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1、机制工艺及夹具课程设计标题： 序号： 时间：2009-03-16 Tag：机制工艺及夹具课程设计 点击： 933 第二节 工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式 活动钳口零件的材料为灰铸铁。考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 二、确定毛坯的制造方法 假设活动钳口零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑，故可采用铸造成型。 三、基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则
2、，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。 1、粗基准的选择 对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取 100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组V形块支撑 100mm的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在A、C面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。
3、 2、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。 四、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序一 铸造； 工序二 粗铣
4、两孔端面A、B面； 工序三 钻 28mm的孔； 工序四 扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并镗 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角245； 工序五 粗铣C、D、E平面； 工序六 钻M6螺纹的底孔并倒角； 工序七 攻螺纹2-M6； 工序八 检验。 2、工艺路线方案二 工序一 铸造； 工序二 钻 28mm的孔； 工序三 扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并锪 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角245； 工序四 粗铣两孔端面A、B面及C、D、E平面； 工序五 钻M6螺纹的底孔并倒角； 工序六 攻螺纹2-M6； 工序七 检验。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为
5、中心的一组表面，然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。同时，工艺方案二中的锪 36mm的孔较工艺方案一中的镗 36mm的孔，由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装夹次数。因此决定将工艺方案作一定的调整。具体工艺方案如下： 最终工艺路线方案： 工序一 铸造； 工序二 粗铣两孔端面A、B面，及C、D、E平面； 工序三 钻 28mm的孔； 工序四 扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并锪 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角245； 工序五 钻M6螺纹的底孔并倒角； 工序六 攻螺纹2-M6； 工序七 检验。 五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 活动钳口零件材料为灰铸铁，硬度150HBS，生产类型为大批生产，采用铸造成型。 3教=学