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1、做好品质三要与三不,1,做好品质三要与三不,做好品质三要与三不,2,1. 做好品质，要有三“要”： A、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 B、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 C、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。,现场品质管理,做好品质三要与三不,3,產品投產前技術移轉強化,資源確認,產品說明會,產品試產 計劃表,試產進度確認,開始試產,試產檢討與報告,產 品 導 入,OK,正式量產,做好品质三要与三不,4,員工教育訓練,重點崗位培訓,作業員培訓,機臺操作員培訓,時間:3天 對象: 新進作業員 重點崗位作業人員及
2、機台操作人員 內容: 新進作業員: 崗位SOP訓練 崗位實際操作 重點崗位及機臺操作員: 操作要領培訓及實操訓練 本崗位品質要求及安全事項 考試:考核合格上崗,重點崗位: 電氣測試站 外觀檢查站 貼嘜拉站 平整度檢查站 時間: 每周三PM19:0020:00 2010.5.17開始 授課人:生產課長 內容: 本周重點崗位異常總結及後續預防方案.,時間: 1次/周 2010.5.17開始 授課人:生技人員 內容: 0.5H: 產品品質及機臺原理之關聯性; 0.5H: 實際操作訓練,做好品质三要与三不,5,提昇生產制程管理能力,重新組織產線及管理幹部(4050人/組),副理:鐵曉英,三星專用車間,
3、專門管理團隊,2010.8月前完成,做好品质三要与三不,6,發揮現場幹部走動式管理的效果,提昇生產制程管理能力,制造副理,產線作業紀律及工作士氣 產線排線合理性 CTQ工站作業確認 品質異常事項改善對策實 施與確認 現場時間: 50% of working time,制造課長,制造組長, 產線作業紀律及工作士氣 指導組長隨時合理化產線 監督員工按SOP要領作業 CTQ工站作業監督 落實各項品質改善項目進 度 現場時間: 70% of working time, 產線作業紀律及工作士氣 維持 合理編排產線流程 確認員工按SOP要領作業 CTQ工站作業執行確認 實施自主檢驗機制 各項品質改善項目的
4、執行 現場時間:100% of working time,做好品质三要与三不,7,強化生產檢討會議效用,提昇生產制程管理能力,輸入,生產日報表,制程不良統計表,IPQC不良統計,QA不良統計,客訴案件,制程損耗統計表,其他異常,名稱:生產周會 時間:每周二 PM19:0020:00 主席:制造副理 人員: 課長/組長/技術員,周生產會議記錄,產 能 提 升 方 案,降 低 物 料 損 耗 方 案,品 質 改 善 方 案,上 周 改 善 方 案 的 執 行 追 蹤,輸出,做好品质三要与三不,8,提昇生產制程管理能力,自主檢驗機制建立,實施人:產線組長 實施頻率:1次/0.5H,隨機 實施對象:重
5、點崗位 預期功效: 及時發現不良 重點崗位重點監控 On line品質監控,做好品质三要与三不,9,提昇生產制程管理能力,增購新的自動化生產設備,做好品质三要与三不,10,提昇生產制程管理能力,增購新的測試設備,做好品质三要与三不,11,提昇生產制程管理能力,增購新的測試設備,做好品质三要与三不,12,提昇生產制程管理能力,增購新的測試設備,做好品质三要与三不,13,提昇生產制程管理能力,增購新的測試設備,做好品质三要与三不,14,提昇生產制程管理能力,重新規劃倉儲環境,做好品质三要与三不,15,強化進料品質的管控,強化供應商管理,由SQE定期對供應商實施輔導: 1次以上/月 簽署供應商品質協
6、議書: 據此實施相應品質處罰 督促品質提昇與改善 供應商月考核: 考核內容:交期/品質/配合度 考核區分:A/B/C/D等 考核處罰: Poor three書面檢討 連續三月C級,停止交易,IQC SIP重新Review 再研討SIP管控尺寸與檢查項目 依異常狀況隨時更新SIP,強化IQC檢測能力,做好品质三要与三不,16,品質管制機制強化,檢驗員教育訓練,培訓內容: 抽樣檢驗方案訓練 量測儀器的操作訓練 檢驗作業流程訓練 相應崗位(IQC/IPQC/QA)專業技 能訓練 報表填寫要求訓練,考核: 考核方式:書面與實際操作 考核內容:培訓內容抽樣考核 考核評判:80分合格,不合格兩周 內再培訓
7、後考核,再不合格予以 調崗或解聘 考核上崗:合格發上崗證,並正 式上崗,在 職 人 員 訓 練,培訓內容: 抽樣檢驗方案訓練 量測儀器的操作訓練 檢驗作業流程訓練 相應崗位(IQC/IPQC/QA)專業技 能訓練 報表填寫要求訓練,考核: 考核方式:書面與實際操作 考核內容:培訓內容抽樣考核 考核評判:80分合格,不合格2周 內再培訓後考核,再不合格予以 解聘 考核上崗:合格發上崗證,並正 式上崗,新 進 人 員 訓 練,完成日期: 2010.6月前,做好品质三要与三不,17,QE工程師專業訓練,Samsung QSA/QPA訓練 8D報告撰寫 新舊QC七大手法訓練 SPC統計制程管制訓練 M
8、SA測量系統分析技術 FMEA潛在失效模式及後果分析,完成日期: 2010.6月前,品質管制機制強化,做好品质三要与三不,18,強化對制程的監控能力,每日工作開始之宣導,每日工作總結檢討,IPQC/QA SIP更新,負責人:QE工程師 實施日期: 2010.5.176.17 修改內容: 逐一研討檢驗項目 對各檢驗項目嚴格化,召集人:品保經理 參加人員:部門課長/QE 實施日期:5.17開始,PM20:30 會議內容: IQC/IPQC/QA檢驗異常 生產部門提報異常 會議結論: 確立問題解決方向與責任人 確立檢驗員次日檢驗重點(早會宣導內容),召集人:品保課長 參加人員:全體檢驗人員 實施日期
9、:已實施,AM7:45 會議內容: 當日QC人員檢驗重點 需跟進事項 工作紀律與要求,品質管制機制強化,做好品质三要与三不,19,強化對制程的監控能力,品質管制機制強化,制程改善小組建立,小組成員: Leader:事業部經理 列席:品保部副總 成員:制造副理/課長 品保經理/課長 產品工程師 制程工程師 實施頻繁:1次/1天,AM 9:00 改善內容: 每日制程檢驗Top three項 IPQC/QA檢驗重大異常 預期功效: 及時發現,及時分析,及時解決 專人跟進,有效解決 日日推進,持續改進,做好品质三要与三不,20,IPQC及QE人員重新配置與定位,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC
10、:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,IPQC:1人,QE人員調整 (2人),IPQC人員調整 (10人),品質管制機制強化,做好品质三要与三不,21,QE人員調整 (2人),SQE供應商品質工程師: 供應商定期品質輔導 供應商異常跟進改善處理 SCAR跟進回復與效果確認 供應商月考核與追蹤改善 供應商定期稽核 報告月考核及稽核業績,PQE制程品質工程師: IPQC/QA檢驗發現異常跟進改善 生產單位提報異常跟進改善 客訴異常跟進改善 CPK/CTQ/日不良分析管理 SIP標準化文件制作與更新 配合工程樣品測量測試與試驗,品質管
11、制機制強化,做好品质三要与三不,22,敏捷快速交货,T P S的形,稳定的高品质,高效低成本,意识能力培养,自働化,后工序拉动式,工序能力平衡,工序的清流化,识别和消除 一切浪费,品质是设计和制造出来的,JIT（准时化）,产品制造出效益,提案制度、QC活动、OJT以及自我启发等,目标,理念与方法,系统,TPS的神：全员改善革新意识 + 全面改善文化,T P S的形,精益生产核心,做好品质三要与三不,23,品质管理就是要致力于消除变化的因素,为何需要管理？,做好品质三要与三不,24,上限,下限,制造不稳定,上限,下限,制造稳定,管理与改善,品质管理与改善的本质,做好品质三要与三不,25,产品生命
12、周期品质管理的三个阶段,第一阶段：设计、生产准备阶段 策划 设计 试做准备 （品质规范、性能、成本之确定）,第二阶段：批量生产阶段 制造 检验 出货 （品质规范、性能、成本之实践）,第三阶段：销售服务 销售 售后服务 使用后处置 （实现利益）,工厂,做好品质三要与三不,26,工序保证 （7）,检查系统 （8）,全体系统 （13）,品质管理系统总述,做好品质三要与三不,27,全体系统（13）,做好品质三要与三不,28,供应商,零件检查,配料,热压,雕花,机加工,总装,涂饰,包装,出货,总装品检,涂饰品检,包装品检,成品抽检,客户,设计决定品质,品质的稳定70%来自优良的设计！,做好品质三要与三不
13、,29,按设计要求进行批量生产,供应商,零件检查,配料,热压,雕花,机加工,总装,涂饰,包装,出货,总装品检,涂饰品检,包装品检,成品抽检,客户,做好品质三要与三不,30,原则一：不等方程思维,原则二：作业标准思维,原则三：纠正预防思维,原则四：源头保证思维,原则五：规范一目了然现场,品质管理最基本五原则,做好品质三要与三不,31,供应商 要求,公司 要求,1.不等方程思维,来料制造过程成品检查客户要求,客户 要求,公司 要求,客户 要求,供应商 要求,正,误,公司要求,供应商要求,做好品质三要与三不,32,2.作业标准思维,正常作业异常作业 没有标准的作业是不可靠的 (口头指示、凭经验指导都
14、不可靠) 异常：不良品、来料不合格、拆包等。异常存在屡有发生，也要对该异常发生时处置方法标准化,做好品质三要与三不,33,3.纠正预防思维,犯错误不可怕，怕的是犯重复的错误! -毛泽东,对于问题，只有满足“三真”，才能实现纠正预防的目的 1.真正的原因 2.真正的对策 3.真正的有效,做好品质三要与三不,34,企业效益改善,产品品质改善,工作效率提高,设备效率提高,部门流程改善,其他费用低减,来料问题,制造问题,技术问题,磨划伤,爆边,破裂,印刷不良,水印,色差,材料费用低减,每个部门需要构建本部门的改善课题分布图,作业安全改善,技术问题,找准课题位置（PQDCSM）,做好品质三要与三不,35
15、,5W1H构成问题/事实的要点 通过5W1H法系统提问及分析，逐项核实可以最大限度发现现有问题点。,对不良原因的深度分析与对策,品质改善关键概念-2/5,做好品质三要与三不,36,5W1H与ECRSC对应,品质改善关键概念-3/5,做好品质三要与三不,37,思 维 广 度（4M1E）,人员 Man,设备 Machine,物料 Material,思 维 深 度（5W2H）,方法 Method,环境 Environment,Why 目的是什么,Where 什么地方执行,When 什么时间执行,Who 谁执行、操作,What 做什么,How 如何做,How much 花费多少钱,分析问题的T型思考方
16、法,品质改善关键概念-4/5,做好品质三要与三不,38,品质改善思路的5原则（ERSDM）,品质改善关键概念-5/5,做好品质三要与三不,39,引入课题方式,7. 确定对策及实施,8. 分析对策效果,P(Plan) D(Do) C(Check) A(Action),遵循PDCA工业化思维，推进品质课题改善,做好品质三要与三不,40,现状调查：改善思路的源泉,做好品质三要与三不,41,运用平均值不能解决问题(“大体上”在工作中行不通)正确捕捉事实,建立无大体上平均值的工作体制 规格0.30.7,实物一个为0.2,一个0.8,平均0.5(规格内),事实全是不良品 下记各表虽然平均值相同,但解决问题
17、方法(改善的着眼点)却截然不同,数据失真的危害,做好品质三要与三不,42,选择D、E、F模式，如何大量目睹现状？！ 恰恰是不敢面对现状的真实写照！,正确的现场调查人选搭配,不存在以下调查模式,D：推行办顾问师 E：推行办 F：顾问师,A：课题组长组员推行办顾问师(初期) B：课题组长组员推行办(中期) C：课题组长组员(后期),注意点6：调查人员的正确搭配,做好品质三要与三不,43,面对品质数据的心态,数据显示不是“改善、改善、再改善”；而是“改 善、改恶、再改善”； 数据恶化，往往是“改善体质”强化的必经过程； 数据波动并不是操作者的错，持续改善才是正道。,做好品质三要与三不,44,从改善到
18、标准化、规范化,标准化 规范化,现场、流程改善,做好品质三要与三不,45,A、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。B、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： a、制定品质标准 b、检验与标准是否一致 c、采取矫正措施并追踪效果 d、修订新标准C、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2.如何管理品质：,做好品质三要与三不,46,D、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破E、重视教育训练： 品质管制之成败在于
19、品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。F、常用PDCAS和8D改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,做好品质三要与三不,47,G、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） H、高层主管的重视；I、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商J、善用QC七大手法：,做好品质三要与三不,48,A、短期改善目标没有或不明确；B、责任、权限不明确，或没有设置管理者；C、只注重生产效率，不注重产品质量；D、交流欠缺，协同配合能力欠佳；E、未在
20、第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；E、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；F、作业未标准化，标准化本身未加维持；G、作业培训不充分；,3、不良为何降不下？,做好品质三要与三不,49,H、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；I、不遵守约定之规定；J、5S紊乱；K、未按计划培养硬派监督者；L、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用；M、QC改善技法未能活学活用；N、改善例子未能横向展开；,做好品质三要与三不,50,A、较强的反应能力与思维能力；B、 明白下一工序就是客户；C、 按规范标准作业；D、
21、做好自主检验；E、 异常现象及时上报；F、 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；G、 物料管制与周围环境整理；H、 热爱工作，有高度责任心；,4、每个员工应怎样配合公司做好品质：,做好品质三要与三不,51,品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。,5、总结：,品质是管理出来的，而不是检验出来的；,做好品质三要与三不,52,有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的
22、等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,六、现场工作环境管理,做好品质三要与三不,53,1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。,七、现场工序管理,做好品质三要与三不,54,1、识别：生产要素的识别做不好，有时
23、找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有： A、人员识别； B、设备、工具识别； C、材料识别； D、作业方法识别； E、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,八、现场信息管理,做好品质三要与三不,55,3、会议要简短，结果要记录追踪； A、会议时间速战速决； B、会议地点（距现场）宁近勿远； C、会议内容有据可查； D、会议召开简明扼要； E、会议结果追踪确认； 4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人， 增强人员的责任心，增强企
24、业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： A、统一认识，统一做法； B、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； C、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； D、为新人早日熟悉情况提供帮助； E、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,做好品质三要与三不,56,布局改善的基本原则： A、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。 B、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。 C、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。 D、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。 E、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全， 而且本
25、人对环境也感到满意。 F、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。,九、现场布局管理,1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益,做好品质三要与三不,57,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约： A、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强， 信号鲜明的缘故。,2.色彩的标准化管理,做好品质三要与三不,58,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,B、 生理和心理因素,