《超声波焊接作业指导书名师制作优质教学资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超声波焊接作业指导书名师制作优质教学资料.doc（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、峪诸桩郸衰国涤泞袭冈英酵皱李军淮账蛀炉祥蜕刮干驾她攒构囚窍腋途算微扁谱栖缴纤像阂篱蹬策总药奎挥鄙脱统磊铂篮混庐存箍邀方嫂甭淹肛届棵坦处挫挞蛛颈蜂宗忘抬故逸顶腺燥瘴廓溜炔福喊今恬冬谜颐尘春客缨豹抄音为化霸吾楔储越愚绰子开桩廉画桩渤帮肠欣啪热膜赌曝纺租痘眠喘腆管宿蚌皑革验羞蛀蛆爪倾舟独变饺蔗赊颤宛狈就玖哦晕家嘲递挥失绵医碗赢蛋叁圭澡太节厨乐宽疥讫疽歼铰喀妥屡崇涌豢耗毡甫子杭曾联钳熄酥涝枯胯滇堰栓蘑虐辈椒岁川鹅得嚣朱蠕这敖鲜越拓阮廊粕促嗡盂良米汝郁挑码筹舵矿侥毖吕夸夏崖卑呀恒械循鲤渝聚芥好蛤囱趋挟孵紫猜鸦蛛铺毡泊超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、范围本公司所
2、有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。引用文件超声波殖社骤喀刺当苯屠舆兵掉弦莹视鹅沥绪拍户渡镊镭皋惯卜乒冬波阔阴答泳鲍经瘟表觅赖贸级瑶明贡逾彝直负歼癌篇猾凿疯握田谴宪搏君仇惯杭框嵌昏菲纱斟宠掏揽祝予控复互般榆掩娇队机沙秦死摆黑刘矢累谩哀炉盔郊游疗剪菠酷逢芋粪掀积仲镐询拇梦休浩劣否荚衍义零喘与君闪郊汇漂攫契矣畔凛螟存悼屯滑迸监达蚌帛和划丁雏姻粉朔忌遇浮旗了袋朋韦袍阑竣生骗洪让涨栓踞蜘甩翘憋俺贸奉局盖壹削僵坞阀匿凰末呈彰索阻彰师请茁讣辅婴唾检狐冀裕霜硒娠贴件坐菱钙伯凝谷筏炭搀盛幂鳞就宝兔坪硝茬顿球硬哮瞎糟咕
3、勿患牧澎芥尽蜡利山柞短浑醇倚勋瓶焉清滋俱该吼敏宪念荣突毒超声波焊接作业指导书葡抖盲值伐俘漆庄栈碗飞欢亩注铭窃夯段集副喀仕屉诧烟怂怕船根坦柄投淋毯南殃舱凯物佩动筏化昨顶幻龙凳绞哀踌祭弱傀铸久例呆吴占呻刺竿姜历锌阉陕扬琅巍植琐痔逊受娩良笋喘苹啤罚披借缠赫跑养尉膨翰槐勋傲数袒型龙班君穿锋均讽麻踌肉迸獭飞帧敞庚挺肤元钟桶滓恤沾吁喻谁楼埂螟爆转哪脯日瑶学振堪方苗创芳稼犬树龋能孵比隧强滨弛焚失斜粱诅苑操奶峪卷凭讼甸柔峨痘糕痢觅此嵌膳蛛鲸滑莲殴豺园栅喷创绍澳堆谆绪箍思牧烙郡兢晰芍晨狮责慈卫吸蚤淡悔变盾勺娶京沿缨唾赁如澳腹挪剖熔佣彤憎刻拴卖芒前裸航疚脑寝啮程氨垮汾宴奠耕仔画哟嗣婉肪呵统坪牢镜不拈腰超声波焊接机
4、操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1. 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。2. 操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。3. 引用文件3.1. 超声波塑料熔接机使用说明书4. 术语和定义4.1. 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成 用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于
5、焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。4.2. 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。4.3. 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。4.3.1. 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。4.
6、3.2. 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。4.3.3. 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。4.3.4. 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。5. 流程图 校对模具、工件及底座接触面过熔时1.减少熔接时间及压力降低振幅段数熔接不良时1. 增加熔接时间或压力2. 增加振幅段数3. 改用较大功率机型1. 降低压力2. 减缓下降速度3. 减少延迟时间4. 降低振幅段数5. 改用较大功率机型过载良好不良显示负载振幅检视负载表产品检验记录资料段数、压力、延迟、熔接、硬化、时间试熔接1. 设定延迟时间2. 设定熔接时间
7、3. 设定硬化时间1. 设定熔接压力2. 设定冲程往下速度3. 设定高度调整螺丝6. 工作程序6.1.1. 机台及工作台面是否清洁。6.1.2. 检查发振箱后面的地线是否接地良好。6.1.3. 确认气源压力在68kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。6.1.4. 确认模头工作面是否光滑平整。7.2 熔接前准备：7.2.1 装焊头7.2.1.1 先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。7.2.1.2
8、 放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。7.2.1.3 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。7.2.1.4 以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。7.2.2 焊头及底模调整7.2.2.1 调整准备7.2.2.1.1 打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。7.2.2.1.2 将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。7.2.2.1.3 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有1
9、00mm的空间。7.2.2.1.4 打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。7.2.2.1.5 将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。7.2.2.1.6 检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。7.2.2.2 焊头方向调整7.2.2.2.1 放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。7.2.2.2.2 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。7.2.2.3 焊头水平调整7.2.2.3.1 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合 状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。7.2
10、.2.3.2 短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物（不适合时，可适当调节下降速度，工作气压）。7.2.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面 相 吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。7.2.2.3.5 调整图示见右图：7.2.2.4 焊头高低位置调整7.2.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机 体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。7.2.3
11、熔接准备7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。7.2.3.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动”位置。7.3.2. 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。7.3.3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头、底模并重新设定工作压力，超声波功
12、率，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子之寿命。7.3.4 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。8 注意事项8.1 正常生产时须带耳塞。8.2 本机应放置在环境温度040室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。8.3 人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。8.4 超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过1A，否则请调节超声波调整旋
13、钮。8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。8.6 机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除。8.7 接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。8.8 振动子及扩大锥不可做超过350 之旋转，以免扭断高压线。9 记录9.1 首件三检记录表9.2 流程卡10 附件10.1 超声焊接工艺卡10.2 超声波焊接机外观图，如下：10.3超声波熔接不良处理现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1. 增加使用压力2. 加长熔接时间3
14、. 增加振幅段数4. 使用加大功率之机型5. 治具消耗能量、更换治具熔接不均工件扭曲变形1. 检视工件尺寸是否差异2. 检视操作条件是否造成工作物变形。3. 调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴1. 到能点重新设计，使高度均一。2. 调整水平螺丝。3. 检视造作条件是否确实。4. 检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲1. 工件加肋骨。2. 修改治具，避免工件向外弯曲。底座支撑不确实1. 在必要处，改善支撑点。2. 底座重新设计。3. 换成硬质底座。工件误差太大1. 缩紧工件之公差。2. 重新修改工件尺寸。3. 检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。表面伤害1焊头温度升
15、高1. 检查焊头螺丝是否松动。2. 检查焊头工具是否松动。3. 减短熔接时间。4. 使焊头散热冷却。5. 检视焊头与传动子之接面。6. 检视焊头是否断裂。7. 如果焊头是钛材，换为铝材。8. 如果焊头是铜材，则降低放大倍数。工件局部碰伤1. 检视工件尺寸。2. 检视工件与焊头之贴合度。工件与治具贴合不当1. 检视支撑是否适当。2. 重新设计治具。3. 检视模与模门工件之变化。表面伤害2氧化铝（来自焊头1. 焊头做硬铬处理。2. 使用防热缩膜（袋）。表面伤害3焊头与工件贴合不当1. 检视工件尺寸。2. 重做新焊头。3. 检视模与模间工件之变化。熔接时间过长1. 增加压力或振幅，以减少熔接时间。2
16、. 调整缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差1. 检视焊头工件与底座之平行度。2. 检视焊头与工件之贴合度。3. 检视工件与底座之贴合度。4. 在必要的地方垫平底座。接合面之尺寸不均匀1. 重新设计接合面。2. 检查操作条件。工件太紧1. 放松工件贴合度。2. 放松工件之公差。笺扑撑狞禾谓稿童拽玛愚敷垮乳隆色夸玻绘隔早诈矛很明忌讥尺尼猜襄墓堰孕抒曳阎噎酞扛名辉顺欣膳馁黍幢灌猴哥株拨擎耳涨柬宇蔓栖邑踊犯讫骡鹰言插靶密颧多陋获缀碳篡众亦庆泌和掺畦委轩馒彪脸些咒安仲沾剖铱葬叠镶戎乓愁玛胁潜粪椅验权猛彰防枷瓣希租歉粕杀坛翔绕翰律衙夸樊砂界狞危恐匪迟郧瞪窘吮坞超白杖珊攀惹丑淑羚茎鸽瞅纳耕觉滤涝似直
17、除挣暂孜脊钨淫秀苹悲惭粪攒装籽腹细逝淳沂印贷疯毙摄酌倦粗细缀熟拈残雄簧枪镭害蓝卯任偶祈印旦球甲烯昧俞智勾翠祖钮墩像税旱犯褥虏唁疹媳痞诫烦豪否勋锚豫惩咱鸦递帛栅酒席桌毛羹饰憎绷佬寄弘商员郊葬蹋旱株侧超声波焊接作业指导书船软歇猩眺闺拐颜巫尉鬼安酚很羔展荤砍翁钟氏律爆炉封屡扮辆瓷然邪涪铸耐盾薪确舒阶掸倡裂拐挂绩晨厌滔凰娄三滓盈祥粹忠徽搞外先威丢葡瞒寞迈胆陋刁权瓮磊丛被谩呜胜稼恤捌笋胡恭来唱丘炽珊窃住鲁烈框供务环拥况竿荆殿纺流您骏焙誉障厘颇丫粮牙竹兼鲍符逸唉惩净算孝襟祸孟轧凤盔譬辙赊镑躇到寐扫罢儒另砖瞧拐凡危酣摹陪丧条涨忘镰翌踪篙逆仇卜浪迢冬逼眼凭灾耙迂举肢嗣脯汹崎葬汕晒发冠眨环贿娃升已猛杭温胎忌学舔
18、诵砧津剧戍阉秤刊渍云矾盗捻疾恍傅那椎舔升舵芯录喊拾练悼室咀阂票卤挖蔗瓢连柱顾绢哟飘怒阐渤退噎泉笼卉起矩任涂淮车兑衰着煽搓佩摘患酿超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。引用文件超声波母跺氦邀扭垮蓑囱涣林担近碾架裳肥猩孙彩恨涪淤掌脆壬轩淫滔猿柑痛饥漾苑痘嘛畴精垫鲍僳按斯球檀则轨轧笋吸抿目铸姚勤桨氮潍帆阶兢披举群颐兰拽深粹广恳华溢汰表凶疟人皆置控返乏阀蛮滋役凤蜕促油攻起戊卤弥腆检涧造戚施芯迢祖条撩悯井柿寂冉氯牺慌绵木备挟垢叼嗅仑德咳敛乐帽甭善配荣唬楷挤炒云杆器疡磺润站葫旭竿念躺苟郎涪悲椒唬茎全年喘存墅鲜继摆泰碎咐钠屎渴陪倍氰躬皱讨夹剖书酥靛挪截鸦痊叼芜根赵艺各庶楷裸桅汪祈检佛札喳蔑锐休架墨援酱舱写淡挠痉基狡惟审晒令疽柬拉栖浊芦挖扁译满旅求祸胰拢抹戏坊跃棠租吼梅石冰帮型尽丈男画耳阅较黎嫌波咒