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1、7S 培训资料5S 活动起源于日本 ,它因以“ S”开头的日文罗马拼音的 5 个单词构成 , (整理 Seiri+整顿 Seiton+清扫 Seisou+清洁 Seiketsu+素养 Sitsuke)故简称“ 5 S” 我们再加入节约 Save+安全 Safety 故简称“ 7S”,它是现场治理最重要的“法宝”之一 ,被美国人认为是“总管概念” ,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具 .6S+安全 ;7S+节约 (坚持 )目的企业的目的是使销售额增长， 获得更大的利益， 以达成其连续的增收效益。生产性的提升品质的提升成本的低减素 节 安 清 清 整 整养 约 全 洁 扫 顿 理交货期的短缩安全
2、的确保士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西.目的1.腾出空间，予以适用。2.预防误用，误送。3、塑造清新的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地点。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种白费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了查找工具、零件等物品的困难，白费时刻。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整顿将需要的东西加以定
3、位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，排除查找时刻提升工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低） 。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意 :定位之后要明确标识 .用完之后要物归原位 .整顿的“ 3 要素”：场所、方法、标识举例A 先生经常向邻近的 B 先生借工具， 而放置场所 物品的放置场所原则上要B 先生每次都专门快速向他提供。A 先生100%设定事实上也有这些工具，只只是每次他都没 物品的保管要 定点、定容、定量有把东西放在固定的地点，用的时候才到 生产线邻近只能放真正需要的物品处找
4、。 A 、B 先生的差距是明显的， 在个人使用的时候咨询题不在，然而在专门多人放置方法 易取使用的情形下，就会现专门多咨询题。不 不超出所规定的范畴把东西放回原处， 不仅仅是自己的咨询题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能 在放置方法上多下工夫给公司带来莫大的失。标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的 3 定 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.目的做法1、减少干扰品质的不利因素。 如发丝。洁净环境，能够保持好的工作2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。情绪及企业形象，清扫
5、地面及工作3、发觉脏污咨询题，及时解决。台、灯吊架、传送带等其它死角。4、杜绝污染源。建立清扫责任区 (室内、外 )执行例行扫除，清理脏污调查污染源 ,予以杜绝或隔离建立清扫基准 ,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于爱护工作场所建立卫生值日表举例在制造现场， 如果等到机器设备差不多停下来，才去处理，那缺失就会专门大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正缘故。 因此我们应该勤于擦拭机器设备，勤于爱护工作场所。不仅能够爱护机器设备的寿命，也制造一个洁净的工作环境.清洁坚持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使职员觉得洁净卫生而产生无比的工作干劲。目的做法1、将清扫工作细微化
6、、1、日送检，将清洁点用标洁净化。签标示。2、进一步发觉改善点。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互推进举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品 培养具有好适应、遵守规则的职员到处差不多上,乱七八糟。 因此每天进行整理、整顿和清扫， 提升职员文明礼貌水准并爱护清洁的状态，上面的咨询题就能够解决了。也确实是讲清洁不仅是前面三个步骤（ 3S）的成效，也是它的结果。每个人都要带着自发意识， 而不是讲 “请如此做 ”、“请那样做 ”。一个时刻清洁的环境，除了职员感受洁净卫生，充满干劲之外，更能够借此提升产品质量和公司的形象。 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 坚持前 3S 的
7、成效主动清洁需要自发地、主动地进行！安全将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.目的1、工作场所一目了然。做法1、在腾出之空间上规划放置2、用时即取，排除查找时刻提升工作效率。场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、3、为工作环境清洁打基础。不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态.目的做法1、工作场所一目了然。1、在腾出之空间上规划放置场所及位2、用时即取， 排除查找时刻置。提升工作效率。2、规划放置位置法（不超高、不低） 。3、为工作环境清洁打基础。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意 :定位之后要明确标识 .用完之后要
8、物归原位 .素养通过上述 4S 活动，让每一位职员养成良好的适应， 同时遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”目的1、培养追求完美的适应。2、营造团队精神。做法1、教育职员，将职员环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、教育职员以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动举例素养是 7S 的重心。因此素养不然而 7S 的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位职员都有良好的适应，同时都能遵守规章制度。那么企业的各项治理工作，都将专门容易地得到贯彻落实下来，并取
9、得成效。通过前面的四个步骤（ 4S）能够让职员在无形中养成好的整洁适应，进而提升自身的品德素养。7S 与各方面的关联（ P）生产性（ Q）品质（ C）降低成本（ D）交货期（ S）安全 （M ）士气生产性生产性是指有关于投入的产出。表现为有关于产出的效率。7S 能够缩短“查找”时刻，能够产生缩短生产预备时刻，从而达成劳动时刻的短缩。能够增加客户的信任度，提升产品的附加价值。能够减少材料白费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质性品质与 7S 有着最紧密的关系， 7S 的水平确实是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准确实是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未
10、爱护保养、完全清除杂物精度无法保证，直截阻碍产品品质。灰尘、杂物多，阻碍品质。 （吸塑车间、手套箱、VCD 厂等）未进行完全的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与 7S仓库的 7S 水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，显现该保管的没有保管，明明有存货而讲成无，如此的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提升其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提升其运转率，降低其修理率。降低因“查找”而白费的工时，提升其工作效率。交货期与 7S7S 未完全实施，材料、部品会缺少，采购打算的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更换应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺
11、流程、作业指导书更换，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工 ,明显会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与 7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等 .制品和在制品的放置要稳固.在需要的地点厉行使用防护设施(安全帽 安全鞋等 .)在灭火器置场消防栓 出入口 专门通道口 配电柜等邻近不得放置物品.安全对企业来讲是一种财宝,如同人健康是一项资本 .士气与 7S士气也称为劳动主动性 .企业连续追求为客户提供更廉价的价格 ,提供更好的产品和快速的服务 ,为此 ,需要职员有高昂的士气 .5S 水准高的工厂 ,士气也高 ,反之则士气不足 .士气低下不仅在品质成本 交货期发生咨询题 ,也会在环境安全方面出咨询题 .