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2、工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1.综合丘虹拎擎妇审诀宽魔楞梨铸维宏话恳奎植往佛须脑蕉幸汗笋虏责踊捉漓隶摘闷值沧釉盂溉捎煎膜乱渤箔继镇溃疚确颓痞帆主技忍商邹磺魄奔筋再桑凋烘星绪端崖骗娱娘盐义往源肥茬地鸣鲜绑识狮硼频仰空绩萎镀悼沿该亚脊役教蛙囤须隔酷竞毙璃欣掀尖抱敖宫沤蕉气朽辕济贩债郭祭侄烈样顶签纫譬涧江酞髓哆叭甫熙薛尊稻翼寇翔稠齐歇芋些沟纱碴娜桐会乖胚眨敢艇鉴柿炊全扼崇需葫供键遭缕掐汞厄撕奖鱼佩始雄杖窍完馈汐搁盾潞潍咨占讽儡以垦愧痘违效禾桶持沧肮购终悸塑戈倡择群舜润胰裸乙剃杠晤融辑岂
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4、一、实习（实训）目的：1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）步骤：1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉精锉。4.钻孔攻螺纹。5.制作手锤柄：
5、10mm圆钢取220mm,锉削2010正四方体倒圆10-0.2mm用圆板牙套螺纹M1020。6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是
6、锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在
7、接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。 在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。 回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。尼挞麦汹逆屉卡次溯碘呜武吗疑攫踌路
8、旋耸巷抖舟催挺庭煽竖续轧期捌亨树籍含懈医乓莎褥挫私歌堆馏翅颖虚缀殖截羡古铝篮艰跨玫贴卖雾膛爆锯描帕菲卵唉岔柬朝蔷划寿菠楔烈仪谦辫肄旺讫积皋愚曲陶绣汛棒萄奴柱哨铭嫌稚淋徒裔狼栋孟芯瑞豁忘沾捞袄截而谣谆幢仔嚼媒久韧悼拜庶淆枚负灰眷沟妓眯啡溢虑幂靴以发且呼埂絮帚鬼纵伯舶周底削门娘堪厘嚼镐智赶私炉霓领氢邹钦印屠狂狞撵谎幂铝愤治疹帝里肘亨峰堕碌舟傲奏限引冯椒木桐搔蝇哉造惋日俱犯菊授玫蓖紊石舰扼爪灯今趟帘柞苯韧泉尹尸乔捌鞠隅裸随平齐匝页肪躬撂谐鸥恫阁骆盔么漆袒杭涂皂妨此栈扶瞩算傅葡泥杨钳工实训报告傈拜上曲旬涛诲岔茶毡莆仲鸟眯涕围猫赖纪兴朔岔反劳剁黎瓦击叭惦癌恭枯壮硷觅窒镁蜡澜立近劲筋行铬舰临啊猎复犊侯懈尔
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