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1、质 量 管 理,-8D手法,8D是什么？,团队导向问题解决方法或8D求解法，可理解为解决问题的8个人人皆知解决问题的固定步骤”,8D 是解决问题一种工具，其本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。,通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析，並提出永久解决及 改善的方法，比改善行动报告更加地严谨。,8 Discplines of Problem Solving,8D 步骤,由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色；,将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题；,对于解决 D2 之立即而短期行动，避免
2、问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等；,发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用；,拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因；,执行 D5 后的结果与成效验证；,确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出、执行、分享知识和经验等；,若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向；,認质,8D-认清问题,8D-认清是结构问题或者是异常,结构,异常,抱怨正方形的房屋为何不是圆的 - 三班作业都会发生的问题,在不良
3、水平突然跳跃起來的那一点 - 只有某一班会发生, 某一人有问题,因为两者解决问题的手法不一样?,8D-如何管理异常良率,8D-重点步骤讲解,8D 要求要有问题描述. 以真实,可计算的数据详細描述问题. WHAT(事,物):发生问题的事及物. WHERE(地):事物发生的地点(第一次发生,其他发生地点,持续发生的地点)； 事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面) WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间； WHO(谁): 发现部门或人员； How：怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ How Much: 问题发生的影响程度；例：尺寸、数目、趋势、损失率,8D-重点步骤讲解,
4、以 P-D-C-A 循环的方法暂时, 避免问题再发生,直到永久改善行动完成为止就 可以功成身退； 5W2H的方法才能落实执行； 为何要有D3？ 客户的产品在公司是24小时不分节假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产； D3 必需在连续24小时內提供给客户 (含节假日) 常使用方式： 加大样本抽样, 增加自主检查数, 当站或检验站100%全检。,8D-重点步骤讲解,8D 要求要去除干扰因素后, 验证原因是否会造成相同結果； 以鱼骨图为架构,用头脑风暴的方式找出可能的原因； 以5W深入追踪直到分析出真正原因(根因)； 尽可能以实际模拟的方式+数据图表验证真正的原因。,
5、8D-重点步骤讲解,永久改善行动的对策拟定及确认 对策拟定的步骤有: 1、说明思考解决的问题； 2、决定思考完成的时间:决定一期间完成； 3、提出改善的构想:应用5W2H的方法； 4、整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过滤,评价,建立共识以决定最佳方案； 5、以上对策方案,直呈请领导核定后进行实施。,把问题想像成一座冰山,现在,看得到的, 可感觉 , 可测量,问题,紧急处理,一次因 (近因),治标对策 (暂时),n 次因 (远因),过去,治本对策 (永久),工具-5W2H,5 W可以找出真正的原因 找原因用5W+想方法用2H； 简单的案子可能4W,3W,2W即找出根因； 复杂的或许要
6、5W, 6W, 7W, 最后要加 2H；,工具-5W2H,What-是什么？目的是什么？做什么工作？Why-为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？Who-谁？由谁来做？When-何时？在哪里做？Where-何处？在哪里做？ How-怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ How Much-多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产生如何？,工具-5W2H,问4: 为什么润滑帮辅会失灵?,答4: 因为帮辅的轮轴耗损了,问5: 为什么润滑帮辅的轮轴会耗损?,答5: 因为杂质跑到裡面去了,5W2H-案例分析1,工具使用-分布层别,现在,看得到的, 可感觉 , 可测量,问题,紧急处理
7、,一次因 (近因),治标对策 (暂时),n 次因 (远因),过去,治本对策 (永久),5W2H-案例分析1,为什么机器停了?,为什么机器会超载?,为什么轴承会润滑不足?,为什么润滑帮辅会失灵?,为什么润滑帮辅的轮轴会 耗损?,4M1E结合5W2H-案例分析2,质量环,计划 Plan,执行 Do,检查 Check,行动 Action,以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完 了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。,工具-PDCA,P (plan) 计划：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。,D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、
8、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容运用PDCA改善前, 应以SDCA來做标准化。,A (Action)行动：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。,C (check) 检查：总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。,工具-PDCA,3.原因分析,2.现状的把握,1.主题选定,6.效果确认,5.对策实施,4.对策拟定,8.反省及今后计划,7.效果維持,P Plan,D Do,A Action,C Check,工具-PDCA,7.效果維持,A 管理人员,P 管理人员,D 作业人员,C 检验人员,PDCA是一系列的活动进行改善,8.反省及今后计划,3.方策拟定,2.课題明確化与目标设定,1.主題选定,4.最适策追究,5.最适策实施,工具-PDCA,S-D-C-A,工具-SDCA,标准化Standardization-执行-检查-行动 所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制程使产量固定是很重要的，待标准建立了並且稳定了, PDCA 则是用來改变制程提高水准. 但是一旦制程一改变, 又会马上变得不稳定, 则需要以SDCA加以稳定化,