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1、1,2011年10月15日,灶具产品部工艺改善案例集,2,Q611炉头改善项目,改善前,改善后,项目背景：提高来料合格率、物料上线合格率。 改善方案：制作炉头检验工装。 项目收益：品质提升,1、从生产线、来料检反馈，Q611炉头不良率偏高，来料检验由于产品不规则，测量数据准确性偏差大，生产不良率偏高 。,1、制作Q611炉头检验工装，来料检验控制产品上线合格率。 2、制作两套工装，供应商到指定的工装制作供应商处进行购买检验工装，进行制程及出货检验,项目1,3,Q869炉头改善项目,改善前,改善后,项目背景：提高来料合格率、物料上线合格率。 改善方案：制作炉头检验工装。 项目收益：品质提升,1、
2、从生产线、来料检反馈，Q869炉头不良率偏高，来料检验由于产品不规则，测量数据准确性偏差大，生产不良率偏高 。,1、制作Q869炉头检验工装，来料检验控制产品上线合格率。 2、制作两套工装，供应商到指定的工装制作供应商处进行购买检验工装，进行制程及出货检验,项目2,4,6.2.2、QL507B系列炉头螺钉断裂不良改善,改善前,改善后,项目背景:9月份以来成品检连续出现几批带Q889炉头安装板的机型都发生炉头固定螺钉断裂不良问题； 改善方案:将Q889炉头安装板的炉头安装孔位由实测的3.25mm,加大到要求的3.450.5mm 。 项目收益:解决因炉头安装板的螺钉孔位过小而导致螺钉打后断裂不良。
3、 项目完成时间： 2011年9月25日,螺丝孔实测只有3.25mm,要求3.450.5mm。,螺丝孔要求必须达到3.450.5mm。,项目3,5,6.2.3、工艺降本项目：阀芯由59铜改为7075铝合金项目,改善前,改善后,项目背景:根据目前阀体的使用情况，阀芯材质为H59铜，阀芯载体使用的是压铸铝，仔细分析了铝和铜的物理特性后确定立项将阀芯的材质改为铝制品，缩减阀体的材料成本以实现工艺降本 ； 改善方案:将阀芯材料由原HPb59-1黄铜棒改为7075铝合金棒； 项目收益:1、有形收益：单个阀芯材料可降本1.1元，Q125系列单机用量为1个，则可降本1.1*1=1.1元，Q125系列年产量预计
4、达12万台，则可降本1.1*12=13.2万元/年；如扩展到其它QL3、Q6系列，则更可观。 2、无形收益：因此项目可以为新材料替代的科技创新项目，成功后可申请相关专利，提升企业竞争力。 项目完成时间： 2011年8月30日,材料： HPb59-1黄铜,材料： 7075铝合金,项目4,6,1、外销嵌灶阀杆偏心不良改善（一）,改善前,项目背景:从今年3月份以来，外销灶具在生产及成品抽检过程中多次发现阀杆偏心严重的不良问题，同时在4月份时我司收到伊莱克斯关于该不良问题的投诉及索赔。 改善方案:将面板激光打标由线定位改为孔定位，并增加检测工装； 项目收益:标准要求打标偏位在0.25mm范围内，原不合
5、格率为3.8%，改善后为0.1%。,改善后,项目5,7,1、外销嵌灶阀杆偏心不良改善（二）,改善前,项目背景:从今年3月份以来，外销灶具在生产及成品抽检过程中多次发现阀杆偏心严重的不良问题，同时在4月份时我司收到伊莱克斯关于该不良问题的投诉及索赔。 改善方案:原工装定位处与阀体配合间隙太大，同时阀体支架的定位。改善后重新制作工装，缩小配合间隙，同时增加阀体支架定位。 项目收益:实现进气管组件部装后阀体装配偏心范围在1.0mm以下。,改善后,项目6,8,1、外销嵌灶阀杆偏心不良改善（三）,改善前,项目背景:从今年3月份以来，外销灶具在生产及成品抽检过程中多次发现阀杆偏心严重的不良问题，同时在4月
6、份时我司收到伊莱克斯关于该不良问题的投诉及索赔。 改善方案:原嵌灶生产过程中阀杆偏心缺乏检测手段，新增阀体偏心检测工装； 项目收益:实现底壳组件装配后阀体装配偏心范围在1.0mm以下。,改善后,项目7,9,1、外销嵌灶气密性检测改善,改善前,项目背景:改善前员工采用手堵喷嘴的形式检测气密，时间长后手指酸痛，容易误测； 改善方案:制作小型气密工装代替手堵喷嘴。 项目收益:实现整机漏气误测率降低。,改善后,项目8,10,1、外销嵌灶阀体闭阀漏气改善,改善前,项目背景:生产过程及成品抽检有发现阀体闭阀漏气现象，导致成品返工，影响生产效率，成本上升； 改善方案:原阀体密封圈的卡槽太浅，锁螺钉过程中容易
7、将密封圈压断，导致漏气；改善后将密封圈凹槽加深； 项目收益:降低阀体闭阀漏气率。,改善后,项目9,11,1、外销嵌灶面板表面沾污改善,改善前,项目背景:面板覆膜不良，撕下后面板表面留有胶印，难清除，导致面板表面沾污 改善方案:面板采用中性覆膜，撕下后面板表面不留胶印。 项目收益:改善面板表面沾污，使表面清洁。,改善后,项目10,12,1、Q869炉头难装配、阀杆偏心不良改善,改善前,项目背景:原Q869炉头采用卡尺直接测量定位孔德尺寸，操作困难，准确度差，容易误测或误放，造成车间难装配，阀体偏心等问题。 改善方案:增加炉头尺寸检测工装 项目收益:确保炉头装配关键尺寸合格，降低阀杆偏心及炉头偏心
8、不良率。,改善后,缺乏检测手段,项目11,13,QL300系列炉头热电偶顶中心火盖专项改善项目,改善前,改善后,项目背景:5月份QL300系列炉头热电偶顶中心火盖不良率平均有30%左右，严重影响生产效率。 改善方案:将原热电偶孔位与炉头中心火盖孔位中心距离由原18.50.1mm改为19.00.1mm，在结构上避免造成不良的因素；然后规范相关炉头供应商的加工工艺，在加工上减少不良率。 项目收益:将此部分不良率由原30%降到2%以下。,项目12,14,QL300系列不锈钢外环火盖冷态时与炉头配合紧不良改善,改善前,改善后,项目背景:QL300系列不锈钢外环火盖冷态时与炉头配合紧不良，导致火盖难转动； 改善方案:将炉头115处尺寸由现+0.05+0.15mm加大至+0.3+0.5mm,以减少因同心度和圆度偏差造成的无法转动不良。 项目收益:将不良率由30%下降到2%。,项目13,