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1、混凝土质量通病产生的原因及控制摘要：混凝土施工是建筑工程的基本而又重要的环节，对工程质量有很大影响。混凝土常常出现一些普遍的质量问题，给建筑施工带来了一些困扰。本文分析了造成混凝土质量通病产生的原因，对混凝土工程中如何确保其质量进行了探讨与分析。关键词：混凝土；质量；通病；控制混凝土的质量好坏对建筑物的功能的有效发挥以及其安全性有着直接而重要的影响。而混凝土工程自身施工周期长、运行条件复杂、结构不一等特点也让混凝土是施工工程中难以避免的出现一些质量方面的问题与不足，如裂缝、渗漏等，因此，施工中应当采取积极的措施，提高混凝土的质量，确保建筑物的质量。如何提高混凝土施工中的质量，提高工程的安全性，
2、是广大施工人员都在不断探索的问题。笔者结合自身工作实际，从几个方面谈一谈如何解决混凝土施工中的质量问题。 造成混凝土质量通病的原因 首先，原材料质量控制不到位。当原材料进入施工现场之后，缺少监理工程师，或者其并未发挥应有的将材料的数量、规格、级别等仔细验收的作用，现场监督人才验收意识差，致使材料和试验单上有所出入也未能及时发现。不合格的原材料是使用必然给混凝土的质量直接带来影响。 其次，支模时，在浇注混凝土时，受到底层支撑地基不够结实的影响，受力不够而沉降，致使结构部件变形、弯曲等，进而产生了裂缝；由于几何尺度把握不准，板、梁的大小尺寸等不符合规定的现象时有发生；振捣不够结实、孔洞未得到及时修
3、补、骨料配合比不符合规范、支的模板缝隙较大等现象，让混凝土出现孔洞、蜂窝、露筋以及麻面等质量缺陷。 再次，混凝土配合比随意性较大，搅拌不够均匀，木模板并未浇水润湿，模板内的杂物并未清理干净等，使混凝土强度受到折扣；搅拌混凝土没有定量进行，也未进行严格的配试工作；外加剂使用的随意性较大，掺用后并未发挥应有的功效，甚至一些伪劣的外加剂让混凝土的强度受到了损失。混凝土浇筑完成后，并未根据季节、气候等进行合理的养护，让混凝土水分蒸发过快、受冻等，使其出现裂缝或者强度变小。 最后，混凝土防护措施不够。混凝土在浇筑完成智慧，应当进行合理的保养，使其温度、湿度适中，尤其是在冬天，应当注意加入防冻剂，从而保湿
4、、防冻。对混凝土后期保养的缺失也是致使混凝土裂缝等通病的重要因素之一。 混凝土质量通病的控制措施 严格控制原材料的质量 原材料质量的好坏直接关系到混凝土后期的质量问题。这就要求混凝土工程监理人员应当发挥应有的作用，对入场的原材料的规格、数量以及级别等进行严格而科学的控制。在现场的监督人员也要积极配合工作，将原材料实物和试验单进行核对与检查，注意检查各原材料是否符合规定，确认无误后才能够投入使用。未经检验的或者不合格的禁止使用。 2. 混凝土施工中的通病控制措施 第一，混凝土强度等级低，达不到要求。混凝土强度低，即对同批的混凝土在相同条件下的养护试块或者标准试块的强度不符合要求的强度。为了提高混
5、凝土的强度，使其符合规范，保障工程安全，应当采取以下措施：配制混凝土的砂、水泥、石骨料等的质量要合格，根据施工中的要求以及标准抽样检测，合格的才能够投入使用；混凝土的投料次序为石子、水泥、砂子、水；根据权威机构的混凝土配合比报告上的相关参数严格执行，使计量准确；组织专人进行混凝土试块，将责任明确到人，对试块的养护以及管理工作要加强；若混凝土试块强度和要求的有出入时，要及时寻找原因，以科学的方法对混凝土的实际强度进行计量，若不符合要求，应当由建设单位、监理单位以及设计单位等积极研究解决方案，进行加固措施。 第二，蜂窝的防范措施。所谓蜂窝，即混凝土的局部砂浆少、石子间有空隙、疏松等现象。针对产生这
6、种现象的原因，有针对性的进行防范措施。当混凝土下料高于两米时应当以溜槽或者串筒来进行，在浇灌时不可一步到位，而是分层下料，一层层的振捣，从源头上防止漏振。若混凝土出现了蜂窝，应当及时采取补救措施。洗净蜂窝处，以1:2的水泥砂浆来涂抹使其平实，若是较大的蜂窝，则应当将蜂窝附近松散、稀薄的颗粒凿去，洗净后，以细石混凝土对其进行填充与修补。 第三，露筋的防范与处理方法。在浇灌混凝土之时，对钢筋的保护层厚度以及位置应当进行准确的把握，检验符合规定，当钢筋比较密集之时，要选择与之匹配的石子，使混凝土配合比适中，和易性良好；浇灌高度大于2米时，下料工具应当改用溜槽或者串筒；模板应当妥善保管，充分润湿，对细
7、缝等仔细填补；混凝土应当混合均匀并且振捣压实；混凝土振捣中要杜绝对钢筋的撞击，施工中不要踩踏到钢筋，对不小心踩弯而导致脱扣等现象，应当及时调整；对脱模时间把握好，避免过早脱模致使棱角遭到破坏。如果表面漏筋，应当洗净之后以1:2的水泥砂浆来涂抹，使其平整，对漏筋较为严重的，应当凿去混凝土较薄之处，以细石混凝土来填补空隙。 第四，麻面的防范与处理措施。模板表面应当清洁平整，对水泥砂浆等要及时清理，浇灌混凝土前，对模板进行充分润湿，堵住模板缝隙，均匀涂抹高效的模板隔离剂，振捣时要均匀用力，排除气泡，使其密实。如果表面有粉刷，则可不要加工。若无粉刷，则应当充分润湿麻面之处，用和原混凝土一样的配比成分去
8、涂抹，使其平整。 第五，夹层、缝隙的防范与处理。工具施工验收的规定，对夹层以及缝隙等进行排查，洗净接缝处的锯屑等杂物。若缝隙不太深，可将疏松出除去，以水泥砂浆来填充；若缝隙较深，则应当先除去杂物与疏松部分，用高压水冲洗干净后，再封闭表面，做压浆处理。 第六，混凝土收缩裂缝的处理措施。新浇筑的混凝土构件表面往往容易出现收缩裂缝，主要存在于构件表层，裂缝不是很宽。想要控制这种裂缝，应当对混凝土原材料的质量进行严格的把关，认真检查，合格后才能够投入使用；根据混凝土工程质量验收的标准，根据权威机构出具的混凝土配料比进行施工；加强混凝土振捣过程的控制，使其质量与规定相符合；混凝土表面已经出现收缩裂缝时，
9、若混凝土已经硬化，在其表面涂抹一层水泥砂浆即可，若有塑性，可重新振捣或者再压抹一次，或者以环氧玻璃布粘贴处理。 第七，孔洞的防范措施。混凝土结构内部出现较大的空腔，即孔洞。这主要是因为混凝土浇筑、振捣等环节不到位所致。为此，应当严格根据混凝土设计来施工，尤其针对竖向的混凝土，浇筑前，应当以50mm到100mm的水泥砂浆（充分以及配比与混凝土内部相同）来填充其底部，若浇筑高度比要求的高，要采取必要的措施，避免离析现象发生；混凝土浇筑以前，要最好必要的准备工作，及时检查、清理模板里的杂物等；按照规定分层振捣混凝土，若有预留孔洞，则应当在两侧一起放料，浇筑门从侧边打开，对振捣时间进行合理的控制；若孔
10、洞已经出现，应当凿除混凝土的疏松部分，以水润湿之后，再用强度等级比其高一级的细石混凝土来振捣以及浇筑，认真做好保养工作。 小结： 混凝土的质量直接影响着建筑的安全性，也影响着施工的进度，对建筑的质量好坏起着重要的作用。影响混凝土质量的因素多种多样，质量监理人员和施工人员都应当本着对工程负责的态度，抓好原材料的质量关、施工中严格按照规范来操作、遇到问题及时采取处理措施，抓好每个质量环节，这样才能够保证工程质量。 参考文献： 【1】 邵海瑞. 浅谈混凝土质量通病的防治及处理. 中国科技信息, 2007,(09). 【2】 胡志刚. 高速公路混凝土质量通病分析与防治. 科技情报开发与经济, 2011,(14). 【3】 陈琼. 谈对混凝土质量通病的防治. 中国科技信息, 2005,(18). 【4】 史万红,罗健,张玲. 浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施. 煤炭工程, 2008,(04).