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1、焦炉抵抗墙整体浇筑成型施工技术摘要：焦炉抵抗墙作为焦炉土建的关键结构，布置在焦炉的两端，其作用是作为焦炉生产热膨胀挡墙结构，在焦炉冷态生产期间随焦炉纵向热膨胀力，结构承受焦炉炉体水平推力大，并且要求的抵抗墙的焦炉侧的板面平整度、垂直度的精度高，为+0，-10mm，抵抗墙柱Z1、2、3及预制墙板安装向炉体方向不允许有正公差。根据设计要求抵抗墙砼连续施工不能留设施工缝，整个抵抗墙全高为-2.7314.23，达到16.5m，而抵抗墙在水平方向有三道梁，标高分别为+2.05m、+6.785m、+14.23m，抵抗墙间台侧分布有间台结构以及设备用的牛腿，其施工难度非常大，为保证满足工艺要求，抵抗墙采取在
2、结构柱+2.05m处留设一道施工缝，两次施工到顶并采取相应措施确保抵抗墙施工质量。关键词：焦炉;抵抗墙;热膨胀;垂直度;平整度;整体浇筑前言抵抗墙在焦炉结构中是一个独立的悬臂式框架结构体系。抵抗墙板的结构分为现浇和预制两种，现国内焦炉抵抗墙结构墙板主要为预制板，其中7.63m特大焦炉抵抗墙板为现浇结构。抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙，在焦炉冷态到热态生产期间承受焦炉纵向热膨胀力，结构承受水平推力大，并且要求的抵抗墙的焦炉侧的板面平整度、垂直度的精度高，为0，-10mm，且不允许朝焦炉方向有正公差。抵抗墙对称分部在焦炉的两端，每个抵抗墙由五根柱、沿竖向在抵抗墙中部、顶部设置三道梁、板组成，抵抗墙顶
3、部标高根据炉型的不同大约在10.0m17.0m。本文主要结合我公司施工的JN60型60孔焦炉为例阐述焦炉抵抗墙结构施工技术。1.工程概况（JN60型60孔焦炉抵抗墙结构施工）6.0m焦炉两侧的抵抗墙的分别由5个0.6m2.016.8m的柱和三道梁组成，L3为0.9m0.4m，顶部标高+2.05m；L2为1.86m0.5 m，顶部标高+6.785m；L1为1.61m0.8m，顶部标高+14.23m。(抵抗墙平面布置图)抵抗墙柱、梁采用C30砼玄武岩骨料，B-17抵抗墙预制板采用C25耐热砼，厚度110mm。2.施工顺序根据其受力情况，确定抵抗墙两次成型，承台板板顶标高2.73m2.05m砼柱、梁
4、 2.0514.23m砼柱、梁预制墙安装墙板表面抹灰。3.主要施工方法及质量保证措施抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙结构，在焦炉冷态生产期间随焦炉纵向热膨胀力，结构承受水平拉力，因此施工质量要求高，并且抵抗墙的垂直度、平直度公差仅为0，-10mm，抵抗墙柱Z1、2、3及预制墙板安装后与炉中心线距离不允许有正公差。为保证满足工艺要求，抵抗墙采用两次施工并采取相应措施严格控制施工质量。3.1脚手架工程由于抵抗墙在焦炉结构中是一个独立的悬臂式框架结构体系，在施工中其钢筋、模板的临时固定和最终的中心和垂直度的控制必须依靠一个较为刚性的支撑系统进行固定和找正，我们利用脚手架管材搭设一个刚性的支撑体系作为模板
5、的支撑体系。抵抗墙框架结构超高结构模板竖向支撑的安全性和稳定性的关键是脚手架支撑，故脚手架工程是抵抗墙重中之重，是其他施工工序的基础，是施工安全、质量保证的前提。本支撑体系和抵抗墙柱、梁结构支承体系相结合，共同承担抵抗墙模板体系传递的侧向压力。在抵抗墙四周搭设双排钢管脚手架，形成封闭的整体。支撑杆支设在焦炉承台板及炉床板面上，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1200mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需强度、刚度、稳定性。立竿横距1.2m，立竿纵距
6、1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.5；剪刀撑9m放置一道，纵横相连；施工操作层加设两根大横杆，满铺竹笆。立竿的接头按规范要求错开，在脚手架的架体内搭设斜道，以便于施工人员行走和材料运输的方便、安全，踢脚架和防护杆按规范要求搭设，脚手架外测满挂密目网，进行封闭式施工。在整个脚手架的四周外测搭设斜撑，斜撑与水平面45角，脚手架与已浇好的炉床柱做好拉结，确保架体的稳定性。(脚手架示意图)炉床浇筑结束后，重新搭设脚手架，进行抵抗墙预制板的安装。抵抗墙为一次性施工，钢筋绑扎高度较高，故钢筋绑扎前脚手架要求提前搭设，保证钢筋骨架垂直度的控制和施工安全。脚手架搭设完毕后，竟有关人员共同验手通过后方
7、可进行使用。3.2 钢筋工程一端抵抗墙钢筋总计为42.3t，高度达到16.5m，钢筋绑扎一次成型难度大，经研究采用支设模板永的脚手架体系作为钢筋的承载和临时固定点，通过在两个架体之间连接水平脚手架管和脚手架板来承受墙体钢筋的荷载，并充分利用大直径钢筋的刚度，保证钢骨架的稳定，控制钢筋骨架的变形。钢筋的加工：严格按照施工图纸、验收规范进行翻样、下料、制作，钢筋加工后，存放于钢筋堆场，挂牌标注清楚。钢筋连接：根据设计图纸要求，抵抗墙柱32纵向钢筋采用直螺纹连接，接头位置错开。梁筋采用闪光对焊，接头位置位于置梁上部钢筋在跨中，下部钢筋放在支架处。钢筋连接质量的控制措施：、由持证的专业人员作业，配备专
8、门的设备和焊剂，连续作业；、避开用电高峰，确保焊接时电流的充足、稳定；、首先按要求做两组抗拉（6根）试件，经检测合格后方可进行正式焊接；、由质检员在现场督促把关，随时随地地逐根检查，不允许有不合格的接头存在。施工顺序：抵抗墙柱钢筋分三段绑扎到顶；第一段柱（2.60m2.05m）柱筋直螺纹连接模板支设校正检查验收第二段柱(2.05m6.785m) 柱筋直螺纹连接模板支设校正检查验收第三段柱（6.785m14.23m）。钢筋绑扎：根据控制线和柱配筋图进行柱筋的绑扎，箍筋的接头要相互均匀错开。箍筋同立筋的交点均要绑扎，注意箍筋加密区的要求。柱上牛腿筋的绑扎要严格按图纸进行，标高控制准确，确保预埋铁件
9、顺利就位。柱垂直度的控制：独立柱在绑扎时用绳或葫芦拉牢，校正垂直、到位后进行箍筋的绑扎，四周保护层度控制均匀（30mm），保证一次性形成，为支模创造条件。3.3 模板工程施工顺序：绘制模板大样图、放样加工配置模板弹控制线；测量定位焊限位搭设排架立模板加固、校正复核轴线、标高验收。（2）模板的支设方法：柱模采用15mm厚胶合板，竖向背楞为50100木方，木方的间距为100，木方的接头要相互错开，不可设在同一水平面上；水平柱箍采用双排钢管，间距为500；柱箍外侧设四道竖立杆（6m长钢管），贯通整个柱，加强柱的整体刚度。柱长方向2000mm范围内（250500500500250）设4跟16的对拉螺栓
10、，柱宽600mm中间设一根对拉螺栓，竖向间距为止500；每个对拉螺栓的端头均采用双螺母。、梁模梁的底板，侧模均采用15mm胶合板配置而成。侧模使用钢管横、竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需要的强度、刚度和稳定性。、排架及支撑体系抵抗墙一次施工到顶，梁底支撑采用48脚手钢管支托梁底板，保证抵抗墙大梁模板的支设。为了保证在风荷载作用下将模板的垂直度控制在允许差之内，单纯依靠模板及骨架的刚性是不够的。因此，用钢管搭设排架来提高模板的稳定性。满足抵抗墙、梁施工时需要的刚度、稳定性。沿柱2000mm宽方向设5根立杆，柱间方向同样设5根立杆，形成井字状，横杆步距在1.8m以内，每跨柱间脚手
11、架均纵横设置剪刀撑，使整个抵抗墙柱（5个柱和耳墙）与梁形成整体。排架支撑与市公用脚手架之间分开搭设，施工脚手架不可作加固模板的支撑点。、柱垂直的控制抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上有测量测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线，利用线锤吊线测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内，将抵抗墙柱、梁的垂直度偏差控制在0，-10之间。在每个柱的柱宽中心线上对称设两道拉索，拉索由14钢丝绳和花蓝螺栓组成；拉索一端分别设在L2、L1梁下口，另一端固定于焦炉基础顶板上或预制桩上
12、，且两侧要同时受力，以确保柱的整体稳定性。根据底板上所弹控制线，利用线锤吊线测量柱的垂直度偏差，如垂直度偏差，如垂直度偏差值大于设计规定值，通过调节花蓝螺栓调整柱的垂直度，将抵抗墙柱、梁的垂直度控制在0，5mm之间，与予挂板相接柱面，不允许有正公差。注意事项抵抗墙根部的水泥薄膜、松动石子应提前凿掉并清洗干净；b、根据柱的定位线，焊钢筋限位，以控制柱的截面尺寸；c、浇筑砼时，派专人护模；在每个柱的长短两侧面挂置线锤，边浇砼边检查柱的垂直度偏差情况，及时进行校正（调整花蓝螺栓和加支撑）；d、留设的清扫口、进料口、振捣口，由专人负责封堵，在浇筑过程中随时检查、加固。3.4 砼工程；、泵管的走向及布置
13、：泵管的水平走向搭设操作平台，宽度1.5m，并铺多层板，同时搭设加固水平泵管的支架，确保操作平台及加固架的稳定性和可操作性。减少泵管转弯次数。立管设于抵抗墙的中间，便于两边等距离的接、拆泵管。搭设固定立管的独立脚手架，固定架要与模板加固体系分开，但必须有较好的拉结，以保证其稳定性。立管高度的随砼浇筑高度的升高而升高，以保证砼连续浇筑。砼的浇筑在砼浇筑时，由于柱体结构较高，必须严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的侧压力，确保砼的成形尺寸和垂直度要求。砼浇筑顺序：（2.730m1.65m）以下柱（0.25m）梁（2.05m6.285m）柱（6.785m）梁（6.785m13.43m）柱（
14、14.23m）梁。砼浇筑前对木模板浇水湿润并将柱内的杂物、垃圾通过设于柱根部的清扫口清理干净，附和要求后将清扫口封闭。柱浇筑前底部应先填510cm后与同配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查振捣情况。2.732.05m这段柱直接从2.05梁下砼；柱上6.785m处留孔（6001500），利用该孔和梁作为下砼和插振动棒入柱的入口，在该段砼浇筑后，再将模板安装好，将孔堵上，在上下层砼。6.78514.23m这段柱的砼直接从14.23m梁下砼。每次浇筑砼时五根柱交替浇筑，逐层递增。每根柱分五
15、次浇筑到顶。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，不得超过3小时，并应在下层砼凝结之前，完成上层砼浇筑，注意此处接缝处的振捣，不得出现冷缝。梁、耳墙节点钢筋比较密时，浇筑此处砼时用小粒石子，并用小直径振捣棒捣密实。对施工缝的处理：首先在混凝土表面敷石子，并将砼表面浮灰清除凿毛，在上一层砼浇注时先浇注同标号的砂浆3050mm。砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水，浇水次数应保持砼始终处于湿润状态，养护期为7天。砼试块抵抗墙柱、梁制作两组标养试块、两组同条件养护试块。3.5 抵抗墙模板加固计算书侧压力计算：已知条件：框架结构柱厚2000mm，宽600mm， 墙高12.38m，每节模板高2.4m，采用分
16、层浇筑砼，浇筑砼每小时按30m3，浇筑速度v=1.0m/h，混凝土重力密度r=25KN/m3，浇筑温度T=5采用木胶合板。1=1.22=1.15砼侧压力标准值为F=0.22r(200/T+15)12V1/2 =0.2225(200/5+15)1.21.151.01/2=417.45KN/m2F=rH =2512.38=309.5KN/m2取二者较小值F=309.5KN/m2考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载，标准值为4KN/m2,则强度设计荷载值为q1=309.51.2+41.4 =377KN/m2内楞间距计算：按刚度要求，采用标准荷载，不考虑倾倒砼荷载q1=2251 =377KN/m2按强度要
17、求内楞间距：L=147.1h1/q1 =147.1181/377=136mm按刚度要求需内楞间距：L=66.7h1/q1 =66.7181/377 =61mm取二者中较小值L=61间距取L=61mm，由于是框架梁柱结构，柱截面为2.00.6m，则在结构柱加相应的内支撑。对拉螺栓的直径和间距：由于木楞较密，可近似按均布荷载计算q=2251.20.6 =162KN0.6qL=0.645.74L=bh=100100L=364mm取L=300mm对拉螺栓拉力F=2251.20.60.3 =48.6KN螺栓净截面积A=48.6103/270 =180mm2选用16螺栓，净面积为201mm2180mm2可满足施工要求。(模板拆除后的效果图片)4.结束语本次抵抗墙施工虽然突破了常规悬臂钢筋混凝土结构一次浇筑高度以及要求的平整度，采取分段安装控制，整体检查确认，从而确保抵抗墙结构一次性浇筑成型，质量满足设计要求。这次抵抗墙一次性浇筑成功不仅是我公司在土建结构施工上的一次技术上提升，而且为今后超高结构施工总结了经验。 参考文献：【1】刘聚,7.63m焦炉抵抗墙施工简介.山西建筑2011年32期.【2】焦炉抵抗墙作业指导书.五冶集团上海五冶.【3】建筑施工手册第四版.