H型柱钢结构框架安装检测记录（Word）.doc

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1、H型柱钢结构框架安装检测记录目录检NO.15序号表 号名 称备 注1H框检NO.01基础验收检测表2H框检NO.02基础划线检测记录3H框检NO.03沉降点标高检测记录4H框检NO.04基础垫铁检测记录5H框检NO.05座标标高、水平度检测记录6H框检NO.06底座中心线、跨距、对角线检测记录7H框检NO.07钢柱垂直度和顶面标高检测记录8H框检NO.08钢柱跨距、对角线偏差检测记录9H框检NO.09钢柱垂直度和顶面标高检测记录10H框检NO.10钢柱跨距、对角线偏差检测记录11H框检NO.11钢柱下、上连接处错口检测记录12H框检NO.12钢柱挠曲点高13H框检NO.13框架层间梁平面的平面

2、度检测记录检测记录14H框检NO.14框架梁及主承重梁的垂直度检测记录15H框检NO.15梁接头对接口处错位检测记录16H框检NO.16框架梁或承重梁直线度检测记录17H框检NO.17檩条间距检测记录18H框检NO.18框架总高度检测记录19H框检NO.19框架主体结构整体垂直度检测记录20H框检NO.20框架主体结构焊接检测记录21H框检NO.21框架主体结构焊缝检测记录22H框检NO.22高强度螺栓安装检测记录23H框检NO.23质量检验评定表设备安装检测记录H框检NO.01建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型柱钢窑尾钢结构框架质量

3、标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：基础验收检查表 钢结构框架第 号柱脚基础验收检查结果见下表 单位：mm项 目 名 称质量标准检 查 结 果基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高0，-20中心线间的距离1基准点标高对车间零点标高3预埋地脚螺栓 项目 编号中心位置212345678910111213141516顶端标高+10，0伸出设计地面长度+20，0螺纹长度+20，0建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.02建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构

4、框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：划线说明：如上图所示：1、将窑中线引至框架基础平面，A为基架基础纵向中心线，划线偏差小于0.5mm；2、从离框架基础最近的窑墩基础中心，测距、划出基础横向基准线偏差小于2mm；3、以两基准线为基准，划出立柱基础纵横中心线，并标出图中各间距尺寸，偏差小于2mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.03建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：沉降点标高检测记

5、录如上图所示，在每个柱基础上设一永久性沉降观测点，检测其标高，结果见下表：测 点123456标高mm检查时间建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.04建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：框架基础立柱垫铁检测本基础编号为_基础1、 垫铁布置成如右图所示，其他几个柱基础也按此方式设置；2、 垫铁组成；底部用座浆法，采用砂墩垫铁；上面为斜垫铁。平垫铁规格：_;斜垫铁规格：_。3、 砂墩制作要求：砂浆配比（重比）：525#硅酸盐水泥：中

6、砂：水=1：1：适量；4、 每组垫铁上表面标高及水平度见下表： 位置项目质量标准123456789101112标高mm0.5mm水平度0.2mm/m建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.05建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：钢结构框架立柱底座水平度,标高检查记录钢结构框架立柱底座水平度、标高检测记录1、 如上图所示，检查立柱底座水平度，结果见下表；2、 检查立柱底座标高，结果见下表； 单位：mm检查项目位置标准1234566a

7、水平度方向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向结果2/1000标 高1mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.06建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：底座中心线、跨距、对角线检查记录底座中心线、跨距、对角线检测记录检查各底底座中民对基础中心线偏差各底座间距和对角线差。 单位：mm底座中心线对基础中心偏差 位置标准1柱2柱3柱4柱5柱6柱6a柱纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向0.5 m

8、m底座间距 位置标准L1L2L3L4L5L6L75 mm对角线 位置标准S1S2S1-S25 mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.07建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢柱垂直度和顶面标高检测记录(1) _层_标高平面钢柱垂直度和顶面标高检查1、 如上图所示，检查钢柱垂直度，允许偏差为10mm，将检查结果和偏差方向填入上图中和下表中。2、 用水平仪检查各钢柱顶面标高，结果见下表：3、 将该层柱顶标高最大最小值相减，得该层

9、顶柱高差。检查项目质量标准1柱2柱3柱4柱5柱6柱6a柱柱顶标高差纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向垂直度10mm标高2mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.08建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢柱顶面跨距和对角线偏差检测记录（1）_层_标高平面施工后,检查钢柱顶面跨距和对角线偏差。1、 检查该层钢柱顶部中心跨距，其允许偏差为5mm,检查结果填入上图相应位置；2、 检查钢柱顶部中心对角线偏差，结果填

10、入上图相应位置，其中，两对角线之差，允许偏差7mm，实测_ mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.09建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢柱垂直度和顶面标高检测记录（2） _层_标高平面钢柱垂直度和顶面标高检测记录1、 如上图所示，检查各钢柱垂直度，允许偏差为10 mm，将检查结果和偏差方向填入上图中；2、 检查各钢柱顶面标高结果在上图中标出，允许偏差2mm;3、 将该层柱顶标高最大最小值相减,得该层柱顶高差,允许偏差为

11、5mm，实测_ mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.10建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢柱顶面跨距和对角线偏差检测记录（2） _层_标高平面施工后,检查钢柱顶面。1、 钢柱顶部中心跨距，其允许偏差为5 mm,检查结果填入上图相应位置；2、 钢柱顶部中心对角线偏差，结果填入上图相应位置，其中，两对角线之差，允许偏差7mm，实测分别为1_ mm、2_ mm、3_ mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H

12、框检NO.11建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：上下柱连接处错口检查记录_平面_上柱和_下柱接口处。如上图所示，检查对接错口量,允许偏差3mm，结果如下表： 单位：mm编号检查结果标准1柱2柱3柱4柱5柱6柱6 a柱对接口错边量3建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.12建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收

13、规范实测数（附图或表）：钢柱挠曲矢高检查记录_标高平面施工后，检查钢柱挠曲矢高，结果见下表： 单位：mm 编号检查结果标准1柱2柱3柱4柱5柱6柱6a柱矢高H/1000且12建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.13建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：框架层间梁平面的平面度检查记录_标高平面梁安装完毕后,检查该平面框架梁和承载梁平面度1、 如上图所示，在图中补画出承载梁位置，并标上测量序号（在测点上、每个梁测三点）；2、 用水准

14、仪检查该平面各点上的相对标高，并计算出平面度，结果见下表。 单位：mm测量位置编号123456789101112131415161718192021相对标高值测量位置编号222324252627282930313233343536373839404142相对标高值经比较，上表中最大标高值max=_最小min_平面度= max- min,其中,允许偏差10 mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.14建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附

15、图或表）：框架梁及主承重梁的垂直度检查记录_标高平面_梁,编号_垂直度检查；如上图所示，分三个位置检查梁的垂直度，结果见下表： 单位：mm 检查位置检查项目h质量标准1-12-23-3垂直度h/250建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.15建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：梁接头对接口处错位检查记录平面和接头处错位差检查如上图所示，接头左侧是 ，图号 ； 右侧是 ，图号 。检查结果见下表： 单位：mm 位置结果质量标准中心错

16、位顶面错位错位差板厚14 mm 1 mm板厚14 mm 1.5mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.16建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：框架梁或承重梁直线度检查记录平面梁，图号直线度检查如上图所示，检查梁两个方向中心线直线度偏差，结果见下表 单位：mm 位置 结果质量标准12= 直线度10 mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.17建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称

17、规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：檩条间距检测记录_标高平面平台铺设完毕后,检查檩条间距如上图所示,平面铺设完钢板后,检查檩条间距误差,允许偏差为5mm,检查结果见下表： 单位:mm测点标准1011121314151617181920误差5如上表所示，该平面区检查20点，误差见上表，另附该平面檀条布置图（见下图），在图中标出测点。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.18建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JC

18、J03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢结构框架施工完后，总高度检查记录如上图所示，框架结构施工完后，检查顶面至基础基准点高差。与设计偏差允许30mm,实测H=_与设计偏差_。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.19建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：框架安装完后主体结构整体垂直度检查记录如图中右图所示，框架安装完后，检查主体结构的整体垂直度偏差。允许偏差为H/2500+10=_,实测1=_; 2=_。

19、将检查结果及偏差方向填入上图左图中。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.20建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：钢结构框架主体结构焊接检查1、 _标高平面钢结构框架主体结构组对完后，焊接检查；2、 主休结构材料牌号：_3、 要求电焊条牌号_，实际使用焊条牌号_，焊条烘干_,保持_小时,降至_保温至使用。4、 主体结构焊接顺序见下图，圆圈内为要求焊接顺序，在圆圈外标出实际焊接顺序。5、 焊缝坡口按图纸要求进行检查处理。建设单位代

20、表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框架NO.21建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：框架主体结构焊缝检查记录_标高平面框架主体结构焊接完后,对_和_接头处焊缝焊接质量进行检查,检查结果见下表。检查项目质量标准检查结果焊缝质量等级一级二级三级要求等级内部缺陷超声波探伤评定等级见探伤报告检验等级B级B级见探伤报告探伤比例100%20%见探伤报告外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每10

21、0.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长 度 不 限咬 边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂 纹不 允 许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不 允 许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于20表面气孔不允许

22、每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)_0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度 内缺陷总长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称_差值2+0.2h建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录H框检NO.22建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）H型钢柱钢结构框架质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：高强度螺栓联接检查记录_标高平面,钢结构框架_和_接头,高强度螺栓联接,检查结果见下表：检查项目质量标准检查结

23、果高强度螺栓螺栓规格符合设计要求质量保证书齐全、且合符规范摩擦面抗滑移系数试验符合规范见试验报告扭矩系数试验符合规范见试验报告螺栓负拉力复验符合规范见试验报告连接构件螺栓孔直径+1，0螺栓孔距（同组内任意两孔）1.0螺栓摩擦面平整、干燥、无氧化皮、毛剌、焊疤、油漆、油污高强度螺栓的安装板叠间隙d1.0mm不处理1.0d3.0mm加垫板，垫板上下摩擦面的处理应与构件相同螺栓安装自由穿入孔内安装时天气状况无雨初拧扭距终拧扭距值的50%扭距： 拧紧时间：复拧扭距终拧扭距值的50%扭距： 拧紧时间：终拧扭距拧掉梅花卡头或拧至相应的力距扭距： 拧紧时间：合格的高强度螺栓节点处理及时用厚涂料或腻子封闭螺栓

24、拧紧顺序附简图：建设单位代表监理单位代表苏安公司窑尾钢结构框架安装分项工程质量检验评定表H框检NO.23工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1焊接时，焊缝表面不应有裂纹、夹渣、气孔、孤坑等缺陷，焊缝应保证与连接母材等强的原则。2根据纵向定位中心线与窑基础纵向中心轴线的对称度为4mm3框架横向中心线与窑基础纵向中心轴线的垂直度为4mm4框架横向中心线与窑基础横向中心轴线的距离偏差为5mm项 目允许偏差实 测 值12345678910允 许偏差项目1基础的支承面支座和地脚螺栓的允许偏差支 承 面标 高3mm2水 平 度1/7503支座表面标 高1.5mm4水 平 度1/15005地脚螺栓

25、位置偏差5mm6地脚螺栓伸出支承面的长度+20mm7地脚螺栓的螺纹长度只允许加长8组对框架允许偏差柱 基 标 高+5-89两 立 柱 中 心 距510钢 柱 对 角 线7mm11主柱铅垂度每 层10mm12全 长35mm13挠曲矢高每 层5mm14全 长15mm15层间梁平面的不平面度10mm16框架梁及主承重梁的垂直度L/25017节点对接性错位差板厚14mm1mm18板厚14mm1.5mm19檩 条 间 距5mm20框架梁及主承重梁的直线度10mm检查结果保证项目：允许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级 质量检查员： 年 月 日 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）