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1、JC 357-1994 水泥工业用机械立窑中JC 357 94 ? 工 、 立Y ? ? 1994-02-17 发布 1994-11-01 实施毕。叮阳.，一业局 发布? 3玛臼品坷号v 川中华人民共和国建材行业标准 JC 357 ? 94 水泥工业用机械立窑 代替 C 357? 85 1 主题内容与适用范围本标准规定了水泥工业用机械立窑的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于塔式或盘塔式水泥工业用机械立窑(以下简称立窑)。其他型式的立窑，也可参照使用。2 I用标准GB 321 优先数和优先数系GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结
2、构钢GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1176 铸造铜合金技术条件GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1348 球墨铸铁件GB/T 1804 一般公差线性尺寸的来注公差GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3768 噪声源功率级的测定 简易法GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条 、GB 9439 灰铸铁件GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10096 齿条精度GB
3、/T 13306 标牌C 355 水泥机械产品型号编制方法C 401. 1 建材机械用高锺钢铸件技术条件C 401. 2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件C 401. 3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC 401. 4 建材机械用铸钢件交货技术条件C/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406 水泥机械包装技术条件JB 2604 GZ 电磁振动给料机技术条件国家建筑材料工业局 1994-02-17 批准 1994-11-01 实施1 3 3. 1 3.2 4 JC 357 ? 94 JB 4385 键上自由锻件通用技术条件圆柱齿轮减速器ZB Jl9 004 术语立窑公称直径.立窑
4、烧成带的耐火砖公称内径。立窑公称高度 2立窑简体的高度。产品分类4. 1 型式产品按卸料笛子型式分塔式(代号为 T)和盘塔式(代号为 P)两种，按卸料传动型式分机械(代号为J)和液压(代号为 Y)两种。4.2 型号型号按 JC 355 规定如下:YL 口 口 口口公称高度(dm)公称直径(dm)卸料传动型式代号。或 Y)卸料篮子型式代号(T 或 P)立窑代号4.3 标记示例公称直径 2.5 m，公称高度 10.0 m，塔式卸料筐子、机械传动的立窑标记为.机械立窑 YLT25 X 100 JC 357 4.4 基本参数基本参数见表 10表 1公称直径，m项 目 单 位2. 2 2. 5 2.8
5、3.0 公称高度 在1 高径比 3. 34 按 GB 321 ，R40 优先数系选配生产能力 t/h 5. 56. 5 7.38.3 9. 010. 0 10. 51 1. 5 型式 单加料溜子喂料装置 溜于转速 r/min 句7电动机功率 kW 1. 1 2 JC 35794 续表 l公称直径，m项 目 单 位2. 2 2. 5 2.8 3.0 型式 塔式或盘塔式筐子转速 r/h 2. 013. 0 卸料装置 寸传动型式 机械或液压功率 kW 7. 51l 1l 15 15 18.5 18. 522 , 出料装置型式 垂直料封出窑熟料温度 C 毛主 250传动系统噪声 dB(A) 主主855
6、 技术要求5.1 基本要求5. ,. , 产品应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、图祥和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业及机电行业等有关通用标准。5. 1. 2 机械加工部位线性尺寸的未注公差按 GB/T 1804-m 级。5.1.3 铸钢件应符合 JC 401. 1 401. 4 的有关规定。5. .4 焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。5.2 主要零部件5.2.1 筒体5.2. 材料应不低于 GB 700 中有关 Q235-A 的规定。5:2.1.2 钢板表面质量应符合 GB 3274 的规定。5.2. 1. 3 筒体作环向
7、拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数.筒体直径大于等于 4m 的应不多于 6 条;直径小于 4m 的应不多于 5 条。最短拼板弧长应不小于 1/7 周长。5.2.1.4 简体最短段节应不小于 400 mm , 5.2.1.5 各相邻筒体段节的纵向焊缝应相互错开，错开距离应不小于 300 mm。5.2. 1.6筒体段节端面偏差值 f， 应不大于 3mm(见图 1剖 ， f2 应不大于 2 mm(见图 lb) 。、a b 图 15. 2.1.7 筒体:焊缝对口错边量 e (见图 2)应不大于 2 mm 。3 , 4里JC 357-94 纵向焊缝 环向焊缝图 25. 2. 1. 8 筒体制i量尺寸极限偏
8、差 za. 相邻段节对接处周长差应不大于 7 mm; b. )总高度偏差应不大于1. 5%0 H(H 为简体高度)。5.2.1.9 焊缝应焊透，焊缝及热影响区表面不应有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。焊缝允许个别短的咬边深度应不大于 1 mm。5.2.1.10 筒体上所有开孔应避开焊缝。撑管、插入筒体腰风管和l热电偶护管焊接的焊缝表面不得有裂纹、气孔、飞溅，允许个别短的咬边深度不大于 1 mm。撑管外端面应伸出外筒体(见图 3) ，外端面不得有碰伤。12 ; 图 3F?., :J _ i 5. 2. 1. 11 5.2.1.12 关的规定。焊条应符合 GB 5117 、GB 5118 的有关规定，
9、焊缝的机械性能应不低于母材的机械性能。分段出厂的大段节两端面焊接坡口在制造厂加工，坡口形式应符合 GB 985 和 GB 986 中有5.2.2 立轴5.2.2.1 材料应不低于 GB 69日中有关 45 号钢的规定。5. 2. 2. 2 锻件应符合 JB 4385 中有关 E 级的规定。5. 2. 2. 3 材料应经正火处理，硬度为 HB 162217 。5.2.2.4 立轴上配合处的圆柱度公差为直径公主皇之半。同轴度公差按 GB 1184 中 7 级规定。5. 2. 3 衬板和铁砖5. 2. 3. 1 材料应不低于 GB 9439 中有关 HT 200 的规定。5.2. 3. 2 工作表面
10、具有自口层时，其白口层深度应不大于 15 mmo 5. 2.3.3 衬板不应有影响强度的缺陷。衬板凸弧面应能与筒体接触良好。5. 2.3.4 采用螺栓固定的衬板，与螺栓配合的铸孔要规整，螺栓头部必须能准确地卧进凹槽内。4 JC 357-94 5.2.3. 5 铁砖外表面光洁平整，上下平面应平行。平行度公差按 GB 1184 中 11 级规定。5.2.4 锥形漏斗5. 2. 4. 1 材料应不低于 GB 700 中有关 Q235-A 的规定。5.2.4.2 焊接后，应进行消除内应力的热处理。5.2.4. 3 大法兰止口对轴承孔中心线同轴度按 GB 1184 中 9 级规定。5.2.5 下料溜子5
11、. 2.5.1 材料应不低于 GB 9439 中有关 HT200 的规定。5.2.5.2 铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、缩孔、裂纹等影响强度的缺陷.并应进行消除内应力热处理。5.2.6 铿子5. 2. 6. 1 材料应不低于 JC 401. 2 中有关 ZG 270-500 的规定。5.2.6.2 铸件缺陷应不超过 C 401. 3 中有关规定，并应进行消除内应力热处理。筐孔内表面应平整。5.2.7 大齿轮5.2.7. 1 材料应不低于 JC 401. 2 中有关 ZG 310-570 的规定。铸件应经正火热处理，齿顶圆表面硬度不低于 HB170 。5. 2.7.2 齿面不应有裂纹等影响使用
12、性能的缺陷。5.2.7.3 两半组成的大齿轮接合面应位于齿沟中间。接合面应贴合紧密，用 0.05 mm 塞尺检查，其插入深度应不大于 20 mm , 5.2.7.4 精度按 GB 10095 中 9-9-8 级的规定。5.2.8 轴齿轮5. 2. 8. 1 材料应不低于 GB 699 中有关 45 号钢的规定。5.2. 8. 2 锻件应符合 JB 4385 中有关 E 级的规定。5.2.8. 3 调质热处理后齿面硬度应不低于 HB 230 0 5.2.8.4 齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度，其差值应不低于 HB 20 。5.2. 8. 5 精度按 GB 10095 中的 9-9-8 级的规定。5
13、.2.9 蜗轮齿圈5.2.9.1 材料应不低于 GB 1176 中有关 ZQSn10-1 的规定。5.2. 9. 2 铸件应致密，齿面不应有缩孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。5.2.9. 3 端面 A 和 B 对轴中心线端面全跳动公差按 GB 1184 中有关 7 级的规定(见图 4loA B 。啕图 4, 5 -,-. , li:，;，二:此J 缸一JC 357-94 5.2. 9. 4 齿顶圆对与轮毅配合孔中心线的同轴度公差按 GB 1184 中有关 7 级规定。5.2. 9. 5 精度按 GB 10089 中胁的规定。5.2.10 蜗轮轮毅5. 2. 10. 1 材料应不低于 JC 40
14、1. 2 中有关 ZG270-500 的规定。5.2.10.2 铸件缺陷应不超过 JC 401. 3 中的有关规定。5.2.10.3 轮载与蜗轮齿圈配合的圆柱面对孔中心线的径向圆跳动和配合端面对孔中心线的全跳动公差均按 GB 1184 中 7 级规定。5.2.11 蜗杆5.2. 11. 1 材料应不低于 GB 699 中有关 45 号钢的规定，调质处理后的硬度为 HB240280o5.2.11.2 蜗杆外圆对轴中心线的径向圆跳动公差按 GB 1184 中 7 级规定。5. 2. 11. 3 精度按 GB 10089 中他的规定。5.2. 12 棘轮5. 2. 12. 1 材料应不低于 GB 1
15、348 中有关 QT500-7 的规定，并进行消除内应力热处理。5.2. 12. 2 齿面不得有缩孔、裂纹、砂眼等影响强度的铸造缺陷。5.2.12.3 两半组成的棘轮的结合面，应位于齿沟中间。接合面应贴合紧密，用 0.05 mm 塞尺检查，其插入深度不大于 20 mmo 5. 2. 12. 4 棘轮齿 1面对基准端面的垂直度按 GB 1184 中 8 级的规定。5.2.13 棘爪5.2. 13. 1 材料应不低于 JC 401. 2 中有关 ZG230-450 的规定，并进行消除内应力热处理。5.2. 13. 2 棘爪两工作面对孔中心线的平行度公差按 GB 1184 中 7 级的规定。5. 2
16、. 13. 3 与推力轴承配合的孔对销轴孔中心线的同轴度公差按 GB 1184 中 6 级的规定。5.2. 14 齿条5.2.14.1 材料应不低于 JC 401. 2 中有关 ZG270-500 的规定。调质硬度为 HB190240 。5. 2. 14. 2 一齿面不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2.14.3 精度应不低于 GB 10096 中 9 级的规定。5.2.15 扇形齿轮5. 2. 15. 1 材料应不低于 JC 401. 2 中有关 ZG270-500 的规定。正火热处理后硬度为 HB143197 。5.2.15.2 齿面不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。5. 2. 15. 3
17、 精度应不低于 GB 10095 中 9 级的规定。5.2. 16 柱塞5. 2. 16. 1 材料应不低于 GB 699 中有关 20 号钢的规定。焊后应进行消除内应力热处理。5. 2. 16. 2 柱塞外表面应镀硬锚，镀层厚度应不小于 0.025 mr刀，外圆表面粗糙度 R， 的最大允许值为0.8m 。5.2. 17 缸体5.2.17.1 缸壁材料应不低于 GB 699 中有关 20 号钢的规定。5.2.17.2 端头材料应不低于 GB 699 中有关 35 号钢的规定。5.2.17.3 端头锻件应符合 JB 4385 中有关 N级的规定。5.2.17.4 焊接缸体焊缝应符合 GB 332
18、3 中 E 级的规定。5.2.17.5 焊后应经消除内应力热处理。5.2.17.6 缸体应经 1. 5 倍工作压力的水压试验，无渗漏。5.2.17.7 端头两内孔的同轴度公差按 GB 1184 中 6 级，因柱度公差按 GB 1184 中 B 级的规定。5.2.18 导套5. 2. 18. 1 材料应不低于 GB 1176 中有关 ZQPb12-8 的规定。6 可夺pJC357-94 5.2.18.2 导套外圆、凸缘外图对内孔中心线同轴度公差均应按 GB 1184 中 8 级的规定。5.2.18.3 凸缘两端面对内孔中心线垂直度公差按 GB 1184 中 8 级的规定。5.2.19 料封过渡溜
19、子5.2.19.1 材料应不低于 GB 9439 中有关 HT200 的规定，当采用焊接件时，材料应不低于 GB 700 中有关 Q235-A 的规定a5.2.19.2 内壁表面应光滑平整。5.2.20 料封管5.2.20. 1 材料应不低于 GB 700 中有关 Q235-A 的规定。5.2.20.2 直管部分的环焊缝不应超过两条，其焊缝对口错边量应不大于 1 mm，内壁不允许有焊瘤。5.2.21 电磁振动给料机电磁振动给料机应符合 JB 2604 中的有关规定。5.3 装配和安装5.3.1 加王件应经逐件检验合格，外购件和外协件应符合有关标准规定，并具有合格证方能组装。5.3.2 分段筒体
20、现场对接时，其焊缝对口错边量应不大于 2mm。筒体全长的中心线对水平面的垂直度为 10 mmo 任一截面最大直径与最小直径之差应不大于 2.5%0 D(D为筒体内径。5.3.3 加料溜子回转中心线对筒体中心线的同轴度为骨10 mm; 5.3.4 立轴安装对水平面垂直度公差按 GB 1184 中 7 级的规定。5.3.5 机械卸料传动应符合下列要求:5. 3. 5. 1 轴齿轮轴线与立袖中心线的平行度公主主按 GB 1184 中 6 级的规定。5. 3. 5. 2 装配后大齿轮齿顶圆的径向跳动为 0.4 mm，轮缘端面圆跳动为 0.5 mm。大小齿轮的啃合侧隙应在 o.g l. 3 mm 之间。
21、齿面的接触斑点=沿齿高方向不少于 40% ;沿齿长方向不少于 50% 。5.3.5.3 齿轮减速器输出轴对蜗轮减速器的蜗杆轴的同轴度为骨0.2 mm 。5.3. 5.4 电动机轴对齿轮减速器输入轴的同轴度为如.1 mm; 5.3.5.5 蜗轮减速器应在制造厂内作正反向的试车跑合。齿侧间隙为 O. 260. 5 mmo 蜗轮齿面的接触斑点沿齿离不少于 55% 、沿齿长方向不少于 50% 。5.3.5. 6 齿轮减速器装配应符合 ZB Jl9 004 的有关规定。5. 3.6 液压卸料传动应符合下列要求 25.3.6.1 两棘爪箱中心距偏差为士2 mm，平行度为但 mmo5. 3.6.2 棘爪轴中
22、心线和棘轮中心偏差为 2 mm; 5. 3.6.3 棘轮和棘爪晴合接触沿齿长方向不少于 50% .接触不良时只允许修整棘爪暗合面。5.3.7 液压系统部分应符合下列要求z5.3.7.1 安装前液压系统的油箱、管路及元件等必须清洗干净。5. 3.7.2 油缸组装后应经1. 5 倍工作压力的油压试验，无渗漏。5.3.7.3 油缸清洁度 z杂质含量不大于 18 mg/dm 0 5.3.7.4 液压系统现场安装后，应经1. 5 倍工作压力的油压试验，无渗漏。5.3.8 出料装置装配封管时，其角度偏差应不大于+30 。5.3.9 整机装配后，各密封处应不漏风、漏泊。5.4 涂漆要求产品涂漆应符合 JC/
23、T 402 的规定。5.5 可靠性与寿命5.5.1 主机运转率应不少于 82% 。5.5.2 卸料篮子使用寿命不低于 7 200 ho 5.6 试运转要求7 川山b 飞 ) B 主4如l如*-叫山必础-一 号俨 一 一一 一一一一一一一十一; h 一一 一一咛一 一一一一JC 357-94 5.6.1 空载试运转. 6. 1. 1 卸料筐子正反向运转应无卡碰现象，其传动部分运转应正常，无异常冲击和噪声。5.6.1.2 加料溜子运转平稳，溜子角度调节范围应符合规定。5. 6. 1. 3 各轴承和电动机温升应不超过 35 c 。5.6.1.4 液压系统应注入规定的液压泊。5. 6. 1. 5 各密
24、封处及液压系统应无渗漏、油箱内泊温保持在 10550C。电气控制可靠，仪表灵敏准确。运动件动作平稳、灵活。5.6.2 负荷试运转负荷试运转应在空载试运转合格后进行，并应符合 5. 6. 1 的规定。6 试验方法6. 1 对 5.3.5.6 齿轮减速器装配的试验方法按 ZB 119 004 的规定进行。6.2 对 5. 2. 17. 6 水压试验和 5.3.7.2 及 5.3.7.4 油压试验:保压 10 min ，观察是否渗漏。.6.3 对 5. 3. 7. 3 清洁度的试验 s将泊缸装配后，与油箱管路联通组成回路，启动泊泵，使油缸运转 10min 后，将整个油缸内油用清洗烘干后称重的 200
25、 曰滤网过滤，再经 120C烘干 60 min ，然后称其重量，减去原滤网重量。 斗机6.4 空载试运转时间.a. 主电动机带动齿轮减速器连续运转不少于 2 h , b. 卸料装置传动系统连续运转不少于 4 h , ; C. 加料溜子连续运转不少于 2 h 。6.5 负荷试运转在冷态下进行，不同转速下总运转时间不少于 4h。6.6 噪声按 GB 3768 中有关规定进行试验。7 检验规则每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证书及有关技术文件方能出厂。7. 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7. 1. , 出厂检验出厂前应完成 5. 1 条， 5. 2 条， 5.3.1
26、 ， 5.3. 5. 45. 3. 5. 6 , 5. 3. 7. 2 , 5. 4 条及 8.1 条和 8. 2 条的检验。7. .2 型式检验8 8. 1 8 在下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验应按本标准中规定的全部要求进行:a. b. C. d. e. 新产品试制定型鉴定时;正式生产后如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时s正常生产满三年时;产品停产一年后，恢复生产时;出厂检验结果，与上次检验有较大差异时。标志、包装、运输、贮存产品应在适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸符合 GB/T 13306 中的规定，标明下列内容 g产品名称、型号及标准代号a. b. 主要技术
27、参数;C. 产品出厂编号和出厂日期;? 之气A U主牛牛JC 357-94 d. 制造厂名称和商标。8.2 产品包装运输及随机文件应符合 JC/T 406 的规定。8.3 产品在安装前，制造厂及用户均需将零件、部件妥善保管，防止变形、损坏及锈蚀。附加说明 z本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由朝阳重型机器厂负责起草，上海新建机器厂、陕西省延河水泥机械厂、广东省建材机械厂参加。本标准主要起草人张玉林、沈瑞林、王文蔚、袁毅棕。(京)新登字 023中华人民共和国建材行业标准水泥工业用机械立窑JC 357-94 峙中国标准出版社出版北京复外三里河)中国标准出版社北京印刷广印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印非开本 880X1230 1/16 印张 3/4 字数 18 千字1994 年 7 月第一版 1994 年 7 月第一次印刷印数 1-2500晤者标日 244-581234567891011