模板施工作业指导书.docx

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1、模板施工作业指导书1、总则1.1、适用范围本工艺适用于高层及多层建筑物的现浇钢筋混凝土结构竹木胶合板散拼模板施工。1.2、编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2、施工准备2.1、技术准备1） 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。2） 模板备料：按照模板设计图或明细及说明

2、进行材料准备。3） 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4） 转换层模板必须编制专项施工方案，由于整个转换层施工的安全取决于模板支撑体系的选用处理，需对模板支撑体系进行严格计算，通过审核后方能实施。2.2、材料要求1） 竹、木模板的面板：其规格、种类按下表。模板用木胶合板规格尺寸厚度（mm）层数宽度（mm）长度（mm）12至少5层915183015至少7层1220183018915213512202440胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）厚度（mm）静曲强度标准值弹性模量备注平行向垂直向平行向垂直向1225.016.0850045001.强度设计值=强度标准值/1

3、.552.弹性模量应乘以0.9予以降低1523.015.0750050001820.015.0650052002119.015.060005400竹胶合板长、宽规格长度（mm）宽度（mm）长度（mm）宽度（mm）18309152440122020001000300015002135915-竹胶合板的物理力学性能产地胶粘剂密度（g/cm3）弹性模量（N/mm2）静曲强度（N/mm2）浙江酚醛树脂胶7.610380.6四川0.8610.410380湖南0.9111.1103105混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm2） 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质

4、量，不符合质量标准的不得投入使用。3） 支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。4） 脱模剂：水质隔离剂。2.3、主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。2.4、作业条件1） 在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。2） 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。3） 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4） 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3、施工工艺3

5、.1、基础模板制作安装工艺流程：基础垫层浇筑弹出基础轴线及边框线并进行复核绑扎钢筋拼装基础模板安装斜撑、水平撑和对拉螺杆检查支撑系统稳定性复核基础模板几何尺寸及轴线位置办预检1） 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑。水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2） 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应

6、钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。3） 杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移。混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。预防措施：中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上。浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。4） 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中

7、心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。5） 条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3.2、柱模板工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检1）

8、 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2） 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。3） 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3.3、梁模板安装普通梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板

9、安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检转换梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核支模排架布线逐层搭安装钢管立柱及铺设找平木垫模铺设梁底模板和单侧侧模及板模板梁底起拱安装绑扎梁钢筋铺设另一侧梁模安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置加固支撑体系及加剪刀撑、水平连杆、斜抛撑安装板钢筋及剪力墙插筋验收钢筋及混凝土浇灌准备1） 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为

10、梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3） 梁下支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。立杆间距、扫地杆的搭设符合方案要求。4） 模板支撑高度在3m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，模板支撑高度在5m以上时要严格按照专项施工方案执行。5） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6） 当梁高超过750mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。7） 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支

11、模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.4、剪力墙模板安装工艺流程：装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2） 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆

12、）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5） 墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5钢管或双根槽钢作水平背楞。6） 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7） 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8） 防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺

13、寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。3.5、楼面模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检1） 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2） 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用

14、多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3） 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6） 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。4、模板拆除4.1、拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标

15、准值的百分率表示（%）板2502,8758100梁、拱8758100悬壁构件27521004.2、拆模注意事项1)模板拆除的一般要点侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请批准拆模令后方可拆除。拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模

16、关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3、梁板模板拆除1)工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下隆分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2)拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与

17、楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中间两端作业。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。5、质量标准5.1、基本规定1） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 在浇筑混凝土之前，应对

18、模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2、模板安装5.2.1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但

19、模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查

20、10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置

21、5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合表5-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表5-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺

22、检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6）预制构件模板安装的偏差应符合表5-3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表5-3项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2

23、，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹板、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。5.3、模板拆除5.3.1主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5-4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表5-4

24、构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3.2、一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量

25、：全数检查。检验方法：观察。6、成品保护1） 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2） 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架和稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、安全环保措施1） 进入施工现场的人员必须代号安全帽，高

26、空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。2） 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3） 工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。4） 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。5） 高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。6） 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。7） 二人

27、抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。8） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9） 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10） 过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。11） 板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

28、12） 拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模搬掉下。13） 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。14） 装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。15） 高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16） 装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18） 封柱模板时，不准从顶

29、部往下套。19） 混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20） 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。21） 作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。22） 作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。23） 圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口；操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片；接料应出锯片15cm，不得用手硬拉；小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍；超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具；手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切；按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用；锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。24） 模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。