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1、MS9001E燃机检修工艺卡名称机组拆卸前找中检查机组日期检修项目燃机发电机找中检查。工艺要求1. 拆除负荷联轴器罩壳水平结合面螺栓，吊走上半罩壳。2. 从发电机前轴承处拆除罩壳支承架螺栓，并把支承架和罩壳一起落下。3. 在负荷联轴器电机端两法兰上作匹配标记。加热电机端法兰螺栓，用液力扭矩扳手拆除螺栓，每组螺栓与螺母对应并作位置标记，便于回装。4. 取4根1 顶丝顶开止口，用精密水平仪检测轮机轴水平度，要求值为：0.25mm/m。5. 在辅助联轴器燃机端安装盘车装置，于负荷联轴器上装百分表，表头压在电机端法兰上。转动燃机转子，测取对中数据，并记录。6. 为避免端面读数不精确，可采用两个百分表来
2、校正。一个百分表装在转动的法兰上，测实际的读数（端面跳动），另一个百分表装在静止的法兰上监视端面的轴向位移。（也可用塞规直接测量以消除不精确的读数）7. 各位置的读数重复3次才认为是精确的。8. 检查燃机端联轴器法兰的径向跳动，记录数据。9. 找中检查必须在全部大型结构件未分解前进行。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称机组拆卸前找中检查机组日期检修项目1辅助齿轮箱燃机找中检查。注：参见图纸：344A6474工艺要求1. 从辅助齿轮箱端、燃机端罩壳上拆下连接螺栓，分别吊走前后罩壳。2. 安装百分表，检查辅助联轴器两端套齿的径向间隙（要求值为0.000.
3、13mm）以及联轴器轴的轴向间隙(要求值为36.3241.91mm)，记录数据。3. 给辅助联轴器两端法兰、套齿与轴分别作对应标记，便于回装。4. 泄掉套齿内润滑油，拆除两端套齿连接螺栓，做好标记。吊下联轴器放于木板上。5. 用记号笔于透平端法兰画两条通过端面中心的垂直线。6. 把找中架固定到辅助联轴器齿轮箱端的法兰上。7. 通过百分表从找中架读透平联轴器端面读数，为避免轴向窜动影响读数，在靠近联轴器端面的轮缘处装百分表“A”，然后在端面的中心装百分表“B”，两表同时读数。8. 通过百分表从找中架读透平联轴器法兰轮缘读数。9. 调整百分表读数为零，旋转找中架360，每90读数一次，记录数据。1
4、0. 测量联轴器两法兰之间的距离。要求值为1965.961969.01mm，记录数据。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称IGV间隙检查和调整机组日期检修项目1. 检查可调导叶叶顶、叶根与缸体的间隙值“X2”“X1”。2. 检查可调导叶传动齿轮的齿侧间隙。3. 检查叶片轴衬套的径向间隙。工艺要求1. 开启辅助滑油泵和辅助液压泵，强制开启IGV角度到90（为安全起见，一定要在IGV控制环机械限位处塞上垫块，以防交流电失去时导叶瞬间关闭造成人身和设备事故）。2. 用塞尺测量导叶叶顶、叶根与缸体的间隙值“X2”“X1”，记录数据。要求X1=0.641.090
5、mm， X2=0.641.24mm。3. 在距导叶进气边6.35mm，距外端6.35mm处打表，转动叶片，百分表指针来回的数值就是导叶外侧齿轮与齿条的齿侧间隙，记录数据。要求齿侧间隙最大不超过1.02mm。4. 用百分表垂直打表在导叶内环靠近导叶中点，沿表杆方向推拉导叶（不能转动叶片），百分表指针来回扫过的数值就是导叶与衬套的间隙，记录数据。衬套间隙的出厂要求为0.40.6mm，任何一片达到1.80mm就要更换衬套。5. 记录序号按顺气流逆时针看，水平中分面右侧第一片叶片为1#，第二片叶片为2#依次类推，共64片。6. 对于“X1”“X2”值进行调整，可采用细锉刀修磨调整环外弧面或缸体内表面，
6、使间隙扩大，达到要求。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆卸燃料、冷却密封空气管路机组日期 检 修 项 目1. 拆卸燃料管路。2. 拆卸一级、二级燃料喷嘴。3. 拆卸点火器及一级、二级火焰监测器。4. 拆卸机组冷却密封空气管路。 工 艺 要 求1. 拆卸之前做好标记，便于回装。2. 从燃料喷嘴处拆下燃料管线，封住开口，螺栓标记装箱。3. 从燃烧室燃料喷嘴端盖处拆下二级燃料喷嘴，用干净布包好以防灰尘进入，螺栓标记装箱。4. 拆下燃料喷嘴端盖，用干净布包好，螺栓标记装箱。5. 切断电源，拆下一、二级火焰监测器上的屏蔽罩壳，断开外接导线。6. 在法兰处拆下
7、火焰监测器，并从燃烧室中取出探针。7. 断开点火器的外接导线，拆下法兰螺栓，取出点火器，螺栓标记装箱。8. 拆下机组上方冷却密封空气管路，螺栓标记装箱。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆除轮机间顶板机组日期 检 修 项 目1. 拆除轮机间顶板（中修只拆除部分顶板）。2. 拆除轮机间侧壁板（中修不拆卸）。 工 艺 要 求1. 拆除与轮机间顶板相连的所有电气引线。2. 在轮机间顶板下侧拆去CO2管路。3. 拆开并移走与轮机间顶板相连的所有刚性引线管和电缆桥架。4. 从轮机间顶板的顶部拆除第五级空气管路及防喘阀，封堵管口。5. 从轮机间顶部拆下2#轴承排
8、气管路，做好孔洞封堵。6. 在顶板的前部与后部之间拆去雨帽。7. 从侧壁框架上松开后顶盖部分的螺栓。8. 检查并确保顶板可自由起吊而无机械防碍。9. 装上4个顶盖起吊吊环，吊离顶盖放于平板车上，搬运到指定的空地上。10. 拆除轮机间侧壁板存放于适当位置保护好。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称压气机和透平转子初始位置检查机组日期 检 修 项 目1. 压气机第1级、13级、17级动叶的叶顶间隙检查2. 透平第1级、3级动叶的叶顶间隙检查 工 艺 要 求1. 打开进气室人孔门。2. 启动辅助滑油泵、液压泵，将可调导叶转至90，并用垫铁塞住IGV调整环的机
9、械限位块，以确保机械与人身安全。3. 用塞尺测取第一级压气机动叶六点叶顶间隙，记录数据。4. 可调导叶全关，停辅助滑油泵、液压泵。5. 打开排气室人孔门。6. 用塞尺测量透平第三级动叶六点间隙，记录数据。7. 通过压气机13级、17级、透平1级的测隙孔测量对应的六点间隙，并记录数据；8. 检查压气机和透平转子初始位置时，所有缸体螺栓及燃机支承均保持在原来位置。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称燃烧室部件分解机组日期 检 修 项 目1. 拆联焰管弹性定位卡板、火焰筒、联焰管、导流套。2. 拆过渡段，燃烧室后缸。注：若检修范围包含吊走透平缸上半，过渡段可
10、以在吊走透平缸后拆卸。 工 艺 要 求1. 拆除联焰管弹性定位卡板，并根据燃烧室位置作上标记，便于检查。2. 根据燃烧室位置标记火焰筒，拆除火焰筒的压块螺栓及压块，用专用工具拉出火焰筒，拆火焰筒时，将与其相连的联焰管推入相邻的燃烧室内，以避开要拆的火焰筒。火焰筒拉出时不要旋转，防止损坏弹性密封片。火焰筒拆除后放于胶合板上，排气端向上。3. 拆除火焰筒的同时，将相邻的联焰管一同拆除，并做好标记。4. 根据燃烧室位置标记导流套，拆除固定螺栓，拉出导流套，注意避免磕碰损坏弹性密封片。5. 拆除联焰管外套法兰螺栓，拆下联焰管外套。标记外套与燃烧罩壳对应位置。6. 测量过渡段鱼嘴间隙（分解前），根据燃烧
11、室位置标记过渡段及配件，拆下1#与14#、14#与13#过渡段之间的侧面密封定位块螺栓及锁片，取下定位块，拉出侧面密封。7. 支承住过渡段，松开过渡段后托架固定螺栓及锁片，向前滑出14#过渡段，使浮动密封脱开一级喷嘴，从燃烧罩壳开口处小心取出过渡段，让其前端向下放于木板上。8. 从14#燃烧室后缸开始，标记安装位置，拆除燃烧室后缸后法兰螺栓，拆下燃烧室后缸。9. 按以上步骤拆下所有燃烧部件。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆除排气室、负荷间顶盖机组日期 检 修 项 目1. 拆除负荷间顶板2. 拆除排气室顶盖 工 艺 要 求1. 拆下负荷间顶盖的雨帽
12、螺栓，取下雨帽。2. 拆下负荷间顶盖与侧壁板的螺栓。3. 从负荷间断开通向顶盖的空气管法兰螺栓，并把管旋转90，便于吊装。4. 检查负荷间顶盖无机械连接后吊离顶盖，放于平板车上搬运到指定空地上。5. 拆下排气室顶盖空气管。6. 气割去除排气室中分面连接螺栓以及中分面保温包横向连接螺栓，取下保温包。割开外侧水平面及膨胀节侧的焊接点。7. 用角磨去除排气室内壁靠近水平烟道侧密封压板焊接点。8. 拆下排气室前壁密封压板螺栓。9. 拆下排气室后壁压板螺栓以及压板、密封插片。10. 检查排气室顶盖无机械连接后，顶开中分面。11装上吊具，吊下排气室顶盖。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9
13、001E燃机检修工艺卡名称拆除进气室后壁板及排气室前壁板机组日期 检 修 项 目1. 拆除进气室后壁板上半部。2. 拆除排气室前、后密封插片及压板。3. 吊出排气室前壁板上半部。 工 艺 要 求1. 拆除连接到进气室后壁板上半的所有刚性导线管及CO2管路。2. 分解进气室后壁板中分面以及与轮机间侧壁板相连的螺栓。3. 分解进气室后壁板上半与进气缸之间固定螺栓、柔性连接段的上半压板螺栓。4. 确认无任何机械连接后，顶开进气室后壁板，并吊下放稳。5. 用螺栓松动剂浸湿前、后壁板密封插片压板紧固螺栓，并松开螺栓，取下压板，拉出扇形密封插片，螺栓标记装箱。6. 松开排气室前壁水平中分面螺栓。7. 确认
14、无任何机械连接后，顶开中分面，吊出上壁板摆放好。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称设立机械支承千斤顶机组日期 检 修 项 目设立机械支承千斤顶。 工 艺 要 求1. 松开机组底盘盖板螺栓，移开盖板。2. 在压气机排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。3. 透平排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。4. 在压气机排气缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。5. 在压气机前缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。6. 在进气喇叭口的中心线底部安装机械支承千斤顶。7. 以上五处向上
15、顶起量为0.030.08mm，最大不超过0.08mm。8. 在燃烧罩壳中心线底部安装机械支承千斤顶，顶起最大不超过0.03mm。9. 所有机械支承千斤顶要安装在基础底座上。所有上半缸螺栓复装前，不得拆机械支承千斤顶。10. 所有缸体螺栓保持原位前完成安装机械支承千斤顶。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆除透平缸机组日期 检 修 项 目1. 拆去上半第一级喷嘴偏心销。2. 拆除透平缸所有结合面螺栓。3. 检查并确保吊装工具的可靠性。4. 吊出透平缸。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要 求1. 松开透平缸顶部第一级喷嘴偏心销固定
16、螺栓，拔出偏心销标记装袋。2. 松开透平缸和透平排气缸垂直法兰上半螺栓，拔出7个径向定位销并标记。3. 拆去透平缸与燃烧罩壳及压气机排气缸垂直结合面螺栓。4. 拆下透平缸水平中分面定位销及螺栓。定位销要从下向上拆除，并标记安装位置。5. 检查并确保吊装工具的可靠性。6. 安装导销于定位销孔中，润滑并装上顶起螺栓。给透平缸装上吊具，水平顶起透平缸并用葫芦小心拉紧，直到上、下接合面脱开且无任何机械妨碍时才能用吊车吊起透平缸。7. 采用合适的枕木，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解喷嘴及复环。8. 下缸水平面注意防护，防止锈蚀和机械损伤，所有孔洞要注意封堵，防止异物落入。检修结果现场负责人： 项目
17、负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称吊出燃烧罩壳机组日期 检 修 项 目1. 拆下2#轴承通风管法兰。2. 分解燃烧罩壳结合面螺栓。3. 吊出燃烧罩壳。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要 求1. 拆除2#轴承通风管法兰螺栓。2. 拆下4#、11#过渡段及前支承架，标记过渡段及支架。3. 拆除燃烧罩壳同压气机排气缸之间垂直法兰上半部螺栓。4. 拆除燃烧罩壳水平中分面螺栓及定位销，标记定位销位置。5. 检查并确保吊具的可靠性。按吊装图装好吊具。6. 在定位销孔中安放导销，润滑并拧入顶起螺栓。水平向上顶起燃烧罩壳不少于2英寸。顶起过程用葫芦拉紧燃烧罩壳，确认无
18、机械妨碍后才用吊车吊下燃烧室罩壳，并让垂直后法兰向上放置，便于修整螺纹孔。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称吊出上半进气缸机组日期 检 修 项 目1. 拆下上半进气导流锥。2. 分解进气缸结合面螺栓。3. 吊出上半进气缸。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要 求1. 拆下辅机间与进气缸连接的所有刚性导管。2. 松开进气前壁板与进气缸连接螺栓。3. 松开进气前壁板柔性连接段螺栓，吊下上半进气导流锥并为下半鸟流锥提供支承。4. 拆下上半进气缸垂直面螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置。5. 分解水平面螺栓和销钉，销钉要求从下往上
19、拆除，并标记位置。6. 拆卸进口导叶环背后的螺栓前，应先为下半导叶环提供支承。7. 检查并确保吊具的可靠性。按吊装图装上吊具，在定位销空中放好导销，小心用葫芦缓慢拉紧钢丝绳，确保缸体保持水平。前后及格左右两侧扶稳，切勿让缸体相对转子晃动，待动静脱离后吊出进气缸，放于合适的垫木上。8. 下缸水平面注意防护，防止锈蚀和机械损伤，孔洞要注意封堵，防止异物落入。检修结果 现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称吊出压气机前后缸机组日期 检 修 项 目1. 分解压气机前后缸螺栓。2. 吊出压气机前后缸（整体吊出）。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要
20、求1. 分解压气机后缸与压气机排气缸垂直法兰之间的螺栓。2. 分解压气机前缸与压气机进气缸垂直法兰之间的螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置。3. 分解水平中分面螺栓及销钉，销钉从下向上拆除，标记销钉安装位置。4. 检查并确认吊具的可靠性。按吊装图装上吊具，在定位销孔中放入导销，润滑并拧入顶起螺栓，用葫芦拉紧钢丝绳，确保缸体水平。观察动静叶片不发生妨碍后才用吊车吊下压气机前后缸，并放于合适的枕木上。5. 下缸水平面要注意防护，防止锈蚀和机械损伤，孔洞要注意封堵，防止异物落入。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表： MS9001E燃机检修工艺卡名称吊出透平排气缸及扩压器机组日期 检
21、修 项 目1 吊出透平排气缸。2 吊出扩压器。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要 求1. 拆除排气扩压器与透平排气缸连接螺栓及密封压板，保温包。2. 为透平排气缸下半及扩压器提供支承。3. 分解透平排气缸内、外通道水平面和垂直面螺栓。4. 检查并确认吊具的可靠性。5. 安装吊具，在定位销孔中放入导销。润滑并拧入顶起螺栓，顶起透平排气缸至少2英寸，吊出透平排气缸。6. 检查并确认与扩压器相连的热电偶线已经断开。7. 断开3#轴承进、回油管路，不得妨碍扩压器的吊装。8. 断开并吊出负荷联轴器。9. 垂直吊起排气扩压器2-3英寸，然后水平向后平移5-6英寸，吊出排气扩压器并摆
22、放好。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称吊出压气机排气缸机组日期 检 修 项 目1. 吊出压气机排气缸。2. 吊出压气机排气缸内缸。执行附件2（大件起吊计划）和图205D4098 工 艺 要 求1. 分解压气机排气缸与压气机排气缸内缸垂直法兰上半部螺栓。2. 分解水平中分面销钉及螺栓，销钉从下向上拆除，并标记位置。3. 分解压气机排气缸与一级持环上半部螺栓。4. 在销钉孔中装入导杠。5. 检查并确认吊具的可靠性。6. 用顶起螺栓顶起压气机排气缸上半，起吊过程中要注意平稳，避免动静叶片磕碰。7. 吊出压气机排气缸内缸上半。检修结果现场负责人： 项目负责
23、人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆除第一级喷嘴及持环上半机组日期 检 修 项 目1. 测取第一级喷嘴同心度及定位块间隙。2. 吊出第一级喷嘴上半环。3. 拆除水平面压板和底部偏心销。4. 滑出第一级喷嘴下半环。5. 拆下第一级喷嘴持环上半。 工 艺 要 求1. 第一级喷嘴底部偏心销就位和喷嘴整体未分解前，测取喷嘴的同心度（0.05”）。并记录数据。2. 测量间隙E，拆下水平面和搭子螺栓，取下搭子，小心用葫芦拉起上半部一级喷嘴并吊下放于胶合板上。3. 拆下底部偏心销与透平缸固定螺栓，取出偏心销。4. 取出水平面压板并标记左右位置，便于回装。5. 用葫芦滑出下半部一级喷嘴，直到可以
24、吊出为止。6. 吊下下半部一级喷嘴放于胶合板上保护好。7. 拆下一级喷嘴持环中分面螺栓，顶起并吊下一级喷嘴持环上半放于胶合板上保护好，防止天气和机械损伤。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称转子动静间隙测量机组日期检修项目1. 测量压气机转子叶顶与缸体之间的间隙。2. 测量压气机静叶叶顶与转子轮盘之间的间隙。3. 测量透平转子部分的间隙。4. 测量转子的推力间隙。5. 测量转子前端面与调整环之间的间隙。工艺要求1. 测量燃机转子的轴向推力间隙，反复测量三次，确保数据重复值，间隙要求值为0.51-0.71mm。2. 将燃机转子推至主推力面（靠近进气端的为
25、主推力面），停油系统，然后松开顶轴窜工具。3. 测量A值。理论值为：260.15mm-260.40mm。4. 在水平中分面处、左右两侧分别用塞尺测量压气机动叶顶及静叶顶间隙，记录数据。5. 用斜木契和螺丝刀在第2、3级喷嘴由前向后施力，消除喷嘴的轴向间隙， 在水平中分面处、左右两侧分别用塞尺、内外卡钳、卡尺或块规测量透平转子的轴向和径向间隙测量，记录数据。6. 用塞尺测量转子前端面与调整环之间间隙，记录数据。7. 测量过程中一定要小心操作，防止量具掉入缸体中。注：测量处数详见图纸117E8033。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称起吊转子机组日期检修
26、项目1. 检查转子吊具。2. 检查转子支架。3. 检查吊车载荷试验报告，吊车检验报告及合格证书。4. 转子吊装过程技术交底。工艺要求1. 目视检查吊梁、花兰螺栓，确认无严重锈蚀、变形、焊缝开裂等情况，必要时着色探伤检查。2. 检查所有吊具，核实承载力满足要求，确认无锈蚀、断丝等缺陷。3. 将转子支架转到现场，检查支架的可靠性，确认支架的滚轮光滑清洁并转动灵活，支架调整螺栓调整自如。4. 选用300T以上的汽车吊，并将现场吊车车位清理好（先拆除两台88TK风机）将吊车支撑脚部位垫上40mm及以上厚的钢板。吊车进入现场后，要进行旋转半径及起吊高度的测量，并计算最大起吊重量以确认起吊的安全性。5.
27、组装转子吊具。先将两吊头分别组装好，把吊头的上半（挂吊车吊绳的吊耳）和下半（挂转子吊绳的吊耳）装好，螺栓拧紧。再将两吊头套在吊梁上，保证两只吊头水平，根据转子的长度，调节量吊头的间距，拧紧上半吊头的支顶螺栓，使得两只吊头与吊梁相对固定。6. 测量转子三个轴承中心的轴向距离，调整好三个转子支撑的位置，并将2#轴承支撑调低一些。支架的位置应放在吊车的安全旋转半径之内，在三个支架的滚轮上涂上干净的黄油。7. 用钢丝绳将吊具挂在吊车吊钩上，置于转子上方。在转子1#轴承气封后方靠近压气机轮盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮，同时为防止钢丝绳拉紧后碰上压气机动叶，在轮盘上加上枕木；在转子3#轴承气封的前方靠近轮
28、盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮。8. 在1#、3#轴承位置装上转子导架（导架与转子接触的要求是软金属或硬质橡胶，如：铝，橡胶板）。9. 试吊转子，考核吊车的安全性，并调整吊具的中心，确保转子起吊过程中转子不发生窜动，无任何机械障碍。在转子两端靠背轮处系上拽绳，在起吊过程中控制转子。10. 缓缓地吊起转子，放置都转子支架上后，调整2#轴承轴颈处支架，使之承力，手盘转动转子将黄油均匀涂满轴颈。11. 对转子进行防锈、防尘、防雨和其它的保护措施。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆二、三级喷嘴机组日期 检 修 项 目拆二级喷嘴。 工 艺 要 求1. 热工先拆
29、除穿入二、三级喷嘴内的热电偶。2. 拆除上下缸丝堵，并用拔销器拔出径向定位销。3. 分别从缸体两端拆除二、三级喷嘴，检查其编号。拆卸时应用木块垫在喷嘴表面，以防损坏喷嘴。4. 所有拆下的零件应摆放在胶合板或类似的木板上。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆除复环机组日期检修项目拆一、二、三级复环。 工 艺 要 求1. 拆除复环的孔探仪及径向定位销丝堵。2. 用拔销器拔出孔探仪堵头及径向定位销。3. 沿缸体圆周方向滑出复环块，并标记位置序号。4. 拆复环及其附件时，先用煤油或其它渗透剂充分浸泡。若浸泡后仍不能滑出复环块，可利用焊有两个圆柱棒的铁块插入复
30、环的工艺孔，通过敲打铁块取出复环块。取出一块复环后应去除缸体滑道锈蚀，便于下一块复环的拆卸。5. 拆下的零件应摆放在胶合板上。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆一级动叶机组日期检修项目拆一级动叶。 工 艺 要 求1. 进行拆卸前，应用渗透剂充分侵泡一级动叶，并作对应标记，便于拆卸。2. 将一级动叶轮盘上唯一装有径向定位销（两端打冲眼）的榫齿转到最上方，拔出径向定位销（或用手电钻钻掉，3.2,深34），然后用铜棒震动该榫齿处或用塞尺向下压叶片上的圆柱锁销，使其脱开位置，然后拆除圆柱锁销右侧的叶片。3. 顺时针方向逐片拆卸。从一级动叶排气边侧向前用铜棒
31、敲打动叶根部，在叶片要脱开榫齿前要轻微用力，并扶好拆下的叶片，取出密封销及定位锁销。4. 按上述步骤拆卸其余的叶片，将拆下的叶片放于胶合板上，清点所有零件。5. 切勿用硬金属敲打叶片，拆卸过程中，密切注意封堵孔洞，防止密封销从叶片根部掉出，进入孔洞。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称拆二、三级动叶机组日期 检 修 项 目1拆二、三级动叶 工 艺 要 求1进行拆卸前，应用渗透剂充分侵泡动叶，并作对应标记，便于拆卸。2 翻转动叶锁销。从动叶进气边侧向后用铜棒敲打动叶根部，逐片敲打并打出扇形面，每两片叶片之间的错口不要超过5mm，防止损坏动叶也顶的Z-Lo
32、ck。在叶片要脱开榫齿前要轻微用力，并扶好拆下的叶片，取出密封销及附件。3 按上述步骤拆卸其余的叶片，将拆下的叶片放于胶合板上，清点所有零件。4切勿用硬金属敲打叶片，拆卸过程中，密切注意封堵孔洞，防止密封销从叶片根部掉出，进入孔洞。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称1#轴承检查机组日期检修项目1. 1#轴承轴瓦间隙检查。2. 1#轴承轴瓦瓦背紧力检查。3. 1#轴承各挡油环和气封间隙检查。4. 1#轴承径向瓦、推力瓦和各轴封外观缺陷检查。5. 1#轴承径向瓦、推力瓦和各轴封探伤检查。工艺要求1. 拆除1#轴承盖水平中分面螺栓，拆除1#轴瓦上盖。2.
33、拆除1#轴瓦中分面螺栓，拆除1#轴瓦上半。3. 用压保险丝方法测量瓦顶部间隙和瓦背紧力，记录测量数据。实际操作中放置3条保险丝，紧固螺栓时用力要求均匀，避免将瓦或瓦盖压斜（轴瓦上下及水平间隙亦可在吊出转子后用内径千分尺测量并计算出）。4. 用塞尺测量挡油环和气封的间隙，记录数据。5. 若发现不合格数据，需要准备备件或修理调整。6. 回装转子后按上述程序复测尺寸，并记录数据。7. 目视检查轴瓦（包括径向瓦和推力瓦）、轴封有无掉块、开裂、变形等缺陷。8. 检查轴瓦的接触印痕角度是否在6090之间。接触印痕宽度是否前后一致。9. 对轴瓦进行探伤检查（根据实际情况选择着色、荧光和超声波等探伤方法），将
34、出具探伤检查报告。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称2#轴承检查机组日期检修项目1. 2#轴承轴瓦间隙检查。2. 2#轴承轴瓦瓦背紧力检查。3. 2#轴承各挡油封和气封间隙检查。4. 2#轴瓦和各轴封外观缺陷检查。5. 2#轴瓦和各轴封探伤检查。工艺要求1. 拆除2#轴承盖水平中分面螺栓，拆除2#轴承盖上半。2. 拆除2#轴瓦水平中分面螺栓，拆除2#轴瓦上半。3. 用压保险丝方法测量瓦顶部间隙和瓦背紧力，记录数据。实际操作中放置3条保险丝，紧固螺栓时用力要求均匀，避免将瓦或瓦盖压斜（轴瓦上下及水平间隙亦可在吊出转子后用内径千分尺测量并计算出）。4.
35、用塞尺测量挡油环和气封的间隙，记录数据。5. 若发现不合格数据，需准备更换备件或修理调整。6. 回装转子后按上述程序复测尺寸，并记录数据。7. 目视检查轴瓦、轴封有无掉块、开裂、变形等缺陷。8. 目视检查轴瓦的接触印痕角度是否在6090之间。接触印痕宽度是否前后一致。9. 按要求对轴瓦进行探伤检查（根据实际情况选择着色、荧光和超声波等探伤方法），将检查结果记录在探伤检查报告中。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称3#轴承检查机组日期检修项目1. 3#轴承轴瓦间隙检查。2. 3#轴承轴瓦瓦背紧力检查。3. 3#轴承各挡油封和气封间隙检查。4. 3#轴瓦和
36、各轴封外观缺陷检查。5. 3#轴瓦和各轴封探伤检查。工艺要求1. 拆除3#轴承盖水平中分面螺栓，拆除3#轴承盖上半。2. 拆除3#轴瓦水平中分面螺栓，拆除3#轴瓦上半。3. 用压保险丝方法测量瓦顶部间隙和瓦背紧力, 记录数据。实际操作中放置3条保险丝，紧固螺栓时用力要求均匀，不能将瓦或瓦盖压斜（轴瓦上下及水平间隙亦可在吊出转子后用内径千分尺测量并计算出）。4. 用塞尺测量油封和气封的间隙，记录数据。5. 若发现不合格数据，需准备更换备件或修理调整。6. 回装转子后按上述程序复测尺寸，并记录数据。7. 目视检查轴瓦、轴封有无掉块、开裂、变形等缺陷。8. 目视检查轴瓦的接触印痕角度是否在6090之
37、间。接触印痕宽度是否前后一致。9. 按要求对轴瓦进行探伤检查（根据实际情况选择着色、荧光和超声波等探伤方法），将检查结果记录在探伤检查报告中。检修结果场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称燃机转子及静叶检查机组日期检 修 项 目1. 压气机转子检查。2. 透平转子检查。3. 压气机静叶检查。4. 转子拉杆螺栓检查。5. 转子轴颈检查。 工 艺 要 求1. 目视检查压气机转子117级动叶，并记录动叶的磨损、腐蚀、外物打伤、积垢、裂纹等异常情况。2. 目视检查压气机转子轮盘榫槽及楔块是否存在异常并记录。3. 目视检查透平转子一、二、三级动叶，记录其是否存在磨损、腐蚀、
38、外物打伤、积垢、裂纹等异常情况。4. 目视检查压气机117静叶、IGV叶片和后两级导流叶片是否存在磨损、腐蚀、外物打伤、积垢、裂纹等异常情况。5. 检查14级压气机静叶晃动量并记录。6. 目视检查检查压气机转子及透平转子拉杆螺栓是否存在异常情况。7. 目视检查转子1#、2#、3#轴承轴颈是否存在划伤、刻痕、磨损等异常情况。8. 检查转子挠度。检修结果现场负责人： 项目负责人： 甲方代表：MS9001E燃机检修工艺卡名称回装一级动叶机组日期 检 修 项 目回装一级动叶。 工 艺 要 求1. 清点一级动叶新件，确认无任何缺陷。2. 清理一级动叶轮盘榫齿，除去锈蚀及杂物并用压缩空气吹扫干净。3. 按
39、动叶装配序号将叶片摆放好，确认序号正确无误。把密封销装入叶片上，用胶粘住。4. 盘动转子，将一级动叶轮盘上有孔的榫齿转到最下方，找出一级动叶中唯一有圆柱锁销槽的叶片，装入圆柱锁销（locking pin）并将叶片装入榫槽。用铜棒震动轮盘或用塞尺向下压锁销使其就位，然后将径向定位销(radial locking pin)沿轮盘孔装入并压在圆柱锁销的底部，检查锁销并确保其安全就位。按位置序号逆时针方向装入叶片及其附件，用铜棒轻敲使叶片进入榫槽并就位。5. 按上面步骤盘动转子，按动叶排序表装入所有叶片并整体敲直榫齿与轮盘对齐。6. 给径向定位销铆牢，并再次检查锁销安全可靠。7. 切勿用硬金属敲打叶片。8. 检查叶片的间隙。检修结果