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1、缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到 2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品
2、的层间剪切强度较低。（ 2）湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。 湿法缠绕的优点为： 成本比干法缠绕低 40%；产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；纤维排列平行度好；湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：树脂浪费大，操作环境差；含胶量及成品质量不易控制；可供湿法缠绕的树脂品种较少。（ 3）半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。三种缠绕
3、方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。纤维缠绕成型的优点能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40 60%；可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（ 240m/min），故劳动生产率高；成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小， 不能缠任意结构形式的制
4、品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本， 才能获得较的的技术经济效益。1. 原材料缠绕成型的原材料主要是纤维增强材料、树脂和填料。（ 1）增强材料 缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。（ 2）树脂基体 树脂基体是指树脂和固化剂组成的胶液体系。缠绕制品的耐热性， 耐化学腐蚀性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主
5、要是不饱和聚酯树脂， 也有时用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。对于一般民用制品如管、罐等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。 航天航空制品多采用具有高断裂韧性与耐湿性能好的双马来酰亚胺树脂。（ 3）填料 填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入 30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。 为了提高填料和树脂之间的粘接强度， 填料要保证清洁和表面活性处理。2. 芯模成型中空制品的内模称芯模。一般情况下
6、，缠绕制品固化后，芯模要从制品内脱出。芯模设计的基本要求 要有足够的强度和刚度， 能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷， 如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；能满足制品形状和尺寸精度要求， 如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等； 保证产品固化后， 能顺利从制品中脱出；制造简单，造价便宜，取材方便。芯模材料 缠绕成型芯模材料分两类： 熔、溶性材料和组装式材料。熔、溶性材料是指石蜡，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔点金属等， 这类材料可用浇铸法制成空心或实心芯模， 制品缠绕成型后，从开口处通入热水或高压蒸汽，使其溶、熔，从制品中流出，流出的溶体，冷
7、却后重复使用。组装式芯模材料常用的有铝、钢、夹层结构、木材及石膏等。另外还有内衬材料，内衬材料是制品的组成部分，固化后不从制品中取出，内衬材料的作用主要是防腐和密封， 当然也可以起到芯模作用，属于这类材料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等。3. 缠绕机缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备，对缠绕机的要求是：能够实现制品设计的缠绕规律和排纱准确； 操作简便；生产效率高；设备成本低。缠绕机主要由芯模驱动和绕丝嘴驱动两大部分组成。为了消除绕丝嘴反向运动时纤维松线， 保持张力稳定及在封头或锥形缠绕制品纱带布置精确，实现小缠绕角（ 0 15）缠绕，在缠绕机上设计有垂直芯轴方向的横向进给（伸臂）机构。为防止绕
8、丝嘴反向运动时纱带转拧， 伸臂上设有能使绕丝嘴翻志的机构。我国60 年代研制成功链条式缠绕机，70 年代引进德国WE-250数控缠绕机，改进后实现国产化生产，80 年代后我国引进了各种型式缠绕机 40 多台，经过改进后，自己设计制造成功微机控制缠绕机，并进入国际市场。机械式缠绕机类型（ 1）绕臂式平面缠绕机 其特点是绕臂（装有绕丝嘴）围绕芯模做均匀旋转运动， 芯模绕自身轴线作均匀慢速转动， 绕臂（即绕丝嘴）每转一周，芯模转过一个小角度。此小角度对应缠绕容器上一个纱片宽度， 保证纱片在芯模上一个紧挨一个地布满容器表面。 芯模快速旋转时， 绕丝嘴沿垂直地面方向缓慢地上下移动，此时可实现环向缠绕，使
9、用这种缠绕机的优点是，芯模受力均匀，机构运行平稳，排线均匀，适用于干法缠绕中小型短粗筒形容器。（ 2）滚翻式缠绕机 这种缠绕机的芯模由两个摇支承，缠绕时芯模自身轴旋转， 两臂同步旋转使芯模翻滚一周， 芯模自转一个与纱片宽相适应的角度， 而纤维纱由固定的伸臂供给， 实现平面缠绕， 环向缠绕由附加装置来实现。 由于滚翻动作机构不宜过大，故此类缠绕机只适用于小型制品，且使用不广泛。（ 3）卧式缠绕机 这种缠绕机是由链条带动小车（绕丝嘴）作往复运动，并在封头端有瞬时停歇， 芯模绕自身轴作等速旋转，调整两者速度可以实现平面缠绕、 环向缠绕和螺旋缠绕， 这种缠绕机构造简单，用途广泛，适宜于缠绕细长的管和容
10、器。（ 4）轨道式缠绕机 轨道式缠绕机分立式和卧式两种。纱团、胶槽和绕丝嘴均装在小车上， 当小车沿环形轨道绕芯模一周时，芯模自身转动一个纱片宽度， 芯模轴线和水平面的夹角为平面缠绕角 。从而形成平面缠绕型， 调整芯模和小车的速度可以实现环向缠绕和螺旋缠绕。轨道式缠绕机适合于生产大型制品。（ 5）行星式缠绕机 芯轴和水平面倾斜成 角（即缠绕角） 。缠绕成型时，芯模作自转和公转两个运动，绕丝嘴固定不动。调整芯模自转和公转速度可以完成平面缠绕、环向缠绕和螺旋缠绕。芯模公转是主运动，自转为进给运动。这种缠绕机适合于生产小型制品。（ 6）球形缠绕机 球形缠绕机有 4 个运动轴，球形缠绕机的绕丝嘴转动，
11、芯模旋转和芯模偏摆， 基本上和摇臂式缠绕机相同，第四个轴运动是利用绕丝嘴步进实现纱片缠绕， 减少极孔外纤维堆积，提高容器臂厚的均匀性。芯模和绕丝嘴转动，使纤维布满球体表面。 芯模轴偏转运动， 可以改变缠绕极孔尺寸和调节缠绕角，满足制品受力要求。（ 7）电缆式纵环向缠绕机 纵环向电缆式缠绕机适用于生产无封头的筒形容器和各种管道。 装有纵向纱团的转环与芯模同步旋转，并可沿芯模轴向往复运动，完成纵向纱铺放，环向纱装在转环两边的小车上， 当芯模转动， 小车沿芯模轴向作往复运动时，完成环向纱缠绕。根据管道受力情况，可以任意调整纵环向纱数量比例。（ 8）新型缠管机 新型缠管机与现行缠绕机的区别在于，它是靠
12、管芯自转， 并同时能沿管长方向作往复运动， 完成缠绕过程。这种新型缠绕机的优点是，绕丝嘴固定，为工人处理断头、毛丝以及看管带来很大方便；多路进纱可实现大容量进丝缠绕，缠绕速度快，布丝均匀，有利于提高产品重量和产量。 ( 本文已被浏览 10人生最大的幸福，莫过于连一分钟都无法休息零碎的时间实在可以成就大事业珍惜时间可以使生命变的更有价值时间象奔腾澎湃的急湍，它一去无返，毫不流连一个人越知道时间的价值，就越感到失时的痛苦得到时间，就是得到一切用经济学的眼光来看，时间就是一种财富时间一点一滴凋谢，犹如蜡烛漫漫燃尽我总是感觉到时间的巨轮在我背后奔驰，日益迫近夜晚给老人带来平静，给年轻人带来希望不浪费时
13、间，每时每刻都做些有用的事，戒掉一切不必要的行为时间乃是万物中最宝贵的东西，但如果浪费了，那就是最大的浪费我的产业多么美，多么广，多么宽，时间是我的财产，我的田地是时间时间就是性命，无端的空耗别人的时间，知识是取之不尽，用之不竭的。只有最大限度地挖掘它，才能体会到学习的乐趣。新想法常常瞬息即逝，必须集中精力，牢记在心，及时捕获。每天早晨睁开眼睛，深吸一口气，给自己一个微笑，然后说：“在这美妙的一天，我又要获得多少知识啊！” 不要为这个世界而惊叹，要让这个世界为你而惊叹！如果说学习有捷径可走，那也一定是勤奋。学习犹如农民耕作，汗水滋润了种子，汗水浇灌了幼苗，没有人瞬间奉送给你一个丰收。藏书再多，倘若不读，只是一种癖好；读书再多，倘若不用，只能成为空谈。学习好似一片沃土，只要辛勤耕耘，定会有累累的硕果；如若懒于劳作，当别人跳起丰收之舞时，你已是后悔莫及了。不渴望能够一跃千里，只希望每天能够前进一步，学习的成功与失败原因是多方面的，要首先从自己身上找原因，才能受到鼓舞，找出努力的方向