集输计量中旋流式两相过滤器的改进创新.docx

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1、集输计量中旋流式两相过滤器的改进创新摘 要:胜利油田分队计量系统已在油田广泛应用,质量流量计作为分队计量的关键设备,起着重要的作用,目前,会经常遇到因现有篮式过滤器无法清除液体中的絮状物质,造成质量流量计堵塞或走液不畅的情况发生。本文结合现场应用情况及相关技术,对旋流式两相过滤器在集输计量中的改进作了详细的论述。关键词:计量系统;旋流式两相过滤器;改进目前,分队计量系统已在油田广泛应用,质量流量计作为分队计量的关键设备,起着重要作用,但在使用过程中,经常遇到因现有篮式过滤器无法清除液体中的絮状物质,造成质量流量计堵塞或走液不畅的情况。此外,每次清理过滤器固体杂物时,需将液体倒入旁通运行,影响质

2、量流量计数据计量,造成盘库数据的不准确。为解决现有篮式过滤器无法实现不停产除渣和滤除絮状物质的难题,结合现场应用情况及相关技术,改进旋流式两相过滤器刻不容缓。1 旋流式两相过滤器的工作原理旋流式两相过滤器是一种涉及石油工业油气处理设备中的过滤器,具体涉及旋流式两相过滤器,它是采用液体进入过滤器后,在导叶的作用下,产生向上旋转的离心力,将液体中的固体杂质沉淀至过滤器底部,同时液流在导叶作用下向上运动过程中,在液流中心产生负压区,絮状物质聚集在负压区,利用锥形滤网将液体中的絮状物粘附捕捉,清洁的液体通过锥形滤网上的割槽进入出口管道,避免流量计因杂质堵塞造成的清理污染事故,另外现场采用的常规篮式过滤

3、器,工作时靠进出口压差运行,造成能量消耗,同时需停产清理固体杂质,且不能去除液流中的絮状物,造成质量流量计时常堵塞,影响质量流量计的正常计量。旋流式两相过滤器设计为立式结构,包括过滤器本体、锥形滤网、螺纹旋杆、横压杆、压盖、垫片、柱销、导叶、进口法兰、出口法兰、阀门和集砂腔,其特征在于该装置液流从过滤器本体下部侧面进入,在本体内部导叶的作用下使液流产生离心力,密度大于液体的颗粒沉淀到过滤器底部,通过阀门控制可以实现不停产除渣;液体在向上流动过程中,较轻的絮状物在液流中心区运动,吸附在滤网外壁,清洁的液体从割缝进入滤网流向出口,完成过滤的全过程。该装置结构紧凑、工艺简单、操作简便快捷,能有效清除

4、液体中的絮状物质,并能实现不停产快速除渣。同现有技术相比,可实现液流的无压差过滤,减少能耗损失,过滤液流中软硬两相介质的目的。2 旋流式两相过滤器的实施方式旋流式两相过滤器结构设计为立式结构,该设备包括过滤器本体和锥形滤网两部分组成。过滤器本体下部由阀门和集砂腔组成,左侧前面是液体进口、右侧正中间位置是液体出口,上部快开机构由压盖、螺纹旋杆、横压杆、柱销和垫片,本体内壁有导叶等组成。快开机构由柱销与过滤器本体活动连接,螺纹旋杆与横压杆为螺纹连接,压盖与过滤器本体接触面依靠垫片密封。旋流式两相过滤器具体工作过程:液体由进口进入离心旋流式过滤器,在过滤器导叶的作用下产生离心力,固体杂质在离心离的作

5、用下,进入集砂腔,在液流向上运动时,液流中间产生负压区,絮状物质在液流中间聚集,向上触碰到锥形滤网后粘附在滤网外壁上,清洁的液体进入滤网流向出口。旋流式两相过滤器的技术保护:其设计为立式结构,该装置清理固体杂质采用不停产装置,由阀门和集砂腔组成,正常工作时,上部阀门处于常开状态,下部阀门处于常闭状态,除砂时,上部阀门关闭,下部阀门打开,可轻松清除固体杂质;锥形滤网上面割槽,割槽面积大于进出口液体流量;过滤器内壁有导叶,使进入过滤器的液体产生离心力,利于杂质清除。3 旋流式两相过滤器的现场应用情况(1)不停产清砂装置使过滤器的运行时率提高了6%,杜绝了因清理过滤器造成的原油计量误差,为准确盘库提

6、供了第一手现场资料。(2)快开式设计,极大降低员工的劳动强度,体现了以人为本的工作方针。(3)滤网清理时间由45分钟降低为5分钟,而且只需一个人打开过滤器旁通和集液腔阀门,利用液体回流,即可完成滤网清理过程,杜绝了滤网清理时造成的环境污染及原油损耗。取得的经济效益:(1)实现了无差压运行,压力降低0.05MP,避免分离器因压力升高造成采油井回压的升高,年可增油12吨,折算效益3.6万元。(2)滤芯寿命增加了660天,每年减少折旧费用0.5万元。(3)以分队计量质量流量计过滤器测算,运行时率提高了6% ,减少了因过滤器清理造成的原油损失、保温层维护、伴热设备等维护,折算费用1.2万元。(4)减少了因过滤器失效导致的质量流量计损坏,每台每年减少设备大修费用2.3万元。每年总效益=(3.6 + 0.5 + 1.2 + 2.3)x6台 = 43.6万元。4 结束语旋流式两相过滤器研制成功后,可以改变利用压差过滤这一现状,满足国内石油行业原油、污水处理过程中的需要,市场前景良好,同时具备较高的社会效益。参考文献:【1】刘涛,刘华等.原油换热器换热效果存在问题研究.中国化工贸易,2012(05).【2】隋义勇,李少甫等.高黏原油稳定装置换热器防垢防堵.油气田地面工程,2012(04).

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