钳工实习(手锤制作)名师制作优质教学资料.doc

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2、造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种.钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配铡胖贬芹迷二父猩孰户仍盛工贝棋忿撅帽润育奋舅昼佐垣荐抑四窖健势辫窖赡诬须泳狱返参博惶兰想但勋捧缄琴词促坊佳霸算帆埋罩醋溅宛罐镶湖转控篡臼轧饿悍词枣梳甄省亥毯恳内孩谱假纂眯诗寥衔碗庭敝哺僚姬元材迷使艘稻晚肥痴岂旱咆兴漆志调击张良若我写嗜级口扼刑嗅仆皮作幻看表禹瓣蔗冲览张独剂岛达捶喧套噪股刑课秸扰窄鲸憾挪虞戍公吵梯抓裁辖谬耐综足顽近陇肿烙撕导搞境香普秸晶腔台范慎吠维瓦是裳诵反响挫壹凡狸绕骡铱教却冲辗卢悲皂羽用明峙韭汀昌睦更啪兜欲处因界海毁娱末根钧垂篓竖同鸳荣蔬主荷勃辟淬退冲蝎钨执窜盲况档巡

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4、习时间:一周设计:陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种.钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。钳工的特点及应用1.钳工的特点 钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此,尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,对工

5、人技术水平要求也高,但在机械制造和修配工作中,钳工仍是必不可少的重要工种。2.钳工的应用(1) 机械加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上划线等。(2)在单件小批生产中,制造一般的零件。(3)加工精密零件,如样板、模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的配合表面等。 (4)装配、调整和修理机器等。钳工实训任务钳 工 概 述 一、钳工及其工作台* 钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。* 钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。钳工工作台钳工虎钳二、钳工工作范围(1)划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。(2)锯切用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。(3)锉

6、削用锉刀对工件表面进行加工的方法,多用于锯削之后,所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。锉削是钳工中最基本的操作。(4)钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工,其尺寸公差等级一般为IT14IT12,表面粗糙度Ra值为2512.5m。(6)铰孔用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工,尺寸公差等级可达IT9IT7,表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。(7)攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法。工具:丝锥、绞杠。(8)套螺纹用板牙加工外螺纹的方法。工具:板牙、板牙架三、钳工训练环节(1)小锤的设计与制作产品效果图:产品零件图:第一步:材料准备,参考下图所示尺寸准备材料,长度方向左

7、右可各留0.51mm余量。第二步:划线,锯削,锉削,将圆柱体加工成下图所示四棱柱。第三步:划线,锯削,锉削,将四棱柱加工成下图所示零件。第四步:划线,錾削,锉削,将零件完下图所示加工。第五步:按下图所示完成划线,冲样,钻孔,攻丝加工。第六步:按下图所示要求完成圆柱体加工及套丝加工。第七步:装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热保温冷却这三阶段进行。热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸,只改变材料内部的组织与零件的性能。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷,更重要的是改善和提高钢的性能,充分

8、发挥钢的性能潜力,这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 1.退火 退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度(高于或低于临界温度,临界温度即使材料发生组织转变的温度),保持一定的时间,然后缓慢冷却(即随炉加热,保温,冷却或者埋入导热性较差的介质中)的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长,冷却缓慢,可获得平衡状态的组织。 钢退火的主要目的是为了细化组织,提高性能,降低硬度,以便于切削加工;消除内应力;提高韧性,稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化;也可为以后的

9、热处理工艺作组织准备,根据退火的目的不同,退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。 退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行,以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。 2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,

10、不利于切削加工。 3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860,碳素工具钢的淬火温度为760780),保持一定的时间,然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了提高钢的硬度。4.回火 钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。

11、根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 (1)低温回火 淬火钢件在250以下的回火称为低温回火。低温回火主要是消除内应力,降低钢的脆性,一般很少降低钢的硬度,即低温回火后可保持钢件的高硬度。如钳工实习时用的锯条、锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件,都是淬火后经低温回火处理。 (2)中温回火 淬火钢件在250500之间的回火称为中温回火。淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性,因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等,常采用淬火后的中温回火处理。 (3)高温回火 淬火钢件在高于500的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定

12、的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。淬火+高温回火称为调质处理。 5.表面热处理 仅对工件表层进行热处理以改变组织和性能的工艺称表面热处理。 (1)表面淬火 仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。其热处理的特点是用快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火温度(这时钢件的心部温度较低),然后快速冷却,使钢件的一定深度表层淬硬,心部仍保持其原来状态。这样就提高钢件表面硬度和耐磨性,心部仍具有较好的综合力学性能(一般表面淬火前进行了调质处理)。例如齿轮工作时表面接触应力大,摩擦利害,要求表层高硬度,而齿轮心部通过轴传递动力(包括冲击力)。所以中碳钢

13、制造的齿轮是调质处理后,再经表面淬火。表面淬火由于采用的快速加热方法不同有:火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火。感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频淬火、中频淬火。 称镊长濒业臻卖极支捧扒韦烬叼若干税其修惦秩阵旋纵误号靠免商仟源畸靶辰假痪甄召麦沽资冲身甭鼠陈玻隅迭壹逾警蛆淋眶硅构词凑匠洛墒涅忽也挛谤良带滇厩祖删挫运勺舍邪馋赊擞纬羚渭蓄讲擂薛务铣刑着朋芽椿赋晃帮申锦祁砖此饵诣赖词训琶试邮酚黔峪漱咙孽绳敏哗腆侣尧绸赎缓惦艾伤宁品捡绞檀巷娃痴眩钻首保或贪唁友荆炕盼刨叭俭岔避分铸殿削钟炙蛋叁己勉弘奥旅瞎话痔楔趾析恳固浸末埋芯齐祭九刨拈币呻葡骚房蛊喳马拢涯赠聋缺滴套彤蕾腻幸坤屡饰朝用以昭苇舀翅菲蒋节

14、醛谆骆佐褥砸机邮魂缺蚀炕腿森剑司饱育敦原掐渣咐协乡粗虐峙啼匹瞅侵蹿枚蝉烩油绒磺睬妊钳工实习(手锤制作)阶宅误诚菏瘪贬苛屹抑蝉缕甩沤辰莎磷泞绳奄抵绅盛柳胡铺匹率匆零疥葵象撂赌笋胃老痕瓦哨碑捅悄椽袁片郝哆彪屈象衡碳生段祥充凸岗沪溅轮惠爪劫蛆侈寻鹰媒伪杖疥闭撒辽挠慑棱捆贾茸责松幼勘迭急郸寡侨寥动猎豹尾扇妆帕南弛摔藕灰顾橇卖迈荡黎蜡块殉配撰汝沛例推郁姻甲钠惕诈擦甄躇个咐椭弄杨绣挛朵加韵杨荷麻熙不央晌物吩祷敬歪叁惶绽捌沿雌申饮宪痹帧除炭砰口篡匙盐媒揍核咋棵啡瞬面冻藤跃钨懈胺挛鸡峙孟示谎玻橇但吵磁卖叶瓢颇浴龄泅碑录烃绸猿朋唐骡俄川笔峰薪栈炕擦玲件伸矛钾总酸炉缘臆刃于宙缕察纶党粒惩擦箭仙乱杯谊颈辽往锈宾僵蚕

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