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1、优 秀 班 组 长,1,请将响闹装置设置为振动或关闭状态。,请不要随意走动,班组管理实务,管理工具概述,8 种管理工具,1.4M1E 2.5W2H 3.ABC 4.木桶理论 5.二八定律 6.PDCA 7.目标管理 8.QC七手法,（现场分析路线图） （思考归纳路线图） （抓主要矛盾的方法） （抓主要矛盾的方法） （事物状态构成规律） （持续改善工作方法） （提高效率工作方法） （分析方法组合）,1. 4 M 1 E,现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所有资源。 通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人人力 （Manpower）2 机机器设备（Machine）3 料材料 （Mate
2、rial）4 法方法 （Method）5 环环境 （Environment）,现场分析路线图,2. 5W2H,（1） WHY 为什么？ 为什么要这么做？ 原因是什么？ （2） WHAT 是什么？ 目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何处？ 在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN 何时？ 什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO 谁？ 由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW 怎么做？ 如何提高效率？如何实施？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如 何？费用产出如何？ 通过7项设问，提供了一个逻辑性很强、非常严密的思路，使复杂的问题变得简洁，易于
3、迅速解决 。,思考归纳路线图,ABC管理应用,抓主要矛盾的方法,4. 二八定律,二八定律： 在任何一种事物和发展过程中，最重要的只占其中一小部分，约20，其余80尽管是多数，却是次要的。,事物状态构成规律,5. 木桶理论,一只沿口不齐的桶，其存水量的多少，不取决于最长的那块木板，而取决于最短的那块木板。 这就是管理学中的“木桶理论”。,抓主要矛盾的方法,6. PDCA管理,PDCA Plan (计划) Do (执行) Check (检查) Act (纠正) PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 持续改善工作方法,7. 目标管理,MBO 目标管理,目标管
4、理是一种以目标为导向的基础管理方法，通过向员工提出指标或量化任务，使团队围绕目标推进业务，消除影响目标实现的障碍；通过目标实现的量化评价，有效激励员工。 彼得 杜拉克,提高效率的工作方法,8. QC七大手法,.检查表 .层别法 .鱼骨图 .柏拉图 .直方图. .散布图 .管制图,检查集数据 层別作解析 鱼骨追原因 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常,班组长管理实务,班组现场管理 七大问题：（互动讨论） 1：班组成员上班是否精力充沛、着装整洁统一？ 2：班组设备设施是否齐整完好？ 3：作业面是否保持地面清洁、通道宽敞、灯光明亮？ 4：物品工具是否分类存放、整齐划一？ 5：物品的名称、
5、数量是否明晰准确？ 6：是否能保证在需要的第一时间里就能准确取送或取用？ 7：是否能够为班组成员提供舒适温馨的休息空间？ 答案的内容就是现场管理所要做的,班组长管理实务,班组现场管理 现场管理的全部构成要素:4MIE人机料法环” 现场管理重要性 -镜子，直接反应班组管理水平高低 -直接影响产品质量、成本、交期 -现场信息是班组第一信息，是班组管理改善的源头,班组长管理实务,班组现场管理 现场管理的基础：5S 5S管理的作用： -提升品质、降低不良品率 -减少浪费、降低成本 -确保交期、按时交货 -安全有保证，员工免伤害 -管理气氛融洽，工作有序规范 -现场以质量为中心，提成班组竞争力,班组长管
6、理实务,班组现场管理 现场管理5S的具体应用： 整理：现场不放置非必要品，将现场管理得井井有条； 要点1：关键词：有用和无用 全面检查作业场所物品（地面、工作台、材料架、墙面） 要点2： 关键词：使用频率 根据使用频率决定地点和处置方式（必需、非必需、废弃物处理、自我检查） 整顿：有用物品依规定摆放并标示，随时可找到物品，随取随用； 要点1： 关键词：用标示落实整理 整理到位后，标示并根据现场功能定位（通道、料区、成品区、工作区） 要点2： 取用和归位 做到便利取用和用后归位（工具、材料),班组长管理实务,班组现场管理 现场管理5S的具体应用： 清扫：保持作业面现场无垃圾、无灰尘、干净整洁 要
7、点：关键词：划区、落实、例行、规范（加杜绝污染源） 清洁：将整理整顿清扫制度化，管理公开透明 要点：关键词：固化、美化、奖惩 素养：对前四种制度养成自觉遵守和执行的意识和行为 要点：关键词：持续习惯化、训练与坚持,班组长管理实务,班组现场管理 现场管理的五大方法： 1：寻“宝”：初期-死角-找到并标示-奖励 2： 现场巡视和定点拍照:改善前后照片、展示 3： 问题票-红牌活动：问题票：编号、日期、发行 人、问题描述、对策结果等 4：问题发生源对策活动：分阶段-制定细化方案 5：5S基准活动：制定基准-5分钟5S活动,班组长管理实务,班组现场管理 现场管理的三大工具 目视管理： 标准化管理： 看
8、板管理：,班组长管理实务,班组质量管理 TQM的核心思想是： 企业的一切活动都围绕着质量来进行 零缺陷质量管理： 事后检验并不能持久产生产品的高质量，只有积极预防才能持续产出高质量产品,班组长管理实务,班组质量管理 A:意识转变与管理落实 两个案例：挑战号（密封橡胶圈） 让降落伞生产工人先试跳 五大步骤：建组织、定目标、 常评价、征提案、有表彰,差不多先生,班组长管理实务,班组质量管理 B:一次做对与质量管理原则 一次做对：工作态度 一次做好：敬业精神 四项原则：质量即符合要求 重在预防不是检验 追求零缺陷 用量化标准来衡量,班组长管理实务,班组质量管理 C:质量管理方法 抓五大要素：4M1E
9、：人、机、物、法、环 控制三大关口：进料控制-来料检验-（IQC） 过程控制-过程检验（IPQC） 成品控制-最终检验（FQC）,班组长管理实务,班组质量管理 D:质量管理七大工具,2.8. QC七大手法,.检查表 .层别法 .鱼骨图 .柏拉图 .直方图. .散布图 .管制图,检查集数据 层別作解析 鱼骨追原因 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常,鱼骨图图示1,鱼骨追原因,柏拉图图示,13.6,11.8,213件,柏拉抓重点,管制图,管制找异常,散布图图示 1,散布看相关,直方图图示,直方看分布,班组长管理实务,班组设备管理 设备管理的要点： A:设备零故障：以零为目标的系统管理
10、B:预防为主的全员管理：TPM C:设备管理规范化：分类管理；集中维护管理 D：为生产服务观念：定检；定期分析会,TPM-全员设备保全,A.什么是TPM? TPM 即全员设备维修， 通过开展全系统员工参与的生产设备维修活动，使设备性能达到最优。 60年代 TPM起源起源于美国，经过日本人的扩展及创新，取得巨大成功，随之在世界各地实施开来,班组长管理实务,班组设备管理 设备管理案例： 谁来管大设备？,奖金是最好的 激励吗,班组长管理实务,班组设备管理 设备零故障的方法：防微杜渐 A:可能原因分析 B:检查细微异常 C:故障记录:统计分析、规律；整改和应对；可控； D:确定故障核心点：抓强化,5.
11、OJT-现场培训,说给他听 做给他看 让他做一做 拍拍他的肩,小龙在日本的经历,扁鹊治病,班组长管理实务,班组设备管理 设备保养三步骤： A:设备清扫: 脏肟清扫全面；定期；负责人；记录； B:问题与对策: 脏肟源头与忽略处；杜绝和控制与会诊解决； C:自主点检： 制定点检标准；责任到人和周期,班组长管理实务,班组设备管理 高效备件管理： A：备件的分类：难易、类别、使用时间、来源； B：备件管理的任务：及时提供，储备、反馈 C：备件管理内容：技术、计划、库存、经济 案例：销轴与240吨钢（两小时）,放在哪里了？,班组长管理实务,班组安全管理 安全意识与安全红线：99+1=0 将“安全第一”植
12、入意识层面 A:人第一 B:任务和安全后者第一 C:安全教育,班组安全管理 无知：操作错误、安全装置失效、手代替工具 无畏：冒险进入危险场所、不使用必须的防护用品 无所谓：忽略安全意识,发生事故是必然的,班组长管理实务,班组长管理实务,班组安全管理 安全管理十大忌 讲“重”做“忘” ； 时紧时松； 有章不循； 掉以轻心； 与己无关； 分工分家； 重“大”轻“小” 处理不慎； 纪律松懈； 事故难免；,班组安全管理,安全 责任,安全 技术,安全 理念,安全 法制,安全 投入,安全生产五要素,灵魂,手段,根本,利器,保障,PDCA 提升安全,班组长管理实务,班组安全管理 防护用具：战场盔甲 七种用具
13、:服装、安全帽、安全鞋、防护眼镜、安全带、安全手套、 防尘面具 消除职业病： A；职业危害：生产过程、劳动过程、生产环境的有害因素 B；职业危害预防：设备替代性解决； 环境改造了解危害和自我预防；,班组长管理实务,班组成本管理 常见的浪费现象： 制造过剩； 等待；搬运；加工过程； 多余生产动作；不良品；库存； 执行不力；创造力不足；,班组长管理实务,班组成本管理 成本公式： 成本一般构成: 生产环节成本达到6275% 工资:制造业占12%,服务业10% 其他部分:包括销售成本等占20%左右,成本减10% 销售额90%,减少1万元浪费=销售十万元,利润率10%,成本管理公式,班组长管理实务,班组成本管理 根除浪费的两种方法 A:作业效率化：班组成员的效率差，改善瓶颈；一个流生产； 不断优化工序；提高直通率； B:操作动作合理化：减少动作数量；动作平衡；缩短动作移 动距离；作业轻松自如；,班组长管理实务,班组成本管理 生产动作16大改善点： 双手并用；对称方向；排除合并； 降低动作等级；减少动作限制； 保持轻松节奏；利用惯性；手脚并用； 借助工具；易于操纵；适当位置； 安全可靠；适度光照；高度适当； 探讨动作改善的途径；动作改善方法总结；,我们正在走向,祝大家工作愉快！步步高升！,愿： 每天都有最美好的事情发生在您和您的家人身上！ 谢谢！,