《精益生产课程论文Word版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产课程论文Word版.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！学院：矿业工程学院班级：工业工程13-2 姓名：史维佳学号：01130304课程论文要求：1）题目：推动式生产与拉动式生产的比较研究2）论文格式：要求按照正规发表论文的样式写作3）摘要：要求有中英文两种推动式生产与拉动式生产的比较研究第1章 绪 论 推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。 在推动式生产方式下，生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生
2、产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，在制品存货量较大。传统上企业一般采用的都是推动式生产系统。计划部门根据市场需求，对于最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门。最后细化为每个零部件的投入产出计划和相应的定购计划。而对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。因此，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。然而，推动式生产方式不符合 准时生产方式 （零库存） 的要求，以准时生产方式的视角来看待，推动式生产方式会产生很多重大“浪费”。 拉动式生产是丰
3、田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 与拉动式生产相对应的是推进式生产。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。AbstractPulling product
4、ion is one of the two pillars of Toyotas production model, just in time (Just In Time) to achieve the technical bearing. This is Ohno resistance with a superior imagination, from the United States supermarket sales methods to learn from the production method. Compared to the past push-type productio
5、n, the former job will be part of the production pushed to the next Pushing production refers to the calculation of MRP in accordance with the logic, the various departments are in accordance with the companys production plan for production. On the process need not be responsible for the next proces
6、s to produce products in accordance with the plan after the product can be served after the process, this approach is called push-type production.In the promotion of production methods, production control is to ensure that the production schedule according to the requirements of time, according to q
7、uality, according to the amount of the completion of the task, each process employees focus on their own processes of production efficiency. In the push-type system, each process independent of each other, in-process inventory is large. Traditionally, enterprises are generally used to promote the pr
8、oduction system. The planning department breaks down the production of the final product according to the market demand and transmits the corresponding production task and lead time to each production department. The final refinement for each component of the input and output plans and the correspon
9、ding order plan. For each department, the need to organize production in accordance with the plan, after the completion of the actual completion of the report to the planning department, while the finished product is sent to the next production process department. Therefore, the overall production i
10、s a process from the initial production department to process the final production sector of a push process. However, the promotion of production methods do not meet the time production mode (zero inventory) requirements to the mode of production from the perspective of perspective, to promote produ
11、ction will produce a lot of major waste. Pulling production is one of the two pillars of Toyotas production model, just in time (Just In Time) to achieve the technical bearing. This is Ohno resistance with a superior imagination, from the United States supermarket sales methods to learn from the pro
12、duction method. Compared to the past push-type production, the former job will be part of the production pushed to the next operation processing, in the pull-type production, is the next operation according to the number of products processed, requiring the former job just need to manufacture parts.
13、 Kanban is the tool that transmits this kind of information between the various operations, operating the system. Corresponding to the pull-type production is the push-type production. In the push type production, each process according to the production plan, do everything possible to produce, comp
14、lete production tasks as soon as possible, regardless of whether the next process was required. The traditional production system is generally propelled production, push-typ production will cause the accumulation of items.1.1 推式生产和拉式生产的本质区别 推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流。MRP的每一次计划
15、运行后，将计划一个订单的下达日期和一个收货日期的订单包括（生产，采购，分销）。来帮助计划员根据改变的优先级，供应商的交货延迟，超出的损耗，机器故障等来重排订单。但是，MRP系统反应较慢的，定期的。如果，企业是车间任务型的生产，MRP系统很难适应按单生产的柔性变化，只有使用可视化的APS系统基于事件驱动的优化模拟排程技术来控制，模拟价值流。快速承诺客户和监控履约。如果，实施了精益的单元生产，MRP在一个流得系统受到限制。流动系统的用看板和线平衡较为合适。然而，MRP在计划上，尤其是应对长提前期的物料和响应式策略。但是，在多个单元生产线的选择和多层的子单元之间排程需要通过能力的优化和瓶颈的约束技术
16、，结合APS和DBR就比较合适了。在传统的环境下，一个车间任务的布局是相似的机器成为一组，所有库存点都分布在不同的工作中心，通过MRP计划产生相应的生产订单。这些生产订单穿过重重工作中心和成批排队。调度员将用最有效的方法，如最小化换装时间决定每一个工作中心能用的生产能力。在推式制度中，供应者和顾客之间并未对供给数量和时间制定明确协议。供给者以自己的速度，根据自己的工作日程来完成工作。双方没有明确规定专门的放置地点。即无明确的、协议，没有制定的项目又无法了解控制什么或由谁控制。推式生产常源于按计划表生产，而计划表只是预计下道工序需要什么。不幸的是，生产过程中有各种不同的变化，而且生产很少能与计划
17、精密地吻合。因此，当每道工序专注于自己的计划表时，它们就像一个个孤岛与下游工序分割开来。每道工序都根据自身的特点，制定自己的批量，按自己觉得合理的节拍生产，而不是从整个价值流的角度去制定生产计划。这种情况下，就会堆积库存，这种批量和推动使得连续流动几乎无法实现。精益生产环境是指流水线生产环境，其思想概念是通过按产品来优化生产过程。由于采取了流水线生产，就可以小批量甚至单件流，因此，无中间库存或缓冲且所有不必要的移动都消灭了。这种产品通过生产过程的流动的方法可以被优化。其优化的结果是库存被消灭了。在生产环境中典型的高成本因素物料成本可以被减少。 拉式生产主要是按TAKT需求节拍时间生产，尽可能开
18、发连续流程，在连续流程无法向上游扩展时，使用超市控制生产；将客户订单指下达到一个定拍工序；在定拍工序均衡分配多品种产品的生产时间；调整最小包装量，在定拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产。 拉动式制度是把支持拉动式流程的几种工具结合起来。看板是拉动式制度中的一种工具。看板分为补充看板，一次性看板和临时看板。补充看板应用于重复生产环境。一次看板用于MTO按单生产环境，临时看板用于应急情况。看板回路（loop）是指看板类型和拉动路径，生产看板是在客户和生产线之间信号，其状态为：空-下达-在制-完成；补货看板是生产线的线边库和仓库之间的信号；采购看板是仓库和供应商之间或生产线的线边库和供应商之间的信号，其状态为：空-下达-在制-发运-可用。看板的需求数量是每天的需求*（1+补充时间）+安全库存；看板张数是看板的需求数量除以每个看板的数量。 实现从传统的批量生产排队等候到精益的连续拉动流程的五个阶段： 1、前推或预先排定：排定每个作业步骤的生产量，往前推给下一个生产步骤。 2、超市后拉（看板）：上游作业步骤对下游顾客取走的物品进行补货。 3、顺序后拉（广播）：按照顺序从后向前拉动。 4、 先进先出顺序：明确规定不连结的作业步骤之间的在制品数量的标准，采取先进先出的顺序。 5、持续的无间断流程（单件流）：各作业步骤连结起来，之间没有存货。