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1、加热炉常见故障及事故处理方法,目 录,1、工艺常见故障 炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵,炉膛温度达不到工艺要求,炉膛温度分布不均,炉膛压力过大喷火,燃烧不稳定,钢坯氧化烧损严重,煤气自动控制失灵,2、热电偶常见故障 仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大,仪表指示值偏低,指示值偏高,仪表指示值不稳定,热电偶热电势误差大,3、常见生产事故的预防与排除 坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧,坯料跑偏,原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；钢
2、坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。 处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；,坯料跑偏,预防： a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；,翻炉事故,原因：a、
3、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等； 处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。,钢坯碰头及刮墙事故,原因：钢坯在炉
4、内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏。 处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作业规程，保证坯料装正。,掉钢事故,原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。 处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。,拱钢事故,原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。这种钢坯装炉后，
5、钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。 处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。,粘钢事故,原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。 处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度，然后再慢慢降低炉温。,过热与过烧,原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内气氛氧化性太强。 处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却到700以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。,Thank you!,