汽车检测技术实验报告.doc

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1、汽车性能检测实验指导书 汽车检测技术实验报告姓名 学号 班级 实训工单1 车辆唯一性认定车辆型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1.车牌号码 ，颜色 ，车主（单位） 。2.整备质量 ，座位数 。3.车型类别 ，整车外廓尺寸 。4.厂牌型号 ， VIN码 。5.车架号码 ，悬架型式 。6.发动机型式 ，号码 。7.驱动型式 。8.燃料类别 。9.车身颜色 。10.制动型式 。11.车辆轴数 。12.前照灯制式 。13.车辆唯一性认定结果 。实训工单2 整车装备完整性检查车辆型号： 操作要点（需在、空格处进行正确的填写）1. 车容、漆面完好。2. 后、侧、下视镜完好、工作可靠。3. 车

2、门、行李箱门、车窗及门窗玻璃完好。4. 车门手把、车门锁、行李舱锁完好。5. 安全门、安全窗、安全带、灭火器完备。6. 刮水器、洗涤器工作可靠。7. 灯光、仪表、信号装置及控制。8. 车内地板完好。9. 挡泥板完好。10. 轮胎气压 。11. 有备胎。12. 轮胎规格 及胎冠花纹深度 。13. 牵引车及挂车联接机构。12. 可见螺栓、管、线紧固。15无漏油、漏水、漏气、漏电。16离合器操作装置自由行程 。17行车制动系统操作装置自由行程 。18应急制动系统操作装置自由行程 。19. 驻车制动系统操作装置自由行程 。20.整车装备完整性检查结果 。实训工单3 发动机的一般检查发动机型号： 操作要

3、点（需在、空格处进行正确的填写）1. 起动系统完好性及基本功能检查。2. 点火系统完好性及基本功能检查。3. 燃料供给系统完好性及基本功能检查。4. 润滑系统完好性及基本功能检查。5. 冷却系统完好性及基本功能检查。6. 排气系统完好性及基本功能检查。7. 柴油机停机装置系统完好性及基本功能检查。8. 机油质量检查。9. 汽缸压缩压力检查：(1)将发动机运转至冷却温度80即正常工作温度，发动机机油温度至少为30。(2)吹净火花塞或喷油器周围的赃物，拆下全部火花塞和喷油器，并按汽缸顺序放置。(3)将汽缸压力表的接头插在（或旋进）火花塞孔中，扶正压紧。(4)将节气门置于 位置，启动发动机转动曲轴

4、秒，待压力表指针指示并保持最大压力后停止转动。(5)取下压力表读取数值，按下 使压力表指针回零。(6)按上述方法依次测量各缸，每缸测量次数不少于2次，每缸测量结果取算术平均值。(7)测量结果记录到下面空白处：序号第1缸压力第2缸压力第3缸压力第4缸压力第1次第2次算术平均值(8)与标准参数比较，判断汽缸压缩压力是否过大或过小 。实训工单4 使用可靠性检测车型： 操作要点（需在、空格处进行正确的填写）1. 发动机异响检测（在异响处的中打）(1)敲缸；(2)活塞销；(3)连杆轴瓦；(4)曲轴轴瓦；(5)气门敲击；(6)其他。2.底盘异响检测（在异响处的中打）(1)离合器；(2)变速器；(3)传动轴

5、；(4)主减速器。3.总成紧固螺栓、铆钉(1)发动机(附离合器)紧固；(2)底盘传动系紧固；(3)转向装置紧固；(4)悬挂装置紧固；(5)制动器(系)紧固；(6)轮胎螺栓(母) 、半轴螺栓(母) 紧固；(7)备胎紧固；(8)车轴U型螺栓(母)紧固；(9)油箱螺栓(母)紧固。4.主要部件间隙（检测得到的填写具体数值，检测不到的以表示）(1)车轮轮毅 ；(2)传动轴万向节 ；(3)传动轴过桥轴承 ；(4)传动轴滑动槽 ；(5)转向横直拉杆球头 ；(6)转向节主销 ；(7)钢板弹簧衬套(销) ；(8)减振器杆件衬套(销) ；(9)传动轴跳动量 。5.重要部位缺陷（在损伤相应部位的处打）(1)承载轴(

6、桥)裂纹；(2)转向系杆件(臂)裂纹；(3)悬架弹性组件裂纹及位移；(4)车架裂纹；(5)制动管路磨损、老化、龟裂。实训工单5 发动机综合分析仪的使用仪器型号： ；发动机型号： 操作要点（需在、空格处进行正确的填写）1起动并预热发动机至正常工作温度、熄火。2.移动发动机分析仪至适当位置。接通仪器电源，预热至规定时间。3.打开仪器并正确设定 发动机参数：汽缸数 、点火顺序 、点火系形式 。4.将转速感应钳夹持到1缸高压分缸线上（有箭头的注意箭头指示方向）。5检测点火系统。将高压感应钳夹持到各分缸线上；采集初级与次级点火波形，平列波、并列波与重叠波和重叠角的处理与显示，断电器闭合角和开启角，点火提

7、前角的测定等。 6.机械和电控喷油过程各参数(压力、波形、喷油脉宽 ms、喷油提前角 CA等)的测定。7.进气歧管真空度波形测定与分析。 8.各缸工作均匀性测定（断缸试验）:序号断第1缸断第2缸断第3缸断第4缸怠速转速（未断缸）转速（断缸）转速下降值转速下降的最高、最低值之差9.起动过程参数(电压 、电流 、转速 )测定。10.各缸压缩压力判断（利用启动测试或排气压力波形进行分析）。 11.电控供油系统各传感器的参数测定（任选一个进行测定）。12.万用表功能。13.排气分析功能（有配备的进行测定）。14.项目考核：考题：考核成绩：实训工单6 底盘测功机的使用底盘测功机型号： 车型： 操作要点（

8、需在、空格处进行正确的填写）1.实验车准备：清洁、胎压检查 、检查约束装置。2.开启电源开关，选择试验项目 、 、 、 。3.选定功率量程档，确定最大试验速度，开启相应按钮。4.如采用水力测功机，应开启进水阀。如滚筒采用气动控制锁止，应接通压缩空气。5.按实验要求，使用相应的冷却装置。6.校对车速表：（1）测功机预热完成后，操纵控制器，锁止滚筒，实验车驶入试验台。（2）按照实验车驱动形式布置纵向约束装置。（3）操纵控制器，释放滚筒，使其处于自由滚动状态。（4）逆时针旋转加载电位器旋转，使测功机处于无加载状态（有特殊要求的除外）。（5）驾驶员起动实验车，当车速表显示车速为40km/h时，仪器显示

9、实际车速读数为 km/h，减速停车。7.驱动轮输出功率测试：（1）指挥驾驶员操纵实验车，二档起步，连续换档至直接档，油门踩到底。（2）待实验车速度达到实验要求的车速后，即适当加载，使发动机处于最大功率稳定状态。（3）读出仪表显示的功率及扭矩数据。卸载减速停车。8.项目检测结果记录下表中检 测 项 目实 测 参 数值分 析1、2、3、4、实训工单7 噪声检测设备型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1驾驶人耳旁噪声的检测：汽车空载，处于静止状态且置变速器于空挡，发动机处于额定转速状态，门窗紧闭。2.声级计应置于“ ”计权、“快”档。3.传声器测试点安装位置基本处于驾驶人右耳旁附近，传声

10、器朝车辆 方向。4.机动车喇叭声级的检测：机动车喇叭声级在距车前 m、离地高 m处测量时，其值应在 dB(A) dB(A)范围内。5.测量数值记录到下表中。序号检测项目声级（dB）(A计权)分 析1汽车驾驶人耳旁噪声级2机动车喇叭声级实训工单8 制动性能检测设备型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1汽车以 的速度驶入制动检测线。2当汽车前轮滚至最后一个检测平板时，急踩 。3过5秒钟左右再次让汽车前进一小段，拉 ，注意此时不能踩 ；4待汽车停稳后，挂入 挡，驻车。5从电脑上读取各参数值，记录到下表中。序号检测项目数值（单位）计算及分析（与国家标准相比较，最终得出是否合格的结论）1轴重

11、前轴后轴2侧滑量3行车制动力左前轮制动力右前轮制动力左后轮制动力右后轮制动力4驻车制动力5对测试车辆制动性能的总体评价6汽车驶出制动检测线，注意在记录完实验数据前勿移动汽车。7检测结束，关闭电脑和检测模块，切断制动检测线电源。实训工单9 四轮定位检测设备型号： 车辆型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1询问车主并了解汽车有关情况。2.用锁紧销锁紧转角盘，将汽车驶到举升机或定位平台上，使前轮大约位于 。3.车停稳后，使方向盘 ，将方向盘固定架放在驾驶座座椅上，压下手把使之顶住方向盘以锁定方向盘，松开手刹，用木楔固定车轮，将车辆举升到四轮定位固定高度。4.仔细检查底盘各零部件，再检查轮

12、胎气压 和轮胎规格 以及两前轮花纹是否相同，两后轮花纹深浅是否一致。5.将 在四个车轮上，并旋转手柄以便锁紧轮夹。6.打开主机电源，启动电脑和摄像机，屏幕进入主功能菜单。7. 点击数据查询图标，屏幕显示车型资料界面，选择该车型制造年份，双击此年份，进入该年份具体车型数据库，屏幕显示厂家该年份所制造的具体车型，双击具体车型，在右侧表格中显示该车型的 标准数据。8. 在主功能菜单下，选择【定位检测】图标。9.主销测试一快速测量：进行主销测试时，应拿开方向盘固定架，以便转动方向盘，用刹车固定架压下刹车踏板，制动车辆，均匀转动方向盘。10.系统自动识别标靶的安装。11.按屏幕提示向右慢慢转动方向盘，当

13、转动角度大于要求角度时，再向左慢慢转动方向。12.屏幕提示“请居中方向盘”：向右慢慢转动方向盘，当小球在 附近时，颜色由红变绿，表明方向盘已经居中， 方向盘，系统自动进入快速测量界面。13. 进行动态测试时，应移开木楔，固定方向盘以便进行推车和拉车操作，在推车和拉车中保持用力均匀。14.选择“自动检测”中的“动态测试主销测试快速测量”选项，然后点击【确定】按钮。按电脑提示进行操作。15.检测完毕后，点击查看检测结果图标，打印或记录检测结果。16.参照维修手册对超出标准值范围的定位参数进行调整，并把调整方法和步骤记录到以下空白处：17.再次进行定位检测，直到调整到标准参数范围内。实训报告单9 四

14、轮定位检测设备型号： 车辆型号： 1.考核过程及数据记录（90分）序号定位参数标准值实测值（调整前）调整后的测量值分 析1前轮外倾角（左前）2前轮外倾角（右前）3前轮前束（左前）4前轮前束（右前）5后轮外倾角（左后）6后轮外倾角（右后）7后轮前束（左后）8后轮前束（右后）9主销后倾角（左前、右前）10主销内倾角（左前、右前）11推进角12退缩角（轴距差）13包容角（左、右）14转向20时的转角差2回答提问（10分）：实训工单10 汽油车排气污染物检测班级： 组长： 组员： 设备型号： 车辆型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1必要时在发动机上安装转速计、点火正时仪、冷却水和润滑油测

15、温计等测试仪器。2.发动机由怠速工况加速至 额定转速，维持 后降至高怠速（即0.5额定转速）。3.发动机降至高怠速状态后，将取样探头插入排气管中，深度等于 mm，并固定于排气管上。4.先把指示仪表的读数转换开关打到最高量程挡位，再一边观看指示仪表，一边用读数转换开关选择适于排气含量的量程挡位。5.发动机在高怠速状态维持 后开始读数，读取 内的最高值和最低值，取平均值即为高怠速排放测量结果。6.发动机从高怠速状态降至怠速状态，在怠速状态维持 s后开始读数，读取30s内的最高值和最低值，其 值即为怠速排放测量结果。7.若为多排气管时，取各排气管测量结果的 值。8.测量工作结束后，把取样探头从排气管

16、里抽出来，让它吸入新鲜空气5min，待仪器指针回到零点后再关闭电源。9.测得的数值记录到下表中，并按要求分析。序号检测项目高怠速怠速分 析（与标准相比较）1HC2CO3CO24NOX5O267发动机转速n实训工单11 前照灯检测班级： 组长： 组员： 设备型号： 车辆型号： 操作要点（需在、空格等处进行正确的填写）1仪器及车辆准备：清除前照灯上的污垢；轮胎气压应符合汽车制造厂的规定；汽车蓄电池应处于充足电状态。2.将被检汽车尽可能地与前照灯检测仪的轨道保持 方向驶近检测仪，直至前照灯与检测仪受光器之间达到规定的检测距离 m。3.用车辆 使检测仪与被检汽车对正。4.开亮前照灯，用前照灯照准器使检

17、测仪与被检前照灯对正。5.检测光束照射位置（光轴偏斜量）和发光强度（只列一种检测仪的操作）：对于聚光式前照灯检测仪，将“光度光轴”转换开关旋至光轴一侧，转动上下和左右光轴刻度盘，使上下偏斜指示计和左右偏斜指示计的指示为 。此时，上下光轴刻度盘和左右光轴刻度盘的指示值即为 。将光度“光度光轴” 转换开关旋至光度一侧，光度计的指示值即为 。6用同样方法分别检测两只前照灯的近光、远光光束照射位置和发光强度。记录到下表中并根据国家标准进行分析。序号检测项目测量数值（单位）分析1灯制类型2基准中心高度3远光发光强度左灯右灯4远光光束中心偏移量左灯左偏： 右偏：上偏： 下偏：右灯左偏： 右偏：上偏： 下偏：5近光光束中心偏移量左灯左偏： 右偏：上偏： 下偏：右灯左偏： 右偏：上偏： 下偏：7检测结束，前照灯检测仪沿轨道退回护栏内，汽车驶出。8.如前照灯光束照射位置不正确，应按厂家规定的方法予以正确调整，使之符合技术标准。再重复上述操作过程，直到检测符合标准为止。实训工单12 汽车故障诊断与排除1. 使用工具、仪器设备：2. 故障现象：3. 故障原因分析：4. 诊断流程设计：5. 故障诊断过程：6. 排除故障及验证：15- -