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1、机械制造工艺学课程设计任务书12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“凸模”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容： 1.零件图2.毛坯图3.机械加工工艺过程综合卡片4.课程设计说明书班级：学生：学号：指导老师：月6 26 日22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目 第一部分零件的分析（一） 零件的作用1（二） 零件的工 分析1第二部分工 程 （一）确定毛坯的制造形式1（二）基面 1（三）制定工 路 1（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2（五）确定切削用量及加工基本工 432020 年 4
2、月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。一、零件的分析（一）零件的作用所做的零件为凸模，用于在工件上冲出所需形状的孔。凸模与凹模配合，凹模凸模配合间隙一般在H7/h6 。（二）零件的工艺分析。 53 外圆尺寸精度选 IT7，粗糙度为 Ra0.8 m。该面与凹模配合，采用基孔制配合，因此采用H7/h6 间隙配合。由公差表和孔的基本偏差表能够得到53 孔的上下偏差为：+0.03,0 即为：+0.03530 90 外圆尺寸精度要求选 IT9，粗糙度要求 Ra3.2 m。 53 端面尺寸精度要求选 IT7，粗糙度要求 Ra0.8m。 90 端面尺寸精度要求选 IT9，粗糙度要求 Ra3.2 m
3、。 10 孔尺寸精度要求选 IT8，粗糙度要求 Ra3.2m。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为T10A 钢。零件在工作过程中常受冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。（二）基面选择本零件的表面全部都要加工，选外圆及一端面作为粗基准。以一端面为粗基准加工另一端面，再以加工好的一面为精基准加工未加工的那一端面。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。（三）制订工艺路线工序粗车端面 53，粗车外圆 53，工序半精车端面 53，半精车外圆53，工序粗车端面 90，粗车外圆 90，工序半精车端面 90，半精车外圆90，工序钻
4、 10 孔，铰 10 孔，工序热处理：淬火、回火工序精车 53 外圆，精车 53 端面工序检验（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定凸模零件材料为 T10A 钢，硬度为 58-62HRC，毛坯的重量约为1.5kg，生产类型为大批生产，采用锻造毛坯。采用查表确定各工序的加工余量。由工艺设计手册查的径向各个工序的加工余量为：外圆精车为 0.4mm ，粗车外圆后半精车为 1.1mm ，粗车为 2mm 。 10 孔的加工是先钻 9.8mm ，然后铰 10mm 。更具上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：+0.031.外圆表面 530外圆 53，加工长度为 40mm ，表面粗糙度为 Ra0.8m,要求粗车（单边余量为 2mm ）后，半精车（单边余量为 1.1mm ），再磨削 (单边余量为 0.4mm) 加工才能达到要求。52020 年 4 月 19 日