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1、取芯技术规程常规取芯一、工具检查及装备工具检查及要求钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手转动内筒为准。内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。二、装配要求内外筒螺纹必须清洁，涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。组装后工具的轴向间隙1015mm为宜。内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。
2、井眼准备及设备要求井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。井底无落物。设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。三、操作规程1、下钻1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：1.1.1井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃。1.1.2钻井液不符合设计要求；1.1.3岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；1.1.4设备有问题，不能保证连续取芯施工；1.1.5取芯工具装配质量不合格；1.1.6指重表和泵压表不灵；1.1.7对上筒岩芯没有分析出收
3、获率低的原因和未订出下筒取芯措施。1.2取芯工具下钻时，一定要控制下放速度，不得猛放猛刹。1.3下钻遇阻不得超过40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。1.4通常钻头离井底0.51m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进2、取芯钻进2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。2.2尽量避免停泵、停钻。2.3取芯的第一关是“树芯”。用1020
4、KN钻压，I档钻进不得少于0.2m。疏松地质取芯要加足并跟上钻压。2.4预防堵芯的措施有：2.4.1内筒脏物要甩干净；2.4.2内筒在外筒内转动要灵活；2.4.3悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；2.4.4送钻要均匀，防止溜钻；2.4.5发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；2.4.6破碎地层取芯，单筒进尺不要打的太多；2.4.7地质预告必须准确及时；2.4.7高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。2.5以地质预告钻时记录、岩屑、煤屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。2.6为了随时掌握井下情况，取芯井段要加密记录。2.7地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。