水泥混凝土路面的施工质量控制.docx

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1、水泥混凝土路面的施工质量控制摘要:随着我国经济的飞速发展,道路承受着越来越重的交通负荷。这就要求在道路建设中采用一种强度高、使用寿命长、材料来源广泛的路面构造形式。水泥混凝土路面以其刚度大,扩散荷载能力强,稳定性好,使用寿命长,日常养护费用低等优点,在路面方面越来越广泛地被采用。现在就如何控制施工,全面提高水泥混凝土路面的施工质量进行论述和探讨。关键词:水泥混凝土;路面;施工技术;控制1混凝土的搅拌首先按真空脱水工艺,做配合比设计的试配,要多做几组试件,进行脱水、养生、试压, 确定符合设计的水灰比、砂石比及水泥用量。第二是坚持称量配料,以保证配料的准确。这一点要着重强调,因为施工中往往是开始时

2、可以做到,慢慢地就做不到或是马虎了。第三是保证正常的拌和时间。施工中往往是拌和时间短,混和料不均匀,和易性不好。每罐搅拌时间应在1.01.5分钟,如果加入外加剂应适当延长0.5分钟。2测量放线熟悉要铺筑路段的技术资料,根据板块划分在室内计算出各个板块纵断面上各点的高程。桩距一般为10m,有条件的话可加密到5m。弯道和纵坡变化大的地段,最好根据模板的长度计算出每块板的纵断高程,使线型圆滑、平顺。测量开始时,首先要复测基层的高程、平面、宽度等技术项目,然后用全站仪再次准确定出中线和每块板的纵断面线。定纵断面线时,由钢尺拉出桩距,打上钢纤,再由水准仪准确放出各个断面点的高程,用红铅笔划在钢纤上。3安

3、设钢模板安设钢模板是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝顺直度、板厚度、板宽度等各项精度的重要环节。模板安装完毕后,要再次检查模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整等情况。高度差超过3mm或者有错位、不平整的模板应重新进行安装。正确无误后,则在模板内侧面均匀涂刷薄薄一层机油。4 混凝土摊铺水泥混凝土路面的施工有三种方法,但由于水泥混凝土摊铺机的价格非常昂贵,使它的应用受到限制,所以目前常采用的施工只有两种方法:即人工摊铺法和人工摊铺与三轴式水泥混凝土摊铺机联合施工法。(1)在干燥天气或气温较高天气下施工时,为防止基层吸收混合料的水分,使混合料含水量分布不均,所以在摊铺前要对基层洒水湿润。摊铺前

4、洒水是一个看似简单的工作,往往不被施工人员重视,但如果洒水不均匀会严重影响路面质量。 (2)为保证接缝的传荷能力,应设置传力杆。前后两次施工板块相接处应设拉杆,按设计要求涂抹沥青晾干后再用,并保证传力杆位置与设计相符,并与缝面垂直。(3)混凝土混合料可以直接卸在基层上,卸料时应尽可能均匀,如发现有个别离析现象要立即重新翻拌均匀。5 混凝土振捣成型首先用插入式振捣器按顺序插振一遍,插点要均匀,防止漏振。振捣器移动采用交错式,同一位置的振捣时间不要少于20秒,要边振捣边人工找平,同时不要碰撞模板的钢筋。然后使用平板振捣器,振捣时相邻行列要重叠20cm左右,同一位詈不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出

5、水泥浆为准。6 振平提浆(1)混凝土路面经振捣密实后,先用振幅较大的振动梁拖拉振实并初步整平,压实提浆。振动梁往返23遍,使表面泛浆,并赶出气泡,前进速度不宜过快,每分钟1m左右为宜。不平处应及时用人工挖填找平。补填时应用较细混合料,严禁用纯砂浆或纯水泥填补。(2)然后用振幅小的那一个振动梁依上面的工序再拖振12遍,这样整平,提浆效果更好一些。(3)然后用两端装轴承的滚筒揉混凝土表面,进一步提浆调匀23遍。注意要清净模项砂浆,以保证滚筒紧贴模顶拖滚,若拖滚时发现有露石,可提滚筒一头不动,另一头提起轻击数次,使其浆面平实。(4)当浆面大致平整后,用不装轴承的滚筒进行12次的拖刮,使其表而更进步平

6、整。7 真空脱水(1)根据混凝土板选择合适尺寸的滤布和吸垫。目前生产的真空吸水滤布和吸垫已定型,如3.5 m和3.75 m两种。(2)吸水开始时,真空度应由小到大逐步提高和稳定,不至于堵塞下层出水通道,形成表面硬层。(3)结束前宜逐渐减弱真空度,首先掀开吸垫四角,以利残留水排除。(4)每次吸垫位置应与前次重叠2030cm,以防造成含水量分布不均匀,混凝土体积表面不均匀,路面形成波浪。(5)要保持足够的吸水时间,一般以板厚的112倍为宜,同时也要保证均匀的吸水量,不能一次多,一次少。(6)真空吸水最好由专人管理,认真做好真空度,吸水时间和吸水量的记录,以便检查水灰比和掌握规律。8 养生水泥混凝土路面铺筑完成后即开始养生,机械摊铺的水泥混凝土路面宜采用喷洒养生剂,同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下,也可采用覆盖保湿膜、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式,不宜使用围水养生方式。参考文献:【1】 越勇进水泥混凝土路面的施:工技术辽宁交通科技.【2】 李思水、余平水泥混凝土路面施工技术研究安徽建筑,2003年.【3】 冯德保证水泥混凝土路面施工质量的主要方法,山西交通科技2003年.

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