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1、第六章 泡沫滅火設備一、外觀檢查 （一）水源 、檢查方法 （）水箱、蓄水池 由外部以目視確認有無變形、漏水、腐蝕等。 （）水量 由水位計確認，無水位計時打開人孔蓋用檢尺測量。 （）水位計及壓力表 以目視確認有無變形、損傷及指示值是否正常。 （）閥類 以目視確認排水管、補給水管、給氣管等之閥類，有無漏水、變形、損傷等，及其開、關位置是否正常。 、判定方法 （）水箱、蓄水池 應無變形、損傷、漏水、漏氣及顯著腐蝕等痕跡。 （）水量 應確保在規定量以上。 （）水位計及壓力表 應無變形、損傷及指示值應正常。 （）閥類 、應無洩漏、變形、損傷等。 、常時開或常時關之標示及開、關位置應正常。 （二）電動機之
2、控制裝置 、檢查方法 （）控制盤 、周圍狀況 確認周圍有無檢查上及使用上之障礙。 、外形 以目視確認有無變形、腐蝕等。 （）電壓表 、以目視確認有無變形、損傷等。 、確認電源、電壓是否適當正常。 （）各開關 以目視確認有無變形、損傷及開、關位置是否正常。 （）標示 確認標示是否適當正常。 （）預備品 確認是否備有保險絲、燈泡等預備品及回路圖等。 、判定方法 （）控制盤 、周圍狀況 應設置於火災不易波及之位置，且周圍沒有檢查及使用上之障礙。 、外形 應無變形、損傷、顯著腐蝕等。 （）電壓表 、應無變形、損傷等。 、電壓表的指示值應在所定之範圍內。 、無電壓表者，其電源指示燈應亮著。 （）各開關
3、應無變形、損傷、脫落等，且開、關位置應正常。 （）標示 、各開關之名稱標示應無污損、不明顯部分。 、標示銘板應無剝落。 （）預備品 、應備有保險絲、燈泡等預備品。 、應備有回路圖及操作說明書等。 （三）啟動裝置 、手動啟動裝置 （）檢查方法 、周圍狀況 以目視確認周圍有無檢查上及使用上之障礙，及手動啟動開關之標示是否正常。 、外形 以目視確認直接操作部及手動啟動開關有無變形、損傷等。 （）判定方法 、周圍狀況 （）應無檢查上及使用上之障礙。 （）標示應無損傷、脫落、污損等。 、外形 按鈕、開關類應無損傷、變形等。 、自動啟動裝置 （）檢查方法 、啟動用水壓開關裝置 （）壓力開關以目視確認如圖2
4、-1圖例所示之壓力開關，有無變形、損傷等。 （）啟動用壓力槽 以目視確認如圖2-2圖例所示之啟動用壓力槽，有無變形、漏水、腐蝕等，及其壓力表之指示值是否正常。 、火警感知裝置 （）探測器 依據火警自動警報設備之檢修基準加以確認。 （）密閉式撒水頭 以目視確認有無火警感知障礙，及因裝修油漆、異物附著等產生之動作障礙。 （）判定方法 、啟動用水壓開關裝置 （）壓力開關 應無變形、損傷等。 （）啟動用壓力槽 應無變形、損傷、漏水、漏氣、顯著腐蝕等，且壓力表之指示值應正常。 、火警感知裝置 （）探測器 依據火警自動警報設備之檢修基準判定。 （）密閉式撒水頭 、撒水頭周圍應無感熱之障礙物。 、應無因裝修
5、油漆、異物附著、變形、損傷等。 （四）加壓送水裝置 、檢查方法 以目視如圖2-3圖例所示之幫浦及電動機等，有無變形、腐蝕等。 、判定方法 應無變形、損傷、顯著腐蝕及銘板剝落等。 （五）呼水裝置 、檢查方法 （）呼水槽 以目視確認如圖2-4之呼水槽，有無變形、漏水、腐蝕等，及水量是否在規定量以上。 （）閥類 以目視確認給水管之閥類有無洩漏、變形等，及其開、關位置是否正常。 、判定方法 （）呼水槽 應無變形、損傷、漏水、顯著腐蝕等，及水量應在規定量以上。 （）閥類 、應無洩漏、變形、損傷等。 、常時開或常時關之標示及開、關位置應正常。 （六）配管 、檢查方法 （）立管及接頭 以目視確認有無洩漏、變
6、形等及被利用做為其他東西之支撐、吊架等。 （）立管固定用之支撐及吊架 以目視及手觸摸確認有無脫落、彎曲、鬆動等。 （）閥類 以目視確認有無洩漏、變形等，及開、關位置是否正確。 （）過濾裝置 以目視確認如圖2-5所示之過濾裝置有無洩漏、變形等。 （）標示 確認制水閥之標示是否適當正常。 、判定方法 （）立管及接頭 、應無洩漏、變形、損傷等。 、應無被利用做為其它東西之支撐及吊架等。 （）立管固定用之支撐及吊架 應無脫落、彎曲、鬆動等。 （）閥類 、應無洩漏、變形、損傷等。 、常時開或常時關之標示及開、關位置應正確。 （）過濾裝置 應無洩漏、變形、損傷等。 （）標示 應無損傷、脫落、污損等。 （七
7、）泡沫原液槽 、檢查方法 （）原液槽 以目視確認有無變形、漏液、腐蝕等。 （）原液量 以液面計等確認。 （）壓力表 、以目視確認有無變形、損傷等。 、以目視確認指示值是否正常。 （）閥類 以目視確認有無變形、洩漏等，並確認其開、關位置是否正常。 、判定方法 （）原液槽 應無變形、損傷、漏液、漏氣、顯著腐蝕等。 （）原液量 應在規定量以上。 （）壓力表 、應無變形、損傷等。 、壓力指示值應正常。 （）閥類 、應無洩漏、變形、損傷等。 、常時開或常時關之標示及開、關位置應正常。 （八）混合裝置及加壓送液裝置 、檢查方法 以目視確認有無變形、漏水等。 、判定方法 應無變形、損傷、漏水、漏液等。 （九
8、）泡沫放出口 、檢查方法 （）外形 、以目視確認有無變形、腐蝕、阻塞等。 、以目視確認有無被利用為支撐、吊架使用。 （）分布障礙 、以目視確認泡沫頭周圍有無妨礙泡沫分布之障礙。 、以目視確認高發泡放出口周圍，有無妨礙泡沫流動之障礙。 （）未警戒部分 確認有無因隔間變更而未加設泡沫頭，造成未警戒之部分。 、判定方法 （）外形 、應無洩漏、變形、損傷、顯著腐蝕、阻塞等。 、應無被利用為支撐、吊架使用。 （）分布障礙 、泡沫頭周圍應無妨礙泡沫分布之障礙物。 、高發泡放出口周圍，應無妨礙泡沫流動之障礙物。 （）未警戒部分 應無因隔間、垂壁、風管、棚架等之變更、增設，造成未警戒之部分。 （十）泡沫消防栓
9、箱等 、泡沫消防栓箱等 （）檢查方法 、周圍狀況 確認周圍有無檢查上及使用上之障礙，並確認移動式泡沫滅火設備之標示是否正常。 、外形以目視及開、關操作確認有無變形、損傷等，及箱門是否能確實開、關。（）判定方法 、周圍狀況 （）應無檢查上及使用上之障礙。 （）標示應無污損、不鮮明部分。 、外形 （）應無變形、損傷等。 （）箱門應能確實地開、關。、水帶及瞄子 （）檢查方法 以目視確認有無變形、損傷等，並確認是否設有規定之數量。 （）判定方法 、應無變形、損傷等。 、應設有規定之數量。、水帶接頭 （）檢查方法 以目視確認有無變形、損傷等。 （）判定方法 應無變形、損傷等。 、開關閥（泡沫消防栓） （
10、）檢查方法 以目視確認有無洩漏、變形等。 （）判定方法 應無洩漏、變形、損傷等。 、啟動表示燈 （）檢查方法 以目視檢查有無變形、損傷等，及是否亮燈。 （）判定方法 應無變形、損傷，脫落、燈泡損壞等。（十一）自動警報逆止閥 、檢查方法 （）閥本體 、以目視確認本體、附屬閥類、配管及壓力表等有無漏水、變形等。 、確認本體上之壓力表指示值是否正常。 （）延遲裝置 以目視確認有無變形、腐蝕等。 （）壓力開關 以目視確認有無變形、損傷等 、判定方法 （）閥本體 、本體、附屬閥類、配管及壓力表等應無漏水、變形、損傷等。 、自動警報逆止閥壓力表指示值應正常。 （）延遲裝置 應無變形、損傷、顯著腐蝕等。 （
11、）壓力開關 應無變形、損傷等。 （十二）一齊開放閥（含電磁閥） 、檢查方法 以目視確認有無洩漏、變形、腐蝕等。 、判定方法 應無洩漏、變形、損傷、顯著腐蝕等。 （十三）防護區劃（限使用高發泡之設備） 、檢查方法 （）區域變更 以目視確認防護區域及開口部面積有無變更。 （）開口部之自動關閉裝置 以目視確認有無變形、損傷等。 、判定方法 （）區域變更 防護區域及開口部面積應無變更。 （）開口部之自動關閉裝置 應無變形、損傷等。二、性能檢查 （一）水源 、檢查方法 （）水質 打開人孔蓋以目視及水桶採水，確認有無腐敗、浮游物、沈澱物等。 （）給水裝置 、確認有無變形、腐蝕等，及操作排水閥確認給水功能是
12、否正常。 、如不便用操作排水閥檢查給水功能時，可使用下列方法： （）使用水位電極控制給水者，拆除其電極回路之配線，形成減水狀態，確認其是否能自動給水；其後再將拆掉之電極回路配線接上復原，形成滿水狀態，確認其給水能否自動停止。 （）使用浮球水栓控制給水者，由手動操作將浮球沒入水中，形成減水狀態，確認能否自動給水；其後使浮球復原，形成滿水狀態，確認給水能否自動停止。 （）水位計及壓力表 、水位計之量測係打開人孔蓋，用檢尺測量水位，並確認水位計之指示值。 、壓力表之量測係關閉壓力表開關及閥類，並放出壓力表之水，使指針歸零後，再打開壓力表開關及閥類，並認確指針之指示值。 （）閥類 用手操作確認開、關動
13、作能否容易進行。 、判定方法 （）水質 應無顯著腐蝕、浮游物、沈澱物等。 （）給水裝置 、應無變形、損傷、顯著腐蝕等。 、於減水狀態應能自動給水，於滿水狀態應能自動停止供水。 （）水位計及壓力表 、水位計之指示值應正常。 、壓力表歸零之位置、指針之動作狀況及指示值應正常。 （）閥類 開、關操作應能容易地進行。 （二）電動機之控制裝置 、檢查方法 （）各開關 以螺絲起子及開、關操作，檢查端子有無鬆動及開、關性能是否正常。 （）保險絲 確認有無損傷、熔斷及是否為所規定之種類、容量。 （）繼電器 確認有無脫落、端子鬆動、接點燒損、灰塵附著，並操作各開關使繼電器動作，確認其性能。 （）表示燈 操作各開
14、關確認有無亮燈。 （）結線接續 以目視及螺絲起子確認有無斷線、端子鬆動等。 （）接地 以目視或三用電表確認有無腐蝕、斷線等。 、判定方法 （）各開關 、應無端子鬆動及發熱之情形。 、開、關性能應正常。 （）保險絲 、應無損傷、熔斷。 、應依回路圖所規定之種類及容量設置。 （）繼電器 、應無脫落、端子鬆動、接點燒損、灰塵附著等。 、動作應正常。 （）表示燈 應無顯著劣化，且能正常亮燈。 （）結線接續 應無斷線、端子鬆動、脫落、損傷等。 （）接地 應無顯著腐蝕、斷線等之損傷。 （三）啟動裝置 、手動啟動裝置 （）檢查方法 操作直接操作部及手動啟動開關，確認加壓送水裝置能否啟動 。 （）判定方法 加
15、壓送水裝置應能確實啟動 。 、自動啟動裝置 （）檢查方法 、啟動用水壓開關裝置 （）以目視及螺絲起子確認壓力開關之端子有無鬆動。 （）確認設定壓力值是否恰當，且由操作排水閥使加壓送水裝置啟動 ，確認動作壓力值是否適當正常。 、火警感知裝置 探測器之性能依據火警自動警報設備之檢修基準進行確認，再使探測器動作，確認加壓送水裝置是否啟動 。 （）判定方法 、啟動用水壓開關裝置 （）壓力開關之端子應無鬆動。 （）設定壓力值適當，且加壓送水裝置應能依設定之壓力正常啟動 。 、火警感知裝置 （）依火警自動警報設備檢修基準判定。 （）加壓送水裝置應能確實啟動。 （四）加壓送水裝置 、幫浦方式 （）電動機 、
16、檢查方法 （）回轉軸 用手轉動，確認是否能圓滑地回轉。 （）軸承部 確認潤滑油有無污損、變質及是否達必要量。 （）軸接頭 以扳手確認有無鬆動及性能是否正常。 （）本體 操作啟動裝置使其啟動，確認性能是否正常。 、判定方法 （）回轉軸 應能圓滑地回轉。 （）軸承部 潤滑油應無污損、變質且達必要量。 （）軸接頭 應無脫落、鬆動，且接合狀態牢固。 （）本體 應無顯著發熱、異常振動、不規則或不連續之雜音，且回轉方向應正確。 、注意事項 除需操作啟動檢查性能外，其餘均需先切斷電源。 （）幫浦 、檢查方法 （）回轉軸 用手轉動確認是否能圓滑地轉動。 （）軸承部 確認潤滑油有無污損、變質及是否達必要量。 （
17、）底部 確認有無顯著漏水。 （）連成表及壓力表 關掉表計之控制水閥將水排出，檢視指針是否指在之位置，再打開表計之控制水閥，操作啟動裝置確認指針是否正常地動作。 （）性能 先將幫浦吐出側之制水閥關閉之後，使幫浦啟動，然後緩緩地打開性能測試用配管之制水閥，由流量計及壓力表確認額定負荷運轉及全開點運轉時之性能。 、判定方法 （）回轉軸 應能圓滑地轉動。 （）軸承部 潤滑油應無污損、變質、混入異物等，且達必要量。 （）底座 應無顯著的漏水。 （）連成表及壓力表 位置及指針之動作應正常。 （）性能 應無異常振動、不規則或不連續之雜音，且於額定負荷運轉及全開點時之吐出壓力及吐出水量均達規定值以上。 、注意
18、事項 除需操作啟動 檢查性能外，其餘均需先行切斷電源。 、重力水箱方式 （）檢查方法 由最近及最遠之試驗閥，以壓方表測定其靜水壓力，確認是否為所定之壓力值。 （）判定方法 應為設計上之壓力值。 、壓力水箱方式 （）檢查方法 打開排氣閥確認能否自動啟動加壓。 （）判定方法 壓力降低自動啟動裝置應能自動啟動及停止。 （）注意事項 打開排氣閥時，為防止高壓造成之危害，關類應慢慢地開啟。 （五）呼水裝置 、檢查方法 （）閥類 用手實地操作確認開、關動作是否容易進行。 （）自動給水裝置 、確認有無變形、腐蝕等。 、打開排水閥，檢查自動給水功能是否正常。 （）減水警報裝置 、確認有無變形、腐蝕等 、關閉補
19、給水閥，再打開排水閥，確認減水警報功能是否正常。 （）底閥 、拉上吸水管或檢查用鍊條，確認有無異物附著或阻塞等。 、打開幫浦本體上之呼水漏斗的制水閥，確認有無從漏斗連續溢水出來。 、打開幫浦本體上之呼水漏斗的制水閥，然後關閉呼水管之制水閥，確認底閥之逆止效果是否正常。 、判定方法 （）閥類 開、關操作應容易進行。 （）自動給水裝置 、應無變形、損傷、顯著腐蝕等。 、當呼水槽水量減少時，應能自動給水。 （）減水警報裝置 、應無變形、損傷、顯著腐蝕等。 、當呼水槽水量減少到一半時，應發出警報。 （）底閥 、應無異物附著、阻塞等吸水障礙。 、應能由呼水漏斗連續溢水出來。 、呼水漏斗的水應無減少。 （
20、六）配管 、檢查方法 （）閥類 用手操作確認開、關動作是否容易。 （）過濾裝置 分解打開過濾網確認有無變形、異物堆積等。 （）排放管（防止水溫上升裝置） 使加壓送水裝置啟動呈關閉運轉狀態，確認排放管排水是否正常。 、判定方法 （）閥類 開、關操作應能容易進行。 （）過濾裝置 過濾網應無變形、損傷、異物堆積等。 （）排放管（防止水溫上升裝置） 排放水量應在下列公式求得量以上。 60 t 排放水量（lmin） 幫浦關閉運轉時之出力（kw） 860 cal（1kw時水之發熱量） t 30 （幫浦內部之水溫上昇限度） （七）泡沫原液槽等 、檢查方法 （）泡沫原液 打開原液槽之排液口制水閥，用燒杯或量筒
21、採取泡沫原液（最好能由上、中、下三個位置採液），以目視確認有無變質、污損。 （）壓力表關掉表計之控制水閥將水排出，確認指針是否在之位置；再打開表針控制水閥，操作啟動裝置確認指針是否正常動作。 （）閥類 用手操作確認開、關動作是否容易進行。 、判定方法 （）泡沫原液 應無變質、明顯污損等。 （）壓力表 歸零之位置，指針之動作狀況及指示值應正常。 （）閥類 應能容易開、關操作。 （八）混合裝置及加壓送液裝置 、檢查方法 （）泡沫混合裝置 因有數種混合方式，且各廠牌性能不一，所以應參照原廠所附之相關資料，確認其性能是否正常。 （）加壓送液裝置 、確認有無漏液。 、使用幫浦加壓者，依加壓送水裝置之檢查
22、方法確認。 、判定方法 （）泡沫混合裝置 配置及性能應與設置時相同。 （）加壓送液裝置 、運轉中應無明顯漏液。 、使用幫浦加壓者，依加壓送水裝置之判定方法判定之。 、注意事項 （）要操作設於混合配管之閥類時，應依相關資料熟知其各裝置後再動手。 （）由加壓送液裝置之運轉，造成原液還流原液槽時，應注意在原液槽內之起泡及溢出現象。 （九）泡沫消防栓箱等 、檢查方法 （）水帶、瞄子及水帶接頭 以手操作及目視確認有無損傷、腐蝕及是否容易拆接。 （）開關閥 確認開關是否容易操作。 、判定方法 （）水帶、瞄子及水帶接頭 、應無損傷、腐蝕等。 、應能容易拆接。 （）開關閥 開關應能容易操作。 （十）自動警報逆
23、止閥 、檢查方法 （）閥本體 操作試驗閥，確認閥本體、附屬閥類及壓力表等之性能是否正常。 （）延遲裝置 確認延遲作用及自動排水裝置之排水能否有效地進行。 （）壓力開關 、以螺絲起子確認端子有無鬆動。 、確認壓力值是否適當，及動作壓力值是否適當正常。 （）音響警報裝置及表示裝置 、操作排水閥確認警報裝置之警鈴、蜂鳴器或水鐘等是否確實鳴動。 、確認表示裝置之標示燈等有無損傷，及是否能確實表示。 、判定方法 （）閥本體 性能應正常。 （）延遲裝置 、延遲作用應正常。 、自動排水裝置應能有效排水。 （）壓力開關 、端子應無鬆動。 、設定壓力值應適當正常。 、於設定壓力值應能動作。 （）音響警報裝置及標
24、示裝置 應能確實鳴動及正常表示。 （十一）一齊開放閥（含電磁閥） 、檢查方法 （）以螺絲起子確認電磁閥之端子有無鬆動。 （）關閉一齊開放閥二次側的止水閥，再打開測試用排水閥，然後操作手動啟動開關，確認其性能是否正常。 、判定方法 （）端子應無鬆動、脫落等。 （）一齊開放閥應能確實開放放水。（十二）緊急停止裝置（限於用高發泡之設備） 、檢查方法 以手操作及目視確認有無變形、損傷及性能是否正常。 、判定方法 （）操作部、傳達部及啟動部應無變形、損傷等。 （）用電動機驅動風扇方式發泡之發泡機，該停止電動機運轉及停止泡沫水溶液輸送之裝置應能正常動作。 （）用水流驅動風扇方式發泡之發泡機，該停止泡沫水溶
25、液輸送裝置應能正常動作。 （）用其它裝置發泡時，該停止發泡之裝置應能正常動作。（十三）防護區域（限於用高發泡之設備） 、檢查方法 操作啟動裝置確認開口部之自動關閉裝置能否正常動作。 、判定方法 應能正常動作。 （十四）耐震措施 、檢查方法 （）牆壁或地板上貫通部分有無變形、損傷等，並確認防震軟管接頭有無變形、損傷、顯著腐蝕等。 （）以目視及扳手確認蓄水池及加壓送水裝置等之裝配固定是否有異常。 、判定方法 （）防震軟管應無變形、損傷、顯著腐蝕等，且牆壁或地板上貫通部分的間隙、充填部分均保持原來施工時之狀態。 （）蓄水池及加壓送水裝置的安裝部分所使用之基礎螺絲、螺絲帽，應無變形、損傷、鬆動、顯著腐
26、蝕等，且安裝固定部分應無損傷。三、綜合檢查 （一）固定式泡沫滅火設備（低發泡） 、檢查方法 切換成緊急電源供電狀態，藉由手動啟動裝置之操作或自動啟動裝置之動作，確認系統之性能是否正常。另外，放射分布、發泡倍率、放射壓力及混合比率依下列方法確認。 （）每次選擇全部放射區域數之20以上之放射區域，進行逐區放水試驗，測其放射分布及放射壓力。 （）在上述之放射區域中，於距加壓送水裝置最遠之放射區域進行泡沫放射，再依附表之發泡倍率及25還原時間測定方法，測其發泡倍率及25還原時間。並在測定發泡倍率時，使用其所採取之泡水溶液，利用糖度計法或比色計法，測其混合比率。 、判定方法 （）幫浦方式 、啟動性能 （
27、）加壓送水裝置應能確實啟動。 （）表示、警報等性能應正常。 （）電動機之運轉電流應在容許範圍內。 （）運轉中應無不規則不連續之雜音或異常之震動、發熱等。 、一齊開放閥 一齊開放閥應正常動作。 、放射分布等 （）在進行泡沫頭放水試驗時，其放射分布及放射壓力應符合設計圖說。 （）在進行泡沫放射檢查時，其發泡倍率應在5倍以上，其混合比率應為設計時之稀釋容量濃度。 （）重力水箱及壓力水箱 、表示、警報等 表示、警報等應正常。 、一齊開放閥 一齊開放閥應正常動作。 、分布 （）在進行泡沫頭放水試驗時，其放射分布及放射壓力應符合設計圖說。 （）在進行泡沫放射檢查時，其發泡倍率應在5倍以上，其混合比率應為設計時之稀釋容量濃度。