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1、设计任务书设计题目：0.5m3的立式压缩空气储罐已知工艺参数如下：介质：空气设计压力：0.5MPa使用温度：0-100几何容积：0.5 m3规格：600*6*2050设计要求： （1）根据给定条件确定筒体内径、长度、封头类型等，然后确定有关参数（容器材料、许用应力、壁厚附加量、焊缝系数等）（2）进行焊接接头设计，附件设计等。1、设计数据4 2、容器主要元件的设计52.1封头的设计2.2人孔的选择2.3接管和法兰3、强度设计831水压试验校核3.2圆筒轴向应力弯矩计算4、 焊接结构分析 1041储气罐结构分析4.2零件工艺分析4.3焊缝位置的确定5、 焊接材料与方法选择115.1母材选择5.2焊
2、料选择5.3焊接工艺及技术要求6、焊接工艺工程126.1焊前准备6.2 储罐的安装施工顺序6.3装配与焊接6.4质量检验、修整处理、外观检查6.5 焊缝修补7、焊接工艺参数158、焊接工艺设计心得体会169、参考文献16 1.设计数据表1-1序号名 称指 标1设计压力MPa1.02设计温度1003最高工作压力MPa1.04最高工作温度所以水压试验合格。3.2圆筒轴向应力弯矩计算圆筒的平均半径=/2 +/2=600/2+4/2=302mm (3-3)鞍座反力F=mg/2=13.02kN。 (3-4)1圆筒中间截面上的轴向弯矩如图3-1：根据JB/T 4731-2005中式7-2，得： = =1.
3、47N (4-5) 2鞍座平面上的轴向弯矩根据JB/T 4731-2005中式7-3，得： =-21700220=-5.25Nmm 4焊接结构分析41储气罐结构分析储气罐属于一类压力容器，它是由钢制气瓶(以下简称钢瓶)、多孔性填料、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。钢瓶按照国家劳动部颁布的气瓶安全监察规程和GBS100 钢质焊接气瓶设计、制造和检验，在制造过程中对焊接质量的要求很高。根据国家劳动部1993年颁布的储气罐安全监察规程及GBl1638-89溶解乙炔气瓶的规定钢瓶主体材料必须采用平炉、电炉或氧气转炉抬炼的镇静钢，以获得良好的成形和焊接性能。42 零件工艺分析如零件图所示，其结构不复杂，是大
4、量生产，体积适中，应选用焊接。焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，在焊接过程中，主要考虑是零件的氧化。上、下封头拉伸成型后，因开口端变形大，冷变形强化严重，加上板材纤维组织的影响，在残余应力作用下很容易发生断裂。为防止裂纹产生，拉伸后应进行再结晶退火。为了减少焊接缺陷，焊件接缝附件必须严格清理铁锈、油污；为去除残余应力并改善焊接接头的组织与性能，瓶体焊接后应该进行整体正火处理，至少要进行去应力退火。43 焊缝位置的确定有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定（1）筒体拼接时，筒节的长度2000mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径i=600mm，拼接焊缝1条；相邻筒节的
5、纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。（2）封头应尽量用整块钢板制成。封头、的内径i=600mm，拼接焊缝不多于1条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3i，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。 （3）受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。（4）开孔、焊缝和转角
6、要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定距离。5焊接材料与方法选择5.1母材选择根据容器的工作条件确定对材料和制造工艺的要求。对于一般容器重量大小不是主要问题，所以用焊接性好的低碳钢或低合金结构钢。本设计选用Q235-A,其化学成分和力学性能如下。化学成分钢号CMnSiSPQ235-A0.140.220.300.650.120.300.0500.045力学性能钢号板厚/mm抗拉强度b/Mpa屈服强度s/Mpa试验温度/缺口形式
7、Q235-A4375235100V5.2焊料选择焊接采用焊条电弧焊，焊条型号为J422，图中未标明焊接接头形式与尺寸按GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸进行选用。所有角焊缝焊脚高度，除注明者外，均为两相焊较薄者的厚度，且须连续焊。5.3焊接工艺及技术要求 焊缝分散原则；避免焊缝多条相交原则；对称质心布置原则；避开应力复杂区或应 力峰值去原则；对接钢板的等厚连接原则；接头设计的开敞性原则；焊接坡口的设计原 则（焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；焊缝坡口对称；有利于焊接防护；焊工操作 方便；复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率）。 属结晶凝固而形成接缝
8、，焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢，应用范围广，适用短小 焊缝及全位置施焊，可适用在静止、冲击和振动载荷下工作的坚固密实的焊缝焊接，这 种方法灵活方便，适应性强，设备简单，维修方便，生产率低，劳动强度高。封头与圆筒等厚采用对接焊接。平行长度任取。坡口形式为I型坡口。6、焊接工艺工程6.1焊前准备焊前，坡口两侧各10mm范围内的铁锈，应打磨干净，露出金属光泽。用丙酮清洗坡口附近的油污。焊剂和焊条按规定烘干，300350保温2h。注意焊剂中不要混入铁屑、碎石等杂物。不要强行组装，避免应力过大；引弧板要对齐焊缝，地线连接牢固。上、下封头的焊接采用对接接头，为保证环焊缝开设60的正面V形坡口，在钢瓶内
9、部装上衬垫，用手工电弧焊完成封头的定位焊接和衬垫与筒体的连接，装配时间隙为01mm，如图7-1。然后清理干净手工电弧焊药皮，并且将焊点用磨光机打磨平整。6.2储罐的安装施工顺序定顶立式圆筒形钢制焊接储罐的安装普遍采用倒装法施工工艺，即在罐底铺设、焊接之后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢，再组装焊接罐顶，然后自下而上依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。2.预制完毕的封头、罐壁板、包边角钢在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形。3罐体安装前必须对甲苯罐基础按土建基础设计文件中的要求和GBJ128-90中有关对基础的要求进行检查、验收合格后方可进行安装。4.罐体安装完毕验收合格后，罐体外表面刷
10、二遍底漆-环氧树脂漆，二遍面漆-聚氨酯面漆,涂层厚度参照国家标准规定执行。5.罐壁纵焊缝进行大于等于10%，T形焊缝进行大于等于15%,和环焊缝进行大于等于1%的X射线无损探伤。探伤合格标准按GB3323-87钢焊接射线照相底片等级分类法III级评定。6.4质量检验、修整处理、外观检查(1)质量检验：整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能焊缝质量： 与结构的强度和安全相关，如无损检测等强度评定：压力试验、气密性实验等，断裂评定：防脆断、防疲劳评定等(2)修整处理： 变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正热 处 理：焊后热处理，整体或局部热处理除应力缺陷修整：焊接缺陷等清洗防护、外观处理：除锈
11、、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等（3）外观检查：检查前将熔渣、飞溅物清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣或弧坑等缺陷；焊缝表面质量标准缝合设计要求，见下表屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的地圈壁板纵缝不得有咬边；屈服点大于390MPa的钢板，表面焊疤应在磨平后进行渗透探伤或磁粉检测，无裂纹为合格。6.5焊缝修补深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度用大于等于钢板名义厚度扣除负偏差；缺陷深度或打磨深度查过1mm时应进行补焊并打磨。屈服点大于390MPa的低合金钢缺陷清理后应进行探伤，确认无缺陷后进行补焊，修补后打磨平滑
12、再做探伤；焊缝修补宜采用回火焊道。根据缺陷的探测埋深确定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2/3.焊缝的修补必须严格按焊接工艺，严格控制线能量，修补长度不应小于50mm。顶板的焊缝缺陷因其板材较薄可直接修补。 同一部位返修次数不宜超过2次。7 焊接工艺参数焊接材质：焊条J422 直径2mm坡口形式：V形坡口 60度焊接电流：180A焊接电压：20V电源及接法：直流正接焊接速度：2.44mm/s（7） 焊接位置：平焊每个位置均采用此工艺进行焊接焊缝焊接工艺卡片产品名称储存罐产 品型 号焊缝位置筒体环缝、封头和筒体焊缝、接头与筒体焊缝、接头与封头焊缝、补强圈焊接节点母材Q235-A规 格4mm电
13、 源极 性电流电压焊接速 度层次焊接方法牌 号规格直流正接180A20KV2.44mm/s封底焊接SMAWE43032mm技术要求：清除坡口两侧表面20mm的油污，锈蚀，尘土。定位焊条选E4303.8.焊接工艺设计心得体会通过这次课程设计，让我对化工设备机械有了进一步的认识。设计时要有一个明确的思路，要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数，对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算，包括筒体、封头的应力校核，以及鞍座的载荷和应力校核。校核合格之后才能确定所选设备型符合要求。通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我查阅了相关书籍及文献，取其相关
14、知识要点应用到课设中，而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。在设计的最后附有设备图，在绘图的整个过程中，我对制图软件的操作更加熟悉。这次课设的书写中对格式的要求也很严格，在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课设。这就为我们做毕业设计打下了基础。因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感谢老师对这次课设的评阅。9.参考文献【1】 GB150-1998钢制压力容器【2】 压力容器与化工设备使用手册化学工业出版社 【3】 JBT4736-2002补强圈【4】 GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰【5】 GB 6654-1996 压力容器用钢板15各类材料