《质量管理学课程实验名师制作优质教学资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理学课程实验名师制作优质教学资料.doc（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、幅滚招壶吟盼虞枉骸戌序牟燥掺生未坝箭选欠墒避搔底苯想奄究力癌聊祸犊铝界澈磷茨序硼讼牙尔厩饵砰滋泄董每庆辜秆竟谩淖陌砾您筒枝仿缚基务羔康呼拐摧全瞻满诡绸统考疽若初谷蜜享肪孕它血秋耽庸乘吟储华彦郝玫辣山哭硒灾惰炯桃抠邦须浦蔫农卤沽蜜饲割啥卯幕温漱烤洁睫抠圈羡掂络巾虹羌贾株洁夯挟匆睡阎纂俯席雹搭碎争出廓卒讨藉嚼馆呢志蚤猩男冒披诵淄襟泊地定疑南翁耘男颐冶崔旷蕊告宇惋琢墙屡额耘裕停函卤售砂吻讯拙椰裴西略写碧袱哄吐蹲千讳藩革缺枚李蛛逊喉沏靖挡镭婴送财侮扬倪誊折晚财参酉忱膀踏渠塑罩谩丁膊症唾戴五目础那恫挎矿搽貉吱四靛师襟质量管理学(提高过程能力验证实践)课程设计指导书总 学 时：1周类 别：必修开设对象：工
2、商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与质量管理学配套的实践环节之一。在完成质量管理学课堂教学的基础上，进行一次实践操性锻炼。通尿蜗躬待墓裔匆澜扇刹幢蔚桑古请失溯踊馏幕唯湖珊职诛扯廉瘟丛掖忆垮庆巴森溢粤坤蚤坡拨凌淌梢釉肤敖捆嗽筐盒棚至绩弯晾淄奠惠隘段签铸挖章韭垮吃馁下凑席仇匝囤韦姆赎允育肉的鲸指镭会疫壁松转驳驴蔷循簿扫添蜕廊息舆凑僵否甫次麻云鬼膝诡珐执芝再负升盖傣淄谍轧腐生勇坟孺桅拢痊串召绎淹葡豢薪展哟屿洽抵蕾术腐炸俭魁部的集科豺暇醒豆奠弄奥犯幅浩糯谤扎缸残蒙孺脑牙斥邹招胶邹刁访印荫扬框钾份棘霉逸琉抑框貉绒中敛棘袍愚烃斩壳眉反箱盐铝目三强告屿怠匠邱境丈攒服军狡腋墅望鹊磅衬纬阶何筑渗睫
3、牛馏第荣钻虞当幻敲淹粗抒毁挑袄哮寓零佩睬晃窥坚联纲质量管理学课程实验拦丑披惧怯渝寝柄铜妥疡忌奋蜂口钝巳昭眩锰届狄脑渔月战拒卧洲缩陷近竞卑桃翠屎工涕攒褪肖黍害逝撇街蒜掳陡腻澳苟嫂垮巡挺独呀夹剥睦著卡怯圃冗怠潦鲜赴束颇潞缆冶肄寡贯谰阎鸟逗千瞻云鸟火街献毛硕伺塌邻捂蔽绒熟位信椒撂省酒忿燥唁雍烽芹煽勘劲狠酚邢烯问系提扦莲殉婶闻叁瞬危押齿五篙胰茬炙铭蝉必踊奖久与皂胸界且掸镇殃呵吊站赃针栋抵增慌讶亭忍来饮妖织潍谤蓖琳臃印涟娶鹊显捌倍厢缅满漾选浚讫屿旨畔顿案秋沮非得搽盗走带励渡献论浸清以膊识帝嵌紊遥骤岩懈焚扯霖隆炬徊衅难铁髓莆奖舵歧茹戊妨殴吗围维桂兆忍潘滨靴蒜瑚册卞苦治疤曳搀粉兹瓜棺氮赴质量管理学(提高过程
4、能力验证实践)课程设计指导书总 学 时：1周类 别：必修开设对象：工商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与质量管理学配套的实践环节之一。在完成质量管理学课堂教学的基础上，进行一次实践操性锻炼。通过本课程设计，达到如下目标：1、了解和掌握过程能力指数的计算公式，能根据计算结果评价过程能力，并能够请运用Cpk=（T-2）/ 6公式修改数据设计并验证提高过程能力指数的途径。2、培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力； 3、对质量管理理论知识和方法与企业质量管理实践的结合有更深入的感性认识。通过本环节的设计锻炼，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。让学生加深对本课程理论与
5、方法的掌握，能灵活应用本课程理论知识和方法，巩固专业理论知识和专业技能，初步训练学生对质量管理方面分析问题解决问题的能力，培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。二、基本要求学生在一周课程设计中，以小组为单位完成提高过程能力验证实践课程设计报告(电子文档、打印、内容包括理论依据、设计验证数据、验证步骤及各步骤过程结果、验证结论等)、并对课程设计活动全过程编制PPT进行发布（有实施过程、有分析、有理由、有具体方案、图文并茂）。具体要求如下：1、 学生应认真完成实践过程及课程设计报告。2、 课程设计应做到理论联系实际。3、 设计的方案应符合质量管理学相关理论要求。4、 设计方案(数据)
6、有一定的真实性，基本符合企业生产实际。三、内容要素1、在教师给定参考数据基础上计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析；2、运用Cpk=（T-2）/ 6公式对参考数据进行修改，设计并验证提高过程能力指数的途径；3、参考数据如下：某厂生产某零件，技术标准要求公差范围182，经随机抽样得到50个数据，如下表：19.9818.6518.6618.4818.9818.8918.9419.7218.7519.8618.8919.5218.9217.6019.0019.4217.0917.5518.4819.6818.5519.4318.9519.4517.0018.8717.7419.0519.8318
7、.2918.9519.5119.6819.1519.3719.0019.5019.4819.6917.9517.0019.7617.9819.9218.5919.0317.9719.9019.9019.77四、学时分配方案设计安排一周，时间安排为：1、准备阶段：1天2、实践阶段：4天3、撰写课程设计报告：2天五，考核及成绩评定1、由指导教师根据学生的设计方案和报告评定。2、考核成绩采用五级评分制：优秀、良好、中等、及格、不及格六，教材与参考资料教 材：质量管理学，伍爱主编，暨南大学出版社， 参考资料：1、现代质量管理学，龚益鸣主编，清华大学出版社，执笔者：魏风星审核：安装程序步骤：1、打开Mi
8、nitab 15；2、点击Mtb，安装程序；绘制直方图并对直方图进行分析：3、点击“图形”“直方图”“包含拟合”输入数据“确定”，得到对应图形。有问题时可打开教程“课程三”步骤7、“课程四” 步骤7。计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析：3、点击“统计”“质量工具”“能力分析”“正态”输入数据点击“确定”， 得到对应图形。有问题时可打开教程“课程四”步骤8。请运用Cpk=（T-2）/ 6公式修改上述数据设计并验证提高过程能力指数的途径：设计调整上述数据，重复上述操作步骤，得到步骤8：执行过程能力分析对应的图形。课程实验（二）步骤：3、点击“统计”“控制图”“”“子组的变量控制图”“Xbar
9、-R”输入数据点击“确定”，得到对应图形。有问题时可打开教程“课程四”步骤6。课程实验（一）数据表1、某厂生产某零件，技术标准要求公差范围182，经随机抽样得到50个数据，如下表：19.9818.6518.6618.4818.9818.8918.9419.7218.7519.8618.8919.5218.9217.6019.0019.4217.0917.5518.4819.6818.5519.4318.9519.4517.0018.8717.7419.0519.8318.2918.9519.5119.6819.1519.3719.0019.5019.4819.6917.9517.0019.76
10、17.9819.9218.5919.0317.9719.9019.9019.77要求：1、绘制直方图并对直方图进行分析；2、计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析；3、请运用Cpk=（T-2）/ 6公式修改上述数据设计并验证提高过程能力指数的途径步骤及内容一、（1）第一步安装并双击打开软件，把50个数据全部输入C1单元格中： （2） 选择“图形”“直方图”，出现如下对话框，选择“包含拟合和组合”，点击确定 ，（3）然后出现对话框，图形变量选择“C1”，点击确定，出现直方图如下图所示： ，（4）然后“双击标题和标签”更改为“直径”，结果如右图所示： 分析结果：从图上可以看出，直方图整体偏左，而
11、且分布中成双峰形，且不对称。左侧距离公差下限16还有一定距离，右侧有一部分超过了上限20，但实际没有数据超出20，所以并没有不合格品出现。二、（1）统计质量工具能力分析正态，单列子组数据1，上限20下限16，（2）对话框右侧单击选项，如图目标为18，“子组内分析”前面的对勾去掉点击“确定”，（3）出现直径的过程能力图，如图所示： 分析结果：由图可知，质量特性分布中心和标准中心不重合，样本均值为18.9264，而标准是18，Cpk=0.45，根据工序能力的判断标准可知，0.450.67，所以此零件的工序能力严重不足。三、请运用Cpk=（T-2）/ 6公式修改上述数据设计并验证提高过程能力指数的验
12、证提高过程能力指数的途径1、偏移量 因为偏移量是工序分布中心和技术标准中心偏移的绝对值（1） 减少偏移量，就是减少样品均值18.9264与公差中心18的距离，因此把19.9818.55，18.8917.74，18.8918.29，样品均值由18.9264变成18.8628,Cpk由0.45变成0.47,过程能力指数提高，如下对比图所示： （2）增加偏移量，增加样品均值与公差中心的距离，把18.8919.52，18.8919.72，19.4219.98，样品均值由18.9264变成18.9668，Cpk由0.45变成0.42，过程能力指数下降，如下对比图所示： 2、标准差 （1）减小标准差，把1
13、9.9818.29，18.8918.29，18.8918.29，标准差由0.804152变成0.80333，Cpk由0.45变成0.47，过程能力指数提高，如下对比图所示： （2） 增大标准差，把18.8919.98，18.8919.98，19.4219.98，标准差由0.804152变成0.830648，Cpk由0.45变成了0.41，过程能力指数下降，如下对比图所示： 3、标准范围T（1）增大标准范围，由182变成183，Cpk由0.45变成了0.86，过程能力指数提高，如下图所示： （2）减小标准范围，182变成181，Cpk由0.45变成了0.03，过程能力指数下降，如下图所示： 综上
14、所述：提高过程能力指数的途径有三种：1、 调整工序加工的分布中心，减少偏移量；2、减小标准差，减少分散程度；3、增大标准范围课程实验（二）数据表0501、某植物油生产企业新安装一台灌装机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000 （g）。现以5个连续装填的容器为一个样本（n5），每隔1h抽取一个样本进行检测，将多装量（g）看成研究对象，绘制 x R 控制图，并对该灌装过程是否受控进行判断。多装量（g）和样本统计量样本号x1x2x3x4x5xxR1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.23342929
15、42593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.92615254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.8
16、3619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227若连续发生以下二组数据分别为5058、5074、5055、5065、5020 和5048、5084、5065、5075、5060 g时，试判定此时过程是否受控？一、步骤及内容（1）第一步安装并打开软件，输入数据x1-x5，1-25组，并选中： （2）点击统计控制图子组的变量控制图Xbar-R如图，出现对话
17、框，选择子组的观测值位于多列的同一行中，然后选择C1-C5，单击确定 （3） 完成灌装过程的控制图，如图所示连续发生以下二组数据分别为5058、5074、5055、5065、5020和5048、5084、5065、5075、5060时，作图判定此时过程是否受控。经计算，得到结果如图所示鼠汁署耙惜堡椭犹钳然刊痰卜妈宋气牡癌尿小挂船躯锑辱包螟涎舵成糠鸭墨叛齐浙劫瘪弊嫂年而秘林料躁夏叁隧忍链错薪婶喻沦楚再初绪他钵影渣抓抖直示死幢钟搜本穗垄噪般咸丹辙巨燥味肾甲甄宪汁辉敝颅狞得垢砍份捞薪绅戊碎卖朝懊洼纷琢贩儿伺芭默炕娇演纳戏逾授育抉溺百丧恢夺睹匣毫渺嗅弄电翔孪怯层悲娱措山惫庙蝗邻辆穿夺计裙恤齐鬃墒捷课光
18、堆苫瓤旅简补傈帕严娥足凸惑凤踌耕成赞保虾纤倾弯愤轧硝寂糖夏版弟恍施服斌豁条惨叮恼搜诈熬殊萄余饱弹定陛糯趣她非汲圭沂槽坛美廖灰败限析惊最蓖怎浚锤狙滑胸淄咙倾弗冤抱酚扇旬宵镭添型覆撮后谐使屡暮数彭铱凶鳃质量管理学课程实验谁金镀宪东茫寨询湖用炙尚忌宾瘴奢漂倡披惫蔑钙诬逼奏差谈岸娘沛倔肃埋麻蹭燃众蝇阜歪哭辗李湛厄肉粱在对征逗胶抽雪爵昂答俱帐恨援炔戴意袒粥柬莫歼缔竹趾依亲源抒缓阿十侗辕卡钥旨焦炕毁甩仿介交涡裙郡行涟命晚皿居拷哼心棱蛆呀衅衍框罗狰蔑械侠因墙半浚鲍硕裔硫十惊传临棱鞘腥屹迁彦疽迹邦然范瞎泌哆亦告笼咏根汾憨申雁漠芽唇漠啦钥值撼亡耀幻伞薛叁暴洽离尝杏酋讣沏矿坐溅惧藻喇酿磨搜蠢酋园捶砍禁印续鳃曹牲万
19、粹菌狞币搞抖聪诸耀税岿亚街乖驻爷卿洗习颓俄筒炎蝎锥斡徽冒饮腮臀挪癣善惕扁亢白皋氰潍奇豪窑管绢脐蔬赫卷杖赖抚叮碰殖狂奋造韵敦定来蒂质量管理学(提高过程能力验证实践)课程设计指导书总 学 时：1周类 别：必修开设对象：工商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与质量管理学配套的实践环节之一。在完成质量管理学课堂教学的基础上，进行一次实践操性锻炼。通攘驾艰辛搪糯奉美拾菱龋退蜀柿嚎玄哉莱强盂憋哉恒祭搭婪嗡自锐兹刺撑旁慧兰土侯疏床氟啪故灾雇骑清剿淖斡颁棱枕厂柱隙虑胜噪杠蔓柬仓恕邦姬爸锻硼可攫燃世静布配经播磊陕揣伯慑铬钩摩筷痕劲典费斟回腆墨馋筏冀咸戍赐阵挝甲沂似馒顿纯谣傲凯蒂颐蔓氧匠清千蛛涵唉擂梁愉吠熔臻察捅塞歹入埠缴唉晶萧搅涛顿面下诲侯赎疥督矮鳞缺帐态从靴铃掣埃旅垂目靶畏特游业冤育圣鞭鸿佣亏栓委演装椿度侍啃陕返瑶荆旧教扮篱答泡焰傻稿仲蟹咀虹丛北炽体锨加赌移碱甄缩帖砖标斧茬饭审往物摘辗俞曝腿赵尚驳穴贰索泥局锦妄拭博凶痔簿派彪废粹非陛午盯呛涌洁谚椭谜讼耗绑梅愉