xx兽医院开发的兽医院综合楼工程设计方案.doc

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1、目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工准备工作五、主要分部分项工程施工方法六、质量保证措施七、安全保证措施八、成品保护措施九、工期保证措施十、施工现场总平面布置图十一、季节性施工措施十二、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用十四、环保、消防、降低噪声、文明施工措施十五、竣工交付使用后的回访工作十六、附表主要劳动力需用量计划表主要机械设备计划表主要材料用量计划表项目部组织机构图保证质量组织机构图安全文明施工组织机构图施工进度网络图一、工程概况该工程为某市某县兽医院开发的兽医院综合楼工程，位于某县某兽医院内，部分地下一层地上六层,局部七

2、层砖混结构。地下室层高2.2米；一层层高为3.7米,二层层高为3.3米,三至六层层高为3.2米，总高度27米。建筑面积5014.04M.（一）建筑概况1、建筑防火：设计为二级耐火等级；2、防水防潮：地下室为二级防水等级，室外散水上坪以下刷冷底子油两道,铺4厚SBS防水卷材；屋面防水等级为三级,刷冷底子油两道，铺4厚SBS防水卷材；卫生间、厨房等的防水层为4厚SBS防水卷材。3、室内装修工程做法：（除公共部分及商铺、地下室成活外，户内全部为毛地面）楼地面：地下室为水泥砂浆地面，楼梯为水泥砂浆楼梯。户内楼面由用户自理。内墙面：楼梯间、储藏室、公共部分内墙面刮白色仿瓷涂料；卫生间、厨房墙面为釉面砖墙

3、面，结合层和面层由用户自理；其余墙面为水泥砂浆墙面，涂料层由用户自理。踢脚线：随同部位楼地面，厨房、卫生间不设。顶棚：储藏室、坡屋面顶棚为聚苯板保温顶棚，刮白色仿瓷涂料；楼梯间、公共部分板底抹水泥砂浆顶棚，刮白色仿瓷涂料，其余房间均为板底抹水泥砂浆顶棚。5、室外装修工程做法：外墙面：一层外墙全部为镶贴花岗岩墙面；其余均为涂料墙面。散水：散水采用细石混凝土随浇随抹面，沥青砂浆嵌缝。（二）结构概况该工程地基处理采用换土垫层法处理地基,处理方法:基础垫层下做1M厚的3:7灰土,灰土下做1M厚的素土,处理范围为每边超出外墙基础外边缘2M.基础采用条型基础。砼强度等级：基础垫层为C10；基础和卫生间为C

4、25；其余现浇构件的强度等级均为C20。受力钢筋的保护层厚度：基础为40mm；梁、柱为30mm；楼板为20mm。砌体工程：在0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU10实心粘土砖，：在0.00以上部分采用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖.（三）安装工程概况：本工程安装分部包括：室内给水、排水系统、供暖系统、防雷接地系统、消火栓给水系统、照明、有线电视、电话、对讲防盗系统。1、室内给水系统：水源由市政管网引入室内，分六个进水管进入地下一层，然后分成24个立管向整栋楼的用水点供水。给水管采用PVC-U（给水压力1.0MPa）管及管件，使用专用胶粘接。2、排水系统：生活（污水）排水系统采用单立管伸顶通气

5、形式，共30处排入室外管井内。排水管采用UPVC管，管材、配件采用粘接连接。3、消火栓给水系统：消防给水管网由进户干管、下连通管、中连通管、上连通管和消火栓立管组成。进户管由两根DN100引自室外管网，下环水平连通管由DN100沿地下室敷设，与一层消火栓立管连接。中环水平连通管沿二层敷设，同二层消火栓立管连接，构成消火栓给水中环供水管网。上环水平连通管DN100敷设在六层顶板下与一层至六层的消火栓立管连接，构成消火栓给水上环供水管网。消防系统采用焊管，连接均为焊接。4、供暖系统：供暖采用P5/70度热水采暖，采用上供下回同程式系统，散热器均采用TDD1-6-5型对流铸铁散热器。管材采用焊接钢管

6、。DN32mm采用焊接，DN32mm采用螺纹连接。5、照明电源采用370v/220v供电，电源引自室外电网，室内线管全部暗敷设，弱电部分均采用导线穿PVC管暗敷设。6、防雷接地系统利用钢筋砼基础做接地极，按三类建筑设置防雷装置。7、用电安全保护采用等电位联法。二、编制依据1.建筑地基处理技术规范(JGJ79-91) 2.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 3.地下工程防水技术规程(GBJ108-87) 4.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ50202-83) 5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 6.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 7.砌体

7、工程施工质量及验收规范(GBJ50203-2002) 8.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 9.屋面工程施工及验收规范(GB50204-94) 10.建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 11.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 12.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 13.建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-86) 14.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 15.多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001) 16.混凝土质量控制标准(GB50164-92) 17.钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001) 18.建筑

8、工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 19.全国建筑安装工程统一劳动定额(浙江省补充劳动定额) 20. 我公司有关施工质量安全生产技术管理文明现场等文件三、施工组织部署（一）工期目标：我公司保证按照招标文件要求用330天完成该工程的全部施工任务。（二）质量目标：确保各分部分项工程全部合格，观感良好。（三）施工现场管理目标：确保市级安全文明工地。（四）施工组织管理：1、组织机构：项目部领导班子由项目经理、主任工程师及主工长核算员,材料员四名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目

9、经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下：（1）工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由工长、统计员、电工、机械人员、安全员组成，对经理负责。（2）技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术负责人、资料员、试验员、测量员、组成，对主任工程师负责。（3）质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、

10、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由质量负责人，质量员组成，对主任工程师负责。（4）物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由材料负责人、采购员、保管员组成，对项目经理负责。（5）安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组成，对经理负责。（6）财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作，由预算员、会计员、出纳员组成，对经理负责。（五）施工总平面布置：1、现场的临时道路、砂石料场进行硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。2、主体结构施工

11、时设置一台重庆40塔吊，塔吊都设置在建筑物北面，装修施工中垂直运输采用两台龙门架，设置于建筑物南面。具体位置详见施工总平面布置图。（六）施工顺序及验收安排：结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，分东西中两个施工段进行流水施工，由东向西进行施工，分段验收。安装工程要和土建工程密切配合。（七）劳动力组织：1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场区。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同的层次和培训内容，使职工有适当的知识基础

12、（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。此外应学习各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，激励职工和积极性。3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操

13、作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”的内涵。（八）主要材料计划主要材料计划详见附表。（九）主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到95%以上，主要施工机械设备详见附表。（十）施工工艺流程施 工 工 艺 流 程 表1、基础工程：测量放线基坑修整钎探、验槽地基处理砼垫层底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板砼墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱砼拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板砼养护基础土方回填。2、主体工程：测量放线构造柱钢筋砌体工程构造柱模板、混凝土梁板模板梁钢筋、板底层筋水电预留、预埋板面层筋梁板混凝土养护。

14、3、装饰装修工程：门窗扇安装内墙抹灰顶棚抹灰外墙抹灰楼地面涂料油漆。4、安装工程四、施工准备工作（一）材料准备：根据施工图预算，编制主要材料需用量计划，然后考察货源，评价供应商的供货能力和材料质量，签订供货合同，保证工程的材料用量，主要材料需用量计划见附表。对于周转材料：模板采用钢模板，保证工程所需；架管采用钢架管，提前与周转材料租赁站定好用量。（二）技术准备：1、认真做好施工图纸的自审及会审工作，将图纸中一些不清楚及不合理，相矛盾，施工难度大的地方在施工前以书面形式提出加以明确，形成图纸会审纪要。2、编制工程进度控制计划，分解工程进度控制目标，采取有效措施保证进度目标的实现。3、编制工程质量

15、控制细则，建立健全工程质量管理体系，将质量目标分解到班组，分解到人，确保质量目标的实现 。4、勘察现场：该施工场地比较狭小，施工用电、用水已接到位，道路畅通，有关生产、生活的临时设施详见施工平面布置图。5、根据建设单位提供的水准点和控制线，放出建筑物的位置，设立轴线控制桩及水准点。五、主要分部分项工程施工方法 （一）土方回填工程: 灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。回填素土的厚度为1米,每层虚铺填厚度在200 300MM 之间, 分层分段压路机碾压夯实, 压实系数不得小于

16、0.95.上下两层的接缝距离不小于500MM，接缝处应夯压密实. 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外.基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为1米，上置钢筋砼条型基础。分段、分层施工时，虚铺填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段压路机碾压夯实.（二）砼垫层施工1、砼垫层施工前标高控制桩已抄设完成。2、施工时根据标高控制桩位线制作灰饼，间距6米。3、用铁锨铺砼，厚度略高于找平层，随即用平板振捣

17、器振捣密实。4、砼振捣密实后，根据标高控制桩检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平， 表面再用木搓搓平。 （三）模板工程1、钢筋砼有梁式带形基础模板安装:采用定型组合钢模板标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。 中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正.基础模板安装： 安装顺序：安装前检查安装基础两侧模板侧模支撑搭设钢管吊架安装上部基础模板并固定检查纠正。 安装方法：按照基础边线及图纸要求，侧模钢模板支模，就地拼装，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方

18、将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距mm）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。 安装注意事项： 模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上.为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。2、构造柱模板安装柱子模板采用采用钢模板拼

19、装，用短钢管、扣件固定，钢管间距不大于1000mm。底部预留孔洞以利于清扫杂物。（1）柱模支设时，先将柱模根部初步就位，并用架管箍箍紧，柱箍全部加固完成后，再次校验底部模板，以使与柱位置线完全重合，柱下部完全后，再吊垂直。吊垂直时，要在相互垂直的两个柱面检查，而每个柱面要在相对的两边检查，以使柱模不但垂直，而且不扭向。上述工作完成后，将架管箍与满堂架联接牢固。（2）柱与梁交接处位置，要求将梁模板伸入柱模内，即梁模端部与柱模内表面齐。（3）柱模的固定通过扣件与室内满堂脚手架连接，以控制柱模在砼施工过程中不发生整体移位。 4、梁、板模板安装 :梁、板模板均采用钢模板，钢架管作为支撑。（1）在柱子上

20、弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）用钢管和扣件搭设好模板支架，支设梁底模板，梁底模应按要求进行起拱，起拱高度按23考虑，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。（3）待梁钢筋绑好后再支设梁侧模和板底模，梁侧模支设应根据所放墨线，并应在上口拉通线，保证梁顺直。（4）楼板模板安装前先架设支柱和龙骨，支柱的间距为0.8 1.2米，大龙骨间距为0.61.2米，小龙骨采用木方，间距为25cm，支柱排列时应考虑施工通道。 （5）支柱下应垫设木脚手板，且上下层支柱应在同一竖向中心线上，每层支柱间加设两道水平拉杆。（6）铺设模板时从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位模板应拉通线进行钉固。

21、（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁模、板模上的杂物是否清理干净。5、模板拆除（1）拆除模板的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑等原则。（2）梁板模板拆除时间根据梁板跨度大小及所留同养试块强度情况而定，拆模前必须对同养试块进行试验，达到规定强度后才能拆模。 6、模板施工过程中应注意的质量问题梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模；防止的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的间距要严格按设计计算确定，支柱上的扣件要挑选构造良好，同时要连接牢固，必要时加双扣，以防止在砼浇筑时扣件发生滑移，而使梁底下

22、沉。梁板按要求起拱。梁模板上下口设销口椤，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准，防治的方法是：严格按计算确定柱箍间距及龙骨断面尺寸，架管扣件连接牢固。（2）柱、墙烂根，根部夹渣，尤以楼梯踏步板根部为重，防止方法是：夹模前，根部清理干净，并用清水冲洗，支模后，模板根部缝隙砂浆找平塞严，模板间卡固措施可靠。（3）门窗洞口砼变形：产生原因是，门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板支撑不足或失效。（四）钢筋工程1、基础钢筋：钢筋砼有梁式带形基础的钢筋接长均采用闪光对焊和坡口焊，基础的钢筋保护层为40mm，我们采用双层花岗岩垫块放在底板主筋上以保证保护层的厚度。其细部构

23、造严格按设计要求及有关规范进行施工。2、柱钢筋为了提高工效，降低成本，节省钢筋，我们采用电渣压力焊进行柱子钢筋的竖向连接。（1）在焊接过程中，应使工人熟练掌握操作工艺，控制好焊接参数。 （2）对于在施工过程中出现的轴线偏移，接头弯折，结合不良，夹渣等缺陷，要割除重新焊接。（3）、对钢筋接头部位的要求：、柱子钢筋接头处严格按设计要求进行加密。、受力钢筋接头应设在受力较小处，位置要相互错开，任一接头中心区段长度为35d，且不小于500mm。、柱的保护层为30mm，为确保钢筋保护层厚度，采用塑料垫块加以控制。3、梁、板钢筋、钢筋采用绑扎搭接。、当梁受力钢筋接头采用坡口焊时，接头宜放在受力较小处，且应

24、相互错开。同时一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，任一接头中心区段长度为35d，且不小于500mm，受力区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%，受压区不受限制。、现浇板受力钢筋接头采用绑扎搭接，板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度伸至梁或墙中心线，且不小于10d及120mm，板中钢筋不得在支座搭接。、当主次梁等高时，应将次梁钢筋放在主梁钢筋之上，其下部钢筋在支座附近稍微弯折。、现浇板中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连续区段的长度为1.3L，且同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积为25%。、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 、梁的保

25、护层厚度为30mm，板保护层为20mm，全部用塑料垫块来控制主筋的保护层厚度。、为了确保板钢筋的位置，必须按规范放好马凳筋，另外派专人看护钢筋，严禁在网片上乱踩或堆放材料。（五）混凝土工程 1、基础砼工程：该基础为钢筋砼有梁式带形基础，砼浇筑时分两次完成，先浇筑基础，上部基础梁二次支模，然后进行浇筑，施工时应注意以下几点：（1）浇筑砼时，应注意保护钢筋，设专人看护，一旦钢筋发生变形或位移，要及时纠正。（2）在拌制砼时，要严格按配比单进行计量，每盘混凝土砂、石重量误差不得超过2%。（3）振捣砼时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15-30s。（4）砼筏片表面应适时用木抹子抹平搓毛

26、两遍以上，以防止产生收缩裂缝。2、柱砼（1）柱子砼施工前，先进行浇水，然后在底部铺5cm厚同标号水泥砂浆，以确保接槎质量。（2）每排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（3）柱砼应分层浇筑，振捣时，振动棒不得碰到钢筋，砼的下灰高度不超过2米，为了确保柱模不涨，每根柱子砼应分两次浇筑完。（4）振捣棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间为15-30S，并且在20-30分钟后进行一次复振。（5）在施工过程中，应控制以下几点： 、浇筑砼前必须对砼的坍落度进行测验。 、砼的配合比，质量必须符合施工规范规定，并严格检查。 、浇灌的砼不得有离析现象。 、砼振捣必须密实，不得漏振或

27、不振。 、振动棒不得碰撞钢筋或模板。 、加强成品保护，防止碰掉柱棱角。 、柱模拆除后，要立即用塑料布包裹进行养护，养护时间不得少于7天。3、梁、板砼（1）梁、板砼浇灌时应检查砼的配合比和坍落度，对不符合要求的砼应按作废处理并分析造成的原因，避免再次造成砼的不合格。（2）梁板应同时进行浇筑，浇筑顺序为次梁主梁板。（3）梁板施工缝宜设在次梁跨度的中间三分之一范围内。（4）浇筑砼时派专人看护钢筋和模板，发现钢筋移位或涨模立即纠正，确保砼结构尺寸和平整度。（5）砼浇筑完后，其表面应适时用木槎子抹平搓毛二遍以上，以防产生收缩裂缝。（6）梁、板砼的养护方法采用浇水养护。砼的养护派专人进行。由于该工程主体施

28、工正处于夏季，应加强砼的养护工作。 （六）实心砖砌体工程 1、砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。 2、转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。 3、用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。 4、凡与墙体连接的砼构造柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置拉结筋，370墙36500拉结筋，240墙26500拉结筋，120墙26500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm或至门窗洞口边。 5、凡设构造柱的墙体，

29、要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设。 6、砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34小时内用完，气温超过30时宜在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 7、砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 8、每班砌筑高度应控制在1.5m之内(或一排脚手之内)。 9、砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。 10、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。（七）多孔砖墙砌筑多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要求

30、如下：a.砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。b.砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。c.灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。e.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。（八）内

31、墙面抹灰工程1、首先应把墙面上的浮灰、杂物清理干净。2、抹灰前一天对墙面进行浇水，浇水应分数次进行，第一次浇水待墙面干燥后进行第二次浇水，同上再浇。3、在抹灰前若墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水。4、在不同基体墙面交接处钉20号铁丝网，孔径为1cm1cm，伸入不同基体墙面的宽度不小于10cm。不同基体墙面包括柱与墙交接处，梁与墙交接处及加气砼块墙与粘土实心砖墙交接处。5、对预埋电线管槽应提前补平，并在抹灰时钉铁丝网。6、贴灰饼，冲标筋：用托线板检测一遍不同部位墙面的垂直度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.6米为宜，用水泥砂浆做成100m

32、m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。7、抹灰前刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆。8、打底灰时掺水泥用量2的砂浆王（即两袋水泥用一小袋砂浆王），加气砼块墙面应在刷掺107胶素水泥浆后立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰。9、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，护角每侧包边的宽度不小于50mm。10、抹罩面灰前

33、应待底灰六、七成干后再抹灰，即底灰抹好后至少停三天以上再抹罩面灰。若抹罩面灰时墙面已干燥，应进行洒水再抹灰，不得直接在干燥的底灰上抹罩面灰。罩面灰收面时一定要掌握好收面压光时间。（九）水泥砂浆地面1、首先应将基层表面的积灰、浮浆及杂物清扫干净，明显凹陷处应用细石砼或水泥砂浆垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼：根据墙面上的标高控制线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。4、铺抹砂浆：灰

34、饼做好待收水不致塌陷时，即在基层均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮板或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。6、压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，在砂浆终凝前进行第三遍压光，达到交活的程度为止。7、养护：在面层压光交活24h内，铺草袋或锯沫护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。 8、楼梯踏步抹灰，要保证踏步的位置正确和宽高尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏步标准斜线，然后根据踏步数将斜线等分。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面的接缝

35、在水平方向，并应将缝搓压紧密。楼梯踏步面层施工时，着重控制踏步的平整和高差，为保证质量，采用从上到下逐层施工时，施工一层封闭一层，待水泥砂浆面层凝结后再上人，用1:2水泥砂浆三遍压光成活。踏步阳角处加3030角铁护角。（十）卫生间防滑地板砖和其他楼地面的板砖工程： 地板砖铺贴前，首先在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周试铺。到边缘赶不上整砖时，应切砖，但破砖不得小于1/2砖。试铺无误后，开始正式铺贴，铺贴时，先用1:3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲平，使其边缘跟线平，然后把地板砖揭掉翻过来，使背面向上，并在背面满打一层1:0.5的

36、素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意四周同时放平、敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺完后要注意保护，用1:1细水泥浆及时擦缝，并把缝压光，最后把地面上的砂浆擦试干净。(十一)卫生间内墙面砖施工： 、要求面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计要求和现行标准规定，砖平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，施工前做面砖的粘结拉拔试验。 、垂直、套方、找规矩：根据面砖的规格尺寸以+50cm线控制，分层粘贴。 、抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆后抹底层砂浆。 、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。

37、 、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。 浸砖：先将面砖清理干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干使用。 、镶贴：在砖背面抹1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻敲使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠调整垂直且平整。 、勾缝与擦缝：按设计要求的颜色进行勾缝和擦缝，勾完后用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。 、内墙面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、裂缝等现象。按缝填嵌密实、平直、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（十二）复合高分子防水卷材施工 1、清理基层：施工前将已验收合格的基层表面尘土

38、、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨脂底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求5、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。6、排气、压实：每

39、当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。7、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法为80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。8、卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收、确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 （十三

40、）墙面涂料1、首先将基层起皮，松动及空鼓等清理凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕迹等杂物清除干净。2、用腻子将基层上的坑凹分遍打平，干燥后用1#砂纸将凸出磨平，并将浮尘扫净。3、刮腻子的遍数由墙面的平整度决定，一般情况为三遍。4、干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净，最后刷涂料2-3遍成活。 （十四）塑钢门窗 1、塑钢门窗制作（1）塑钢门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批窗及附件应有出厂合格证。（2）塑钢门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。（3）塑钢门窗横竖框的结合处应连接平直牢

41、固，塑钢门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。（4）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。（5）所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。 2、塑钢门窗安装（1）塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。（2）施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。（3）塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。（4）塑钢门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在

42、预留洞口侧面弹出位置线。塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（5）按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。（6）窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。（7）窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。（8）窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。（9）塑钢门窗框周边按规范要求填填充料，塑钢门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。（10）窗扇的

43、安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（11）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。（12）塑钢门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。

44、(十五)、安装工程安装工程： 1、电照系统塑料管暗敷： 首先按设计图纸加工管子长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，管内杂物清除干净，端头堵好。敷设管路时，尽量减少弯曲，弯曲处加弯头，接口处加管箍，并用胶粘牢，有凹陷和裂缝现象的管严禁使用。线管敷在砼内时，在钢筋绑扎过程中预埋线管及盒，用扎丝将管子绑在钢筋上扎牢，混凝土及墙内立管不许有接头，管内穿线时将管口与盒、箱里口切平。 2、电照系统管内穿线： 、工艺流程： 选择导线穿线扫管放线及断线导线与带线的绑扎导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测 、施工方法： 根据图纸要求，选择导线、相、零线及保

45、护接地颜色加以区分。分色标准如表： 线别 火线 零线 保护线 控制线 相线区分色 颜色 红 兰 黄绿相间 白色 红、黄、绿 剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及配电箱内导线要预留一定长度。为防止线盒进水，造成短路，导线接头处一律采用防水绝缘胶布包扎严密。带线采用铁丝，穿入管路内在管路的两端均要留有10-15cm余地，两人穿线时，要配合协调，一拉一送。 敷设于卫生间的电线管路、管口、管子连接处均要作密封处理，暗配的电线管沿最近的路线敷设，并要减少弯曲；埋入墙内和混凝土内的管子，离外表面的净距不应小于15mm，埋于地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，要加保护管保护。电线管路的弯曲处，不能有折皱凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不要大于管外径的10%，弯曲半径要符合规范要求。敷设的导线要便于检查、更换。 3、电照系统照明装置： 、照明灯具： 、电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。 、固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 、电气照明装置的接线牢固，电气接触良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳接PE接地线，与零线不得混淆。 、螺口灯相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯搪锡。 、开关、插座： 、安装在同一建筑物内的开关、插座采用同一系列的产品。并列安装的