《《产品工艺管理制度》PPT参考课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《产品工艺管理制度》PPT参考课件.ppt（22页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1,产品工艺管理制度,2,1、目的,通过对产品工艺的管理，以确保实现产品的设计要求，在产品实现过程中确保产品的质量特性和制造的经济性，明确各有关部门的责任和权限，明确各类人员应遵守的工艺纪律。,3,2、适用范围,适用于集团公司在生产过程中涉及到的产品工艺编制、工艺验证、工艺纪律检查及管理。,4,3、术语和定义,3.1 工艺守则 对公司现有同类型加工方式纲领性工艺指导技术文件的统称。对于守则中提出的各项技术要求一般不在单个工艺卡中重复体现。,5,3、术语和定义,3.2 工艺卡 指各个在制品工序实现过程中具体的技术指导文件。,6,3、术语和定义,3.3 生产部 奔腾生产部、麦克希玛生产部、电子生产
2、部统称为生产部。,7,4、职责,4.1 产品工程部负责： a) 编制、修订工艺守则、工艺卡、工装设计及提出。 b) 工艺纪律检查、纠正/预防措施提出、工艺准确性分析。 c) 工艺文件资料管理。,8,4、 职责,4.2 生产部负责： a) 执行、验证工艺守则、工装设计、工艺卡等工艺文件。 b) 本部门的工艺文件资料管理。 c) 协助产品工程部进行工艺纪律检查。,9,4、职责,4.3 品管部负责： a) 执行检验/试验标准。 b) 协助产品工程部进行工艺守则和工艺卡验证。 c) 协助产品工程部进行工艺纪律检查。,10,4、 职责,4.4 计划供应部负责工艺文件中所规定的各种原材料、刀具、量具、辅助
3、工具等物资的采购，保证质量、品种、数量和交货期。,11,5、工作程序,5.1 产品工艺管理流程图 图1 ：产品工艺管理流程图,12,5、工作程序,5.2 产品工艺策划 5.2.1 工艺工程师接到产品图纸后，应先与产品设计人员进行沟通，对产品各项技术要求做全面的了解，做总体策划。适用时可包括： a) 确定是否需要增补所使用或需编制产品的 工艺流程图 。 b) 确定是否需要增补所使用或需编制的工艺守则。 c) 确定工艺卡范围。 d) 确定工装种类及数量。 e) 确定量检具。 f) 确定检验/试验标准。 g) 确定劳动定额。 h) 自检互检要求。 i） 其他需确定项目。 5.2.2 工艺工程师根据总
4、体策划的结果，编制MIT3-48-01“ 产品工艺编制计划”，报部门负责人批准。,13,5、工作程序,5.3 产品工艺编制 具体要求如下： a) 工艺流程图编制按照国家相应技术标准执行。 b) 工艺守则编制按照国家相应技术标准执行。 c) 工艺卡的编制按照国家相应工艺编制标准执行。 d) 工装按照MIT3-49工装管理制度进行。 e) 量检具按照MIT3-49工装管理制度进行。 f) 检验/试验标准按照产品的原材料、外协件、零部件、总机测试等各项进行编制。 g) 劳动定额的制定按照MIT3-50劳动定额管理制度进行。 h) 明确自检互检要求。通用自检、互检要求在工艺守则中阐述，对于在具体产品中
5、有特殊要求的或重要质量关注点需要在具体工艺卡中体现。 i） 对于诸如工装、车间工具、设备维修件、产品试制等临时性工艺工艺工程师可在临时图纸上直接编制。,14,5、工作程序,5.4 产品工艺文件的审批 5.4.1 由产品工程师对工艺文件进行审核，审核通过后由产品工程部负责人批准。工艺文件的自检互检要求须经生产部、品管部审核，以确保其可实施性。 5.4.2 批准签字后按MIT3-03技术文件管理制度规定发放到生产车间试行。,15,5、工作程序,5.5 产品工艺文件的试行与验证 5.5.1 生产部、品管部按照产品工艺实施并按要求填写相关记录。 5.5.2 产品工程部负责指导生产部、品管部的实施。 5
6、.5.3 产品工程部负责收集各部门所涉及该产品工艺文件的信息，汇总后进行评审，提出产品MIT3-48-02“工艺文件验证评审报告”，经部门负责人批准。 5.5.4 若发生工艺文件的更改，由编制人员与相关部门联系解决，并保存修改记录。 5.5.5 产品工艺文件定稿需经部门负责人批准。,16,5、工作程序,5.6 产品工艺文件发放 按MIT3-03技术文件管理制度规定的范围发放并填写MIT2-01-04“技术文件发放/回收登记表”。,17,5、工作程序,5.7 工艺文件使用 5.7.1 每道工序均应设置技术文件放置架，确保图纸、工艺等技术文件方便可见。 5.7.2 图纸、工艺等技术文件在生产现场均
7、应用塑料袋进行外包装并封闭。技术文件要远离热源以及易潮、易湿处，以防止变色等。 5.7.3 生产部按照图纸、工艺等技术文件进行操作并按照工艺（包括工艺守则）要求进行自检、互检工作。,18,5、工作程序,5.8 工艺纪律检查 5.8.1 月度检查 5.8.1.1 由产品工程部工艺工程师牵头，品管部、生产部各指定一名代表全程参与，每月对生产部进行一次工艺检查，填写MIT3-48-03“工艺纪律检查记录表”。 5.8.1.2 在工艺纪律检查中有违犯工艺纪律情况，在当月工艺纪律检查结束三个工作日内发给相关部门MIT2-07-01“纠正/预防措施记录”。相关部门负责人在两个工作日内填写完毕并交回产品工程
8、部，具体实施执行MIT2-07纠正/预防措施程序。 5.8.2 日常检查 产品工程部全员在日常技术服务过程中发现违反工艺纪律情况，应书面反馈部门负责人，部门负责人评估后下发MIT2-07-01“纠正/预防措施记录”，相关部门负责人在两个工作日内填写完毕并交回产品工程部，具体实施执行MIT2-07纠正/预防措施程序。,19,5、工作程序,5.9 产品工艺文件的管理。 5.9.1 工艺工程师应建立MIT3-48-04“工艺目录汇总清单”并定期修订与更新，确保产品工艺文件在生产现场使用有效版本。 5.9.2 产品工艺文件应分类存放，易于识别、检索、查阅。,20,6、支持性文件,6.1 检验/试验标准
9、 6.2 工艺守则 6.3 MIT2-07纠正/预防措施程序 6.4 MIT3-03技术文件管理制度 6.5 MIT3-49工装管理制度 6.6 MIT3-50劳动定额管理制度,21,7、记录及表格,7.1 工艺流程图 7.2 MIT3-48-01“ 产品工艺编制计划” 7.3 MIT3-48-02“工艺文件验证评审报告” 7.4 MIT2-01-04“技术文件发放/回收登记表” 7.5 MIT3-48-03“工艺纪律检查记录表” 7.6 MIT2-07-01“纠正/预防措施记录” 7.7 MIT3-48-04“工艺目录汇总清单”,22,8、 附录,本文件的解释权归产品工程部 本文件的主要起草人王洪乐 本文件自2010年1月1日起实施 原自2009年5月1日起实施MIT3-48产品工艺管理制度同时废止,