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1、项目策划与产品开发QS9000 概念提出 / 项目批准设计批准 / 手工样件OTS 样件2TP/0S 试生产VDA项目托付 /询价产品具体生产过程生产资源采购批量生产产品、过程粗开发具体策划认可和制造认可认可开发认可差法律法规；A策划与方案确定 B不行业/竞争对手水准产品设计与开发C、 D优势/劣势力分析多项目开发体会；过程设计与开发E的企业战略 ;产品验证与确认F项顾客要求 /期望 ;1.产品建议书过程验证与确认目2.合同 /协议书输 3.方案小组活动记录入4.质量体系状态；质量 先期 策划连续改进过程批量投产G批量生产1.可行性报告1.产品责任书C1.工程图样明细表D1.产品技术规范E1.
2、P-FMEAF1.项目总结G差2.产品成本分析 B2.项目人员分工2. S-FMEA2.P-FMEA2.批量生产操纵打算2.顾客中意策划不( 核价表 )3.项目展开打算3.安全法规件清单3.试生产操纵打算3.Cmk 清单3.交付和服务策划3.投资打算（甘特图）4.特性矩阵图 /明细表4.场地平面布置图4.Cpk 清单4.减少变差打算多4.项目组织4.检查提咨询表3.样件操纵打算5.检验 /试验规范5.测量系统分析5.生产进展打算的5.项目任务书4.过程流程图6.工装清单6.生产确认试验6.其它连续改进打算7.生产能力打算过6.项目开发打算5.包装设计8.工装设备图纸7.批量供货协议7.检查提咨
3、询表6.工程规范9.工装验收记录8.包装确认程7.人員资源打算10.设备清单、 PPK9.合格供应商清单输8.外购外协件清单11.量具 /试验设备清单10.供应商认可记录9.检验、试验打算12.测量系统分析11.产品 /过程审核注：前时期的输出往往确实是后时期的输入检查要点ABCDEFG-企业战略-顾客的愿望、期望和-项目资源到位-技术规格-零件的技术规范和认-遵守法律要求的证明-是否达到项目、产-经济性框架规定要求-系统 FMEA 或类似的-产品的风险分析可-风险分析品和过程目标-技术性框架规定-项目的目标及产品和分析-重要的产品特性-供应商的确定-检测系统的能力调查-能获得哪些知识-组织性
4、框架规定过程的要求-产品责任书-样件制造过程中获得-物流的要求和规定-过程流程打算、检验-方案小组-可行性调查-重要的特性的知识-生产过程的风险分析流程打算、制造打算-顾客愿望、市场-产品和过程方案-可行性证明-设计验证-生产设备的物定要求和检验打算要求、顾客的“呼声”-项目负责人、项目组-产品和过程的规范-借助样品或样件进行-项目顾客的特定要求-批量供货的技术规范-优势 /劣势分析织-产品和过程的试验策检验-满足对产品和生产过-检验结果-项目打算划-对新的生产设备的要程的专门要求-包装-评审的策划-外委的开发服务求-重要的过程特性-试生产-信息流和项目的文件-评审的结果-对批量生产的测量和-
5、评审的结果-生产过程认可和产品化检测系统的要求认可（ PPF）-批量件供应商的选择-项目的文档处理-评审的结果ABCD 设计验证EF1.产品建议书1.资源开发打算1.产品责任书1. P-FMEA1.kcc 清单1. P-FMEA2.项目任务书2.项目人员分工2.S-FMEA2.特性矩阵图 /明细表2.合格供应商清单2.MSA3.项目组织3.项目可行性报告3.（设计评审）3.OTS 操纵打算3.物流考虑3. Cmk 清单4.4.项目进度打算4.产品规范 ( 图纸、4.工装 : 清单4.生产能力打算4.工艺流程5.检查提咨询表明细表、标准 )工装图纸5.操纵打算5.批产操纵打算5. 包装设计工装验收记录6.特定设备的落实6.质量协议