热风炉工艺操作流程.doc

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1、目目 录录 1.1.适用范围适用范围1 1 2.2.岗位职责岗位职责1 1 3.3.设备技术性能设备技术性能1 1 3.1 卡鲁金热风炉主要技术参数 1 3.2 助燃风机设备性能参数 2 4.4.技术操作规程技术操作规程3 3 4.1 操作制度及指标 3 4.2 热风炉点火操作 4 4.3 换炉操作 4 4.4 切煤气操作 7 4.5 引煤气操作 7 4.6 热风炉助燃风机操作 8 4.7 休复风操作 .11 5.5.热风炉烘热风炉烘炉炉1313 6.6.凉炉操作凉炉操作1515 7.7.停电断水时的操停电断水时的操作作1515 8.8.高炉氧气阀高炉氧气阀组组操作操作1616 8.1 氧气管

2、道吹扫 .16 8.2 引氧 .16 8.3 用氧和停氧 .17 8.4 高炉富氧特殊情况的处理 .18 热风炉工艺操作规程热风炉工艺操作规程 1.1.适用范围适用范围 本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。 2.2.岗位职责岗位职责 2.1专心操作，精心调剂，保障风温，以配合高炉降低焦比，节 能降耗。 2.2专心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。 2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切煤气、引煤气及倒流休 风操作等。 2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。 2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。 2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。 2.7负责了解本岗位操作情况、设

3、备巡检情况、设备运转情况并 做准确详实记录 2.8负责高压阀组的操作，按高炉工长指令常压与高压的操作。 2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。 3.3.设备技术性能设备技术性能 3.13.1 卡鲁金热风炉主要技术参数卡鲁金热风炉主要技术参数 序 号名 称单 位数 量 1 热风炉座数座 3 2 热风炉全高 m34.686 3 热风钢壳内径 mm767068206586 4 蓄热室断面积 M24.45 5 燃烧室断面积 M28.84 6 蓄热室高度 M16.68 每座热风炉格子砖量 T665.5 其中：粘土十九孔格子砖 T320.8 高铝十九孔格子砖 T246.8 7 低蠕变十九孔格子砖 T97.9

4、8 每座热风炉加热面积 M21050 9 每 m高炉有效容积加热面积 M/m119 10 设计热风温度 11501250 12 废气温度 250350 3.23.2 助燃风机设备性能参数助燃风机设备性能参数 型号： Y2-355L2-4 额定功率 250kW 额定功率因数 0.87 接法 绝缘等级 F 额定电压 380V 额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54 定额类型 S1 频率 50Hz 转数 1485r/min 重量 1995kg 3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h 全压 12KPa 电机容量 250KW 4.4.技术操作规程技术操作规程 4.14.1 操

5、作制度及指标操作制度及指标 4.1.1设计使用风温11501250。 4.1.2拱顶温度要求控制在1300，最高不准超过1350。送风 时不低于1000，燃烧时不超过1350。 4.1.3废气温度350，烟气含氧量0.5%1.0%。 4.1.4净煤气压力为5KPa。 4.1.5换炉操作时间不超过35分钟。 4.1.6热风炉送风期为12小时左右，具体情况可视风温要求而 定。 （两烧一送） 。 4.1.7换炉时应缓慢开冷风阀，以保证风压波动不超过20KPa， 风温波动不超过20。 4.1.8热风炉送风后拱顶温度850，否则重新点火。 4.1.9烧炉应使用净煤气，含尘量10mg/m3，发现煤气含尘量

6、 超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严 重时应停止烧炉。 4.1.10热风阀、燃烧阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情 况，每周至少排污两次。 4.1.11各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检 查，发现异常及时处理。 4.1.12室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时， 必须经现场检查确认后方可继续操作。 4.1.13室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位， 防止情况异常时无法手动操作。 4.24.2 热风炉点火操作热风炉点火操作 4.2.1、净煤气压力达到5KPa 以上时，方可进行点火。 4.2.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行

7、烘烤，以 保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。 4.2.3、点火操作顺序： 4.2.3.1、点火操作顺序：打开点火孔盖，将油棉纱或木柴放入 燃烧器口内待木柴或油绵丝点燃后，开启燃烧阀、关闭放散阀，开 空气切断阀，稍开空气调节阀，待绵丝或木柴燃旺后开煤气切断阀、 缓慢开启煤气调节阀点燃煤气，待炉内火焰燃烧正常不致灭火时关 闭点火孔，按常规烧炉。 4.2.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持 稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调 节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风35分钟， 再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后， 确认炉内

8、残余煤气被抽净以后，再按点火操作程进行重新点火。 4.34.3 换炉操作换炉操作 4.3.1、燃烧转送风的操作顺序： 4.3.1.1向高炉值班工长报告通知换炉，经工长同意后，并向风 机房发出换炉联系信号。 4.3.1.2开净煤气放散阀。 4.3.1.3关净煤气调节阀，关空气调节阀。 4.3.1.4关煤气切断，关燃烧阀（与其联锁的净煤气放散打开） 4.3.1.5关空气切断阀。 4.3.1.6关烟道阀。 4.3.1.7开冷风均压阀；待炉内压力与冷风压力均衡后。 4.3.1.8开冷风阀。 4.3.1.9开热风阀。 4.3.1.10关冷风均压阀 4.3.2送风转燃烧操作程序： 4.3.2.1关冷风阀。

9、 4.3.2.2关热风阀。 4.3.2.3开废气阀。 4.3.2.4待炉内压力泄尽后，开烟道阀。 4.3.2.5同时关废气阀。 4.3.2.6开空气切断阀。 4.3.2.7开燃烧阀（与其联锁的放散阀自动关闭） 。 4.3.2.8开煤气切断阀，开空气调节阀。 4.3.2.9适当打开净煤气调节阀，调节煤气量及助燃风量，使其 正常燃烧。 4.3.2.10换炉操作全部结束后，全面检查确认各阀的工作位置 是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。 4.3.2.11送风后期，检查送风炉各阀冷却水温差应小于15， 热风炉冷却系统每班至少测量一次。 4.3.3燃烧转焖炉操作 4.3.3.1燃烧炉废气烧到规定值（

10、350）关煤气调节和空 气调节关煤气切断阀关空气切断阀关燃烧阀（放散自动打开） 关烟道（确认各阀开关到位可进行下一步操作） 。 4.3.4焖炉转送风操作 4.3.4.1经工长同意后开冷风均压阀待炉内压力与冷风压力 均衡后开冷风阀开热风阀（确认各阀开到位进行下一步操作） 。 4.3.5送风转焖炉操作 4.3.5.1经工长同意后关送风炉冷风阀关热风阀（确认各阀 关到位） 。 4.3.6焖炉转燃烧操作 4.3.6.1开废气阀待炉内压力泄尽后开烟道阀关废气阀开 燃烧阀（放散自动关闭）开空气阀开煤气切断阀（确认各阀开 关到位）稍开空气和煤气调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。 4.3.7注意事项： 4.

11、3.7.1换炉操作时，必须有两人以上协同工作。 4.3.7.2换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题 应及时报告工长并及时联系相关人员排除。 4.3.7.3由燃烧炉转为送风炉时，开冷风均压阀需缓慢，待炉内 压力与冷风压力均衡后，再逐渐开冷风阀，以利于设备维护，避免 高炉风压波动过大。 4.3.7.4由送风炉转燃烧炉时，必须把燃烧转送风的操作全部完 成，再停止送风炉的送风，转为燃烧。 4.3.7.5换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉， 报告工长并排除故障，较严重的故障由工长报告车间或调度室联系 处理。 4.3.7.6当班操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度， 冷却

12、水温度变化，及时做好记录和汇报工作。 4.3.7.7当班操作者填写当班记录，应做到认真负责，字迹清晰， 大帐清洁，不得随便涂画。 4.3.7.8操作者遵守规程，不得擅离岗位。 4.3.7.9高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态， 及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回 火，产生爆炸事故。 4.3.7.10必须保持净煤气压力在5Kpa以上，低于此值则停止燃 烧焖炉。 4.44.4 切煤气操作切煤气操作 4.4.1接到高炉值班室切煤气信号后， “按燃烧转焖炉操作”停 燃烧炉，停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。 4.4.2开炉顶、重力除尘器、净煤气管道上所有吹扫气体（蒸

13、汽 或氮气）阀门。 4.4.3开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，开重力除尘器放散 阀。开净煤气总管末端放散阀，其余按布袋系统切煤气操作进行。 4.4.4关闭净煤气支管煤气调节阀。如休风时间长，需关闭眼镜 阀 4.4.5休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽 后，即可停吹扫气体。 4.4.6如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系， 整个系统全面吹扫。 4.4.7如果单座高炉生产或煤气系统全线停气时，煤气系统同时 按切煤气操作处理。 4.4.8最后根据切煤气的顺序作一次全面检查，并做好记录。 4.54.5 引煤气操作引煤气操作 接到值班室通知后，按下述程序操作。 4.5.1

14、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是 否处于正确位置，吹扫气体（蒸汽或氮气）压力0.5MPa。 4.5.2开炉顶、重力除尘器、净煤气管道所有吹扫气体阀门。 4.5.3待布袋除尘系统引煤气操作完毕后，开重力除尘器切断阀， 关炉顶放散阀，使重力除尘器放散阀有大量煤气放出时，方可关吹 扫气体阀门。 4.5.4顺序确认各阀正确后，按“送风转燃烧程序”进行烧炉， 关净煤气总管放散阀并调整压力。 4.5.5待燃烧炉正常后，调节空煤气量快速烧炉。 4.5.6引煤气操作中，要注意各管路蒸汽或氮气供应情况，当蒸 汽或氮气压力过低时，应暂缓引煤气，特殊情况下，如需在无蒸汽 或氮气很少的情况下引煤气，

15、应指定有经验的工长或有关人员组织 分段引煤气，以确保安全。 4.64.6 热风炉助燃风机操作热风炉助燃风机操作 4.6.1风机启动前的准备工作。 4.6.1.1将进风阀门关闭，出口阀门稍开。 4.6.1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分有无碰撞现象及摩 擦现象。 4.6.1.3检查固定螺栓是否紧固。 4.6.2风机启动 净煤气高于5Kpa时且在引煤气前启动助燃风机。启动风机前， 开助燃空气支管调节阀510%，助燃风机管路及支管闸阀放散阀处 于开位。 4.6.2.1启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备 完好无异常。 4.6.2.2关进、出、风口调节阀。 4.6.2.3开放散阀。 4

16、.6.2.4合刀闸，操作按钮起风机。 4.6.2.5开出风口调节阀。 4.6.2.6开进风口调节阀1020%。 4.6.2.7送风正常后关助燃空气总管放散阀。 4.6.2.8为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷 （将进风阀门关闭，出风口阀门稍开）的情况下进行。如情况良好 逐步开启阀门直到规定的工作状况为止。在运转过程中应严格控制 电流，不得超过额定值。 4.6.3风机的运行及维护 4.6.3.1待风机启动达到正常运转时，应在运转过程中经常检查 轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时,轴承温度不得超过 环境温度65。如发现风机由剧烈的振动，撞击，轴承温升迅速上 升等现象时，则必须

17、紧急停车。 4.6.3.2风机及其系统不许带病运行。 4.6.3.3风机应由专人保养，专人维护。 4.6.3.4定期清除风机内部积灰，污垢等杂质。并防止生锈。 4.6.3.5风机的维护必须在停机断电时进行。 4.6.3.6风机试车时，在风机进口方向十米之内不许站人。 4.6.3.7风机维护后应清点工具及用品，以防遗留在风机及管道 内部。 4.6.3.8除每次检查应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况 更换润滑剂。 4.6.4停风机操作： 4.6.4.1联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。 4.6.4.2打开放风阀。 4.6.4.3按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。 4.6.4.4关闭出风口

18、调节蝶阀。 4.6.4.5停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。 4.6.5倒风机操作： 按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀， 进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。 4.6.6紧急停机操作： 如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时， 热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。 4.6.6.1立即打开放风阀。 4.6.6.2关闭出风口调节蝶阀。 4.6.6.3按按扭停机 4.6.6.4拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备 工作。 4.6.7故障： 4.6.7.1风机剧烈振动: a风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。 b机壳或进风口

19、与叶轮摩擦。 c基础的刚度不够或不牢固。 d叶轮松动或变形。 e固定螺丝松动。 f叶片有积灰，污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲等原因使转 子不平衡。 4.6.7.2轴承温升过高： a轴承箱剧烈振动。 b润滑油质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充 量不足。 c轴与滚动轴承装歪斜，前后两轴承不同心。 d滚动轴承损坏或轴弯曲。 4.6.7.3电机电流过大或温升过高： a启动时，进出口阀门未关闭。 b电机输入电压低或电源单相断电。 c受轴承箱剧烈振动影响。 d主轴转速超过额定电流。 4.74.7 休复风操作休复风操作 4.7.1排风操作 4.7.1.1高炉进行放风操作时，先停煤停氧，将高压

20、操作改为常 压操作后，炉顶、除尘器应通蒸汽，再由值班工长拉下放风阀放风 时，热风工立即关闭混风切断阀。 4.7.1.2燃烧炉停止烧炉。 4.7.1.3检查各阀开、关位置是否正确。 4.7.1.4复风操作： 4.7.1.5接到高炉值班室复风信号后，开混风切断阀，调节风温 到指定值。同时关炉顶、除尘器应通蒸汽。 4.7.1.6按工长指令常压改高压，调至需要值。 4.7.2短期休风操作 4.7.2.1首先高压改常压，按切煤气程序进行切煤气操作。 4.7.2.2值班工长拉下放风阀放风后，关混风调节、混风切断阀。 4.7.2.3待风压降至50KPa关冷风阀、关热风阀。 4.7.2.4视净煤气压力情况，单

21、烧燃烧炉或停烧燃烧炉，休风时 间较长可停助燃风机。 4.7.3复风 4.7.3.1接到高炉值班室复风信号后，选择拱顶温度最高的热风 炉进行送风。 4.7.3.2开冷风阀。 4.7.3.3开热风阀，通知工长送风。 4.7.3.4待放风关闭后，开混风切断阀，调节风温调节阀到指定 温度。 4.7.3.5引煤气 4.7.3.5按“引煤气程序操作” 。 4.7.3.6按工长指令常压改高压，调至需要值；通知高炉值班工 长。 4.7.4长期休风操作 高炉中修、大修以及其它原因需要长期休风时，热风炉需长期 焖炉，可按休风操作程序进行，但应该注意燃烧炉要提前几小时停 止燃烧，使炉内蓄热量尽量减少。 4.7.4.

22、1休风 4.7.4.2休风前将重力除尘器灰清理干净，准备好封堵材料。 4.7.4.3休风顺序与短期休风相同。 4.7.4.4休风40分钟后关蒸汽或氮气。 4.7.4.5视净煤气压力情况，恢复燃烧炉燃烧。 4.7.4.6复风操作与短期休风复风相同 4.7.5切、引煤气操作 4.7.5.1切煤气操作： 4.7.5.2在接到高炉值班室切煤气的通知后，高压改常压，燃烧 炉立即按停止燃烧操作程序执行。 4.7.5.3与短期休风切煤气操作相同。 4.7.5.4煤气系统检修时，须切煤气操作，打开重力除尘器人孔 封沙，关热风炉煤气总管蝶阀，关净煤气总管眼镜阀切断与煤气总 管网的联系，再开热风炉净煤气总管放散阀

23、。 4.7.5.5需动火时，按驱煤气操作程序执行。 4.7.5.6引煤气操作： 4.7.5.7接到高炉值班室和布袋除尘岗位引煤气通知后，开热风 炉净煤气总管放散阀。 4.7.5.8关重力除尘器人孔。 4.7.5.9开热风炉净煤气总管眼镜阀组，开热风炉煤气总管蝶阀。 4.7.5.10开眼镜阀组、净煤气总管蝶阀。 4.7.5.11按短期休风引煤气操作执行。 4.7.6倒流休风操作 倒流休风在休风操作结束后进行。有两种倒流方法，一种是用 倒流阀倒流，一种是用热风炉倒流；一般情况不允许用热风炉倒流。 4.7.6.1用倒流阀倒流： 接到高炉值班室倒流通知后，打开倒流阀，使高炉煤气经倒流 排气管排出；停止

24、倒流时，关闭倒流阀。 4.7.6.2用热风炉倒流：接到高炉值班室倒流通知后，选择一座 拱顶温度最高的热风炉，开烟道阀，开热风阀，开热风阀使高温煤 气通过热风炉从烟囱排出。注意热风阀开度小于1/3行程。每座热风 炉倒流时间30分钟，并保证拱顶温度1000。当拱顶温度 1000时可换炉倒流。停止倒流时关闭热风阀，关闭烟道阀。禁 用倒流炉送风。 4.7.7紧急休风操作 如遇停电、停水或其它原因，造成严重事故等，在接到休风信 号后，启用不间断电源开关。 4.7.7.1关混风调节阀、切断阀，燃烧炉立即停止燃烧。 4.7.7.2开炉顶、重力除尘器放散阀，重力除尘器、炉顶通蒸汽 或氮气。 4.7.7.3待风

25、压降至50KPa关热风阀。 4.7.7.4关冷风阀。 4.7.7.5复风同短期休风复风操作相同。 5.5.热风炉烘炉热风炉烘炉 新建、大修、中修或长期停用的热风炉，在投产前必须进行烘 炉。烘炉方法可根据新旧和大中修及砌筑耐火材料，砌筑季节制定 烘炉进度和规程。热风炉烘炉工作在高炉车间主持下进行。 烘炉准备 5.1烘炉前做好一切准备工作，详细检查各阀门，冷却系统及各 仪表测量装置是否正常；松开炉子的地角螺丝，炉顶装好膨胀标尺 等 5.1.2各机电设备要进行试车，保证运转正常。 5.1.3新建或大修的热风炉使用粘土砖、高铝砖砌筑的热风炉烘 炉时间不超过7-9天，在300和600设有恒温期。 5.1

26、.4中修和局部补修的热风炉烘炉时间不超过4-6天，但在 300和600也要设恒温期。 5.2烘炉操作 5.2.1烘炉前各炉冷却水和烟道阀开至正常，如烟道抽力大时可 将烟道开至1/4、1/2、2/3等，测炉内的温度为起始温度，燃烧器用 油棉纱点燃木柴，配合空气，按烘炉曲线严格控制温度，拱顶温度 在700以上，适当开调节阀用高炉煤气烘炉，但不能熄灭煤气火焰。 5.2.2每小时做一次记录，并查看炉体膨胀情况，写好记录。 5.2.3烘炉过程中严格按曲线进行，控制升温波动，不能超过 10，温度超过时要延长时间，顶温900可向高炉送风，每次送 风后，顶温一次上升幅度不超过50，顶温大于1000可直接用高

27、炉煤气烧炉。 5.3.烘炉注意事项 5.3.1烘炉要连续进行，严禁时烘时停的现象。 5.3.2烘炉时废气温度不得大于规定温度。 5.3.3烘炉时要按规定取样化验成份和水份。 5.3.4炉顶温度大于900时可向高炉送风。 5.35烘炉时，应严密注意炉壳上涨和炉体设备变化情况，避 免损坏设备。 5.3.6使用高炉煤气烘炉，高炉煤气压力波动大，热风炉应及时 和调度联系，平衡烘炉使用的煤气量，确保热风炉烘炉能连续进行， 并注意煤气压力的变化情况。 6.6.凉炉操作凉炉操作 热风炉大修、中修等都需要凉炉，凉炉操作的特点是降温缓慢， 应按如下步骤进行： 6.1送风凉炉：将需要冷却的热风炉当混风阀使用，使其

28、维持通 风状态，配合送风炉向高炉供风。 6.2开计划凉炉的热风炉冷风阀及送风炉的冷风阀调节风温。 6.3关混风切断阀。 6.4如果一时为得到高炉所需要的较低风温，可另调混风阀。 6.5当拱顶温度降低到400-450时，可停止通风，转入自然凉 炉阶段。 6.6自然凉炉：打开上人孔、烟道阀、助燃阀及阀前放散阀，进 入自然凉炉阶段。如果降温太慢，可打开下部人孔、烟道阀、燃烧 阀及阀前放散阀管，进入自然凉炉阶段。如果降温太慢，可从下部 人孔临时鼓风，提高降温速度。通常凉炉过程需5-6天。 7.7.停电断水时的操作停电断水时的操作 （1）应紧急休风，将工作选择开关打“手动”位置。 （2）液压站工作选择开

29、关打“手动位置” ，并将电流开关打 “应急” 。 （3）确认断水后，应立即停燃烧炉；控制除热风阀以外阀门水 量。 （4）断水时间长，阀门内冷却水已干，待恢复送水时，应先小 开冷却水，待水管冒蒸汽后，缓慢加大水量，以防冷却器发生蒸汽 爆炸。 （5）联系值班室尽快休风，停止送风炉送风。 8.8.高炉氧气阀组操作高炉氧气阀组操作 1524 3 高炉富氧管道工艺布置图 过 滤 器 截 止 阀 冷风管道 截 止 阀 调 压 阀 止 回 阀 截 止 阀 流 量 孔 板 阻 燃 器 安 全 阀 快 速 切 断 阀 来 自 氧 气 站 压 力 表 压 力 表 流量调 节阀 8.18.1 氧气管道吹扫氧气管道吹

30、扫 管道停用超过一个月，或新管道投产使用前，管道必须吹扫。 吹扫介质使用无油压缩空气或无油氮气。 吹扫工作在调度室和装备能源部专业人员指挥下进行。 吹扫前阀组各阀均处于关闭状态，吹扫时打开放散阀，通入 1.5MPa(15kg/cm2)的介质吹扫。吹扫时在放散阀排放口前装设铝质 靶板一块，检查清扫效果。吹扫合格的标准是：最后装设的靶板上 无伤痕、无油迹。 吹扫完毕后关闭放散阀。 根据需要依次吹扫阀组各阀。 8.28.2 引氧引氧 送氧前必须与供氧单位、公司调度联系，接到调度用氧指令 后，方可引氧。最好先用无油压缩空气冲洗管道后，再引氧。 引氧前检查确认阀组，各阀均处于关闭状态。 高炉送氧时，由氧

31、气站、公司调度通知值班室，将氧气送到 阀门1处。 在确认氧气总管压力大于冷风压力0.1MPa(1kg/cm2)的条件下,缓 慢打开阀门“1” ，并缓慢打开阀门“2” （操作者应站在阀门侧面进 行操作） 由手动操作慢慢地开启薄膜调节阀。 人员撤离阀组平台，用流量调节阀进行所需氧量控制。调节 用量按规定操作，注意不可一次开量太大，防止炉内不适应。 禁止用旁通阀引氧或用氧。 8.3停氧 停氧前必须与供氧单位、公司调度联系，或接到调度停氧指令 后，方可停氧。 关薄膜调节阀。 关闭块速切断阀。 关闭调压阀和截止阀“1” “2” 。 检查各阀门是否正确并通知工长。 8.38.3 用氧和停氧用氧和停氧工作制

32、度工作制度 用氧必须在接到调度通知后进行，不允许自行用氧。 临时停氧或氧量调剂通过流量调节阀实现，用氧量设定或手 动调整进行。 总管氧压大于风压0.1MPa(1kg/cm2)以上时方可用氧；小于该 值应停止用氧。 放风阀放风和高炉停风期间必须停止用氧。 高炉休风时间4小时要办停氧手续，将阀组所有阀门关闭。 恢复用氧时重新进行引氧操作。 放风阀至风机间的冷风管道和吸风室动火作业，氧气阀组要 加盲板，检修部位抽气化验合格（氧气含量应23%）后，方可动火。 8.48.4 高炉富氧特殊情况的处理高炉富氧特殊情况的处理 向高炉正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，小于 该值应通知氧气站、公司调度、并立即停氧。 氧气管道着火，应立即按停氧程序进行停氧操作，并汇报公 司调度、氧气站及消防队等单位。 氧气突然中断供应，立即关闭快速切断阀（电动球阀） 、薄膜 调节阀，并通知制氧站；若长期不送氧，应将氧气阀组各阀关闭。 高炉发生突然事故，首先将氧量调节阀关闭，然后立即关闭 快速切断阀（电动球阀）并按停氧程序进行停氧操作。