温度 12堵转压力S，T调节进水端压力为0psi，出水端完全关闭，测量出水端口处压力。 13*噪声T调节增压泵进水端压力为0psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70psi，在噪声室测试其噪声 14*寿命T调节增压泵进水端压力为0psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70psi，通电3秒，断电2秒，目测其运
13、行是否正常。 15*卫生安全T先对样品进行清洗，然后按照浸泡要求浸泡，取浸泡液进行检测。 16*耐水锤性能T将增压泵连接在水锤测试仪上，调节参数1.05MPa（升压时间1s，降压时间2s），进行10万次的水锤测试。 17*爆破压力T将增压泵出水端口完全关闭，进水端口连接到爆破台，缓慢提升压力，观测增压泵爆破压力。 三三、失效模式失效模式 1、电机发烫电机发烫，不出水不出水 原因分析泵体密封失效造成电机进水原因分析泵体密封失效造成电机进水、轴承卡滞轴承卡滞； 改善方向：改善密封结构，提高防水等级。 2、泵不出水泵不出水、压力减小压力减小 原因分析水中杂质原因分析水中杂质、结晶体造成阀体密封不严结晶体造成阀体密封不严； 改善方向：改善阀体密封结构，通过性能高的泵。 3、泵噪音泵噪音、抖动大抖动大 原因分析管路及泵腔体内有空气未排出原因分析管路及泵腔体内有空气未排出； 改善方向：采用优化腔道、稳压调节结构； 四四、改善方向改善方向 1、改善方向：改善密封结构，提高防水等级。 2、改善方向：改善阀体密封结构，通过性能高的泵。 4、改善方向：接头改为双O形圈密封，改善密封可靠性、提高生产效率； 增加密 封圈 增加密 封圈 增加密 封圈 3、改善方向：采用优化腔道、稳压调节结构；