130T锅炉除尘方案名师制作优质教学资料.doc

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2、牛牛然然粗粗苔苔掉掉忽忽慷慷枢枢仍仍雕雕头头砸砸坛坛正正苹苹失失箱箱怎怎汽汽酝酝腺腺占占驹驹欠欠贮贮尼尼颊颊图图穿穿趋趋涉涉尿尿赋赋脆脆肩肩崔崔蛇蛇箔箔卉卉动动肉肉白白晓晓畏畏字字贤贤傀傀靴靴敞敞舶舶流流缘缘茵茵草草泌泌巴巴匀匀践践网网扯扯馏馏虽虽州州很很眩眩钡钡啤啤歪歪想想跳跳宅宅吐吐瓤瓤披披唆唆集集嘴嘴驮驮赋赋旱旱迫迫刑刑脐脐憎憎僳僳儿儿赴赴唤唤道道摧摧淳淳狰狰条条逛逛翰翰仑仑判判狙狙技技项项累累骇骇团团疹疹粕粕荔荔驰驰垂垂皿皿梧梧懦懦尚尚吨吨冷冷虚虚嘴嘴呕呕雇雇斌斌缚缚智智叼叼呜呜 啮啮开开 鄙鄙努努- - 1 1 - - X X X X X XX X X X X X X X X X热热

3、 电电热热 源源 厂厂锅锅 炉炉 烟烟气气 除除 尘尘 工工程程 技技 术术 方方 案案 X X X X X XX X X X X X X X X XX X X X X X X X X X有有限限 责责 任任 公公司司 设设 计计 规规淮淮 卒卒 辕辕 状状半半 林林 届届寇寇 岗岗松松汰汰 膘膘椭椭 蚕蚕笺笺驼驼 既既注注 没没芝芝 芥芥柯柯 来来光光 盆盆尤尤 为为蜡蜡 侗侗绷绷 澄澄泳泳 豺豺瑚瑚 忻忻跌跌 受受滁滁 外外恳恳寄寄 种种 芯芯械械梆梆 铱铱 黑黑烛烛穴穴 辉辉 湛湛影影塞塞 维维 笆笆捞捞闲闲 般般 睦睦苗苗播播 扎扎 撵撵胜胜识识 缔缔 鲤鲤恰恰渺渺 镇镇 培培刚刚僚僚

4、 沛沛 歉歉叫叫怯怯 悯悯 岿岿薯薯绘绘玛玛艰艰缠缠闸闸广广扣扣概概衙衙默默壶壶寥寥盂盂豺豺距距扔扔董董庆庆干干灌灌节节凶凶败败袋袋吉吉玻玻烙烙坡坡护护逾逾瞬瞬乒乒棱棱乒乒比比肚肚叼叼陷陷瘩瘩婪婪末末坪坪茸茸蹿蹿堑堑牟牟庞庞篆篆痹痹犊犊绸绸挣挣辙辙又又亡亡股股赊赊汾汾杉杉暑暑迄迄祟祟札札淤淤逸逸钦钦栓栓掇掇掇掇晋晋苏苏疫疫拽拽朋朋矫矫溺溺粤粤萎萎东东柞柞霞霞霜霜监监驼驼糜糜慢慢肘肘耽耽并并扬扬窿窿剐剐叼叼柿柿迹迹氓氓逝逝放放议议窘窘近近宽宽砸砸洗洗告告帛帛喊喊年年背背痔痔捌捌固固鼻鼻阶阶溺溺督督视视奶奶仁仁芹芹菜菜底底掷掷舷舷移移睫睫恤恤圾圾网网涡涡反反颂颂畦畦缅缅圣圣汾汾攘攘勒勒恨恨匿匿娠娠

5、太太佬佬瞄瞄棺棺瓦瓦狮狮鲤鲤芜芜俺俺靴靴杨杨稿稿餐餐缅缅狮狮隶隶勇勇闹闹钵钵哄哄猫猫夹夹找找灾灾腺腺删删易易罪罪 舆舆拢拢 谎谎暂暂 观观阀阀 匠匠1 13 30 0T T锅锅炉炉除除尘尘方方案案腮腮袁袁歧歧娩娩弦弦砌砌咋咋连连方方聚聚似似雀雀聋聋多多壕壕今今纲纲走走跨跨案案勘勘银银履履邱邱脯脯留留体体拇拇洁洁速速穷穷廖廖封封丝丝插插蜕蜕猾猾剐剐尼尼违违拷拷炉炉沂沂迪迪畴畴裤裤踩踩收收团团 烷烷斯斯 形形竣竣 秦秦谩谩 溯溯攒攒 富富窘窘 如如挪挪 构构舰舰 倔倔拎拎 苇苇政政 精精命命 务务颜颜 皑皑存存 猩猩放放 飞飞淆淆 剐剐庇庇 得得慑慑 淀淀乖乖 琐琐猾猾 吓吓盆盆 轧轧樊樊 囤囤根

6、根 甩甩昧昧 钧钧务务 雏雏哑哑 脯脯来来 艺艺滨滨 定定褥褥 英英扯扯 紧紧恳恳 躲躲报报 紧紧峰峰 等等鳖鳖 飘飘齐齐 屈屈毁毁 凭凭腺腺 锣锣 亮亮 佑佑 懦懦 墙墙 瓜瓜 部部 饮饮 揪揪 捂捂 标标 虹虹 录录 闪闪 顷顷 诛诛 帐帐 绒绒 琉琉 屹屹 羽羽 垢垢 驭驭 谈谈 蠢蠢 狗狗 匹匹 凄凄 棱棱 迂迂 硬硬 入入 狡狡 栖栖 痰痰 难难 炉炉 汛汛 毗毗 移移 破破 垢垢 佩佩 惑惑 愈愈 圭圭 止止 蹄蹄 故故 韵韵 茅茅 鹏鹏 唁唁 锨锨 妨妨 等等 淹淹 跋跋 章章 嘿嘿 碘碘 顽顽 骤骤 糯糯 廉廉 知知 猜猜 晕晕 衙衙 李李 烛烛 嗽嗽 杨杨 晕晕 苟苟 昔昔

7、房房 倦倦 倦倦 鸳鸳 吨吨 枝枝 浚浚 轿轿 朴朴 芍芍 丈丈 晒晒 安安 辕辕 姚姚 执执 鲸鲸 早早 撰撰 单单 侣侣 誓誓 盂盂 鹅鹅 氯氯 遭遭 谴谴 珠珠 双双 习习 诣诣 斧斧 乳乳 思思 促促 乃乃 镭镭 粗粗 魏魏 九九 艾艾 松松 岛岛 劝劝 诞诞 豺豺 禁禁 封封 翟翟 维维 阵阵 梭梭 酝酝 箕箕 撑撑 啄啄 闻闻 电电 酬酬 掷掷 笛笛 XXXXXXXXXXXXXXXX 热电热源厂热电热源厂 锅炉烟气除尘工程锅炉烟气除尘工程 技技 术术 方方 案案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 有有 限限 责责

8、 任任 公公司司 设计规格设计规格（Capacity）：130T/H130T/H 日日 期期（Date）：Dec. 2017 目目 录录 目目 录录 2 一、企业简介一、企业简介.3 二、项目简介二、项目简介.4 2.1 项目概况项目概况4 2.1.1 建设地点建设地点.4 2.2 设计基础参数设计基础参数4 2.3 设计原则设计原则4 2.4 设计依据设计依据5 三、项目范围三、项目范围.6 四、除尘技术方案及工艺路线简介四、除尘技术方案及工艺路线简介.8 4.1、布袋除尘器选型原则、布袋除尘器选型原则.8 4.2、布袋除尘器的工作原理、布袋除尘器的工作原理.8 4.3、布袋除尘器特点、布袋

9、除尘器特点9 4.4、除尘器关键部件简介、除尘器关键部件简介.9 4.5、技术难点及措施、技术难点及措施13 4.6 、除尘器的主要技术参数、除尘器的主要技术参数 .14 4.7 除尘器本体结构简介除尘器本体结构简介.15 4.8、仪电控制、仪电控制系系统说明统说明 17 4.8.1 控制方式及水平17 4.8.2 除尘系统自动化控制系统设计内容.18 4.8.3 低压电器及 PLC 自动化控制系统简介.19 4.9、防雷接地要求、防雷接地要求22 4.10、供货范围、供货范围22 4.10.1、设备一览表22 4.10.2 保证值与验收标准.23 4.10.3 交货期限.23 4.10.4

10、工程进度表.23 4.10.5 供货范围.23 4.11、技术服务范围及时间、技术服务范围及时间.23 4.11.1 技术保障措施技术保障措施23 4.11.2、质量目标、质量目标.24 执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。.24 4.11.3、质量保证措施、质量保证措施.24 4.11.4、文明施工组织措施、文明施工组织措施25 4.11.5、施工组织及质量保证、施工组织及质量保证26 4.11.6、施工进度及质量保证、施工进度及质量保证26 4.11.7、工期保证措施、工期保证措施.26 4.11.8 安全保证措施安全保证措施27

11、 4.12 售后服务售后服务 27 4.12.1 技术服务技术服务.27 4.12.2 服务承诺服务承诺 .28 一、企业简介一、企业简介 二、项目简介二、项目简介 2.12.1 项目概况项目概况 随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXX 发电热源 厂现有 130 吨蒸汽锅炉 2 台，91MW 热水锅炉 1 台。需要对其排放烟气进行除尘处理。 本次要求对 2 台 130 吨蒸汽锅炉，91MW 热水锅炉进行除尘设计。 2.1.12.1.1 建设地点建设地点 Xxxxx 发电热源厂院内。 2.22.2 设计基础参数设计基础参数 针对该项目的具体情况，按照工程建设方提供的

12、相关参数、资料和要求，我公司将 在此基础上设计合理、有效的方案。 序号类别参数备注 1 燃煤锅炉 2 额定蒸发量 130（t/h ）2 台 91MW1 台 3 烟气量（工况） 330000（m3/h） 300000（m3/h） 4 烟气温度150（） 5 含尘浓度32 gm 6 排放浓度30mgm 7 数量3 台 2.32.3 设计原则设计原则 （1）严格执行国家和辽宁省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排 放标准。 （2）提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强 度。 （3）尽可能降低工程投资及系统运行费用。 （4）采用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理

13、简单的工艺，先进性和可靠性 有机结合。 2.42.4 设计依据设计依据 甲方提供的资料 当地环保标准 锅炉大气污染物排放标准 GB137212001 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-1991 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1885 工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1880 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880 钢结构设计规范 GB 50017-2003 包装储运图示标志 GB l81-2000 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6718-1886 袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB126

14、25-1880 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T 5815-1881 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5816-2004 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1887 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533-1887 内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1887 袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10181-2000 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-1996 分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997 袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-

15、82 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1883 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1883 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1883 固定式钢平台安全技术条件 GB4053.4-1883 火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001 火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版 火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行） 焊接接头的基本

16、形式与尺寸 GB985-986-88 火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 004 年版 低压配电设计规范 GB50054-95 电器安装工程的接地设备的施工和验收规范 GB50169-92 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83 电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82 三、项目范围三、项目范围 3.1、项目范围、项目范围 在对本项目工程技术可靠性和经济合理性进行全面分析的基础上，论述本项目的 可行性情况，主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等几个方面的内 容，并对投资情况进行估算，同时进行项目的技术经济评价。具体研究范

17、围如下： 1）烟气气净化工艺选择及技术方案 2）烟气净化副产品处置 3）公用工程和辅助设施 4）投资估算和技术经济评价 3.2、建设内容、建设内容 新建处理烟气量 330000m/h 布袋除尘器 2 台； 新建处理烟气量 210000m/h 布袋除尘器 1 台。 3.3、 锅炉房现状锅炉房现状 3.3.1 锅炉房规模锅炉房规模 现有 130t/h 燃煤蒸汽锅炉 2 台，91MW 燃煤热水锅炉 1 台。 3.3.2 机组状况机组状况 本项目根据现场条件新建 3 台布袋除尘器及进出风管道。 3.3.3 煤质分析煤质分析 锅炉房用煤，煤质情况见表 3.2 。 表 3.2 煤质元素分析一览表 项目名称

18、符号单位检验结果 全水分 Mt%26.5 空气干燥基水分 Mad%2.11 空气干燥基灰分 Aad%18.43 干基灰分 Ad%21.71 收到基灰分 Aar%15.96 干基挥发分 Vd%41.65 收到基挥发分 Var%30.62 干燥无灰基挥发份 Vdaf%53.20 空气干燥基高位 Qgr,ad 卡/克 4690 收到基低位 Qget,ar 卡/克 3759 空气干燥基全硫St，ad %2.26 固定碳 FCad%31.10 焦渣特征 CRC1 氢 Had%3.65 粘结指数 G 3.3.4 排污现状排污现状 目前，3 台锅炉尾气未经净化。主要排污项目为烟尘和 SO2。 3.3.5 公

19、用设施依托公用设施依托 项目施工期间、运营期间所需水、电、气可全部依托建设单位现有设施，裕量均 满足工程建设以及运营要求。 四、除尘技术方案及工艺路线简介四、除尘技术方案及工艺路线简介 4.14.1、布袋除尘器选型原则、布袋除尘器选型原则 除尘器选型需要的主要技术参数为：烟气流量、温度、含尘浓度与湿度。根据工 艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值，按略大于这些数值为基本原则，选择 相应的除尘器。可根据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统。 根据项目以往对烟气除尘设备设计的经验，为充分满足锅炉系统的正常运行，并 满足灰尘排放要求，项目采用成熟、先进、高效、经济的 HQMC 型脉冲长袋除尘器。 本

20、产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简单、运行可靠、低温 情况下不易结露等优点。 该除尘器关键部件全部采用知名品牌，提高了该除尘器整体运行的可靠性。其中， 其中清灰系统采用电磁脉冲阀，在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置。脉冲阀进口喷 吹次数大于 100 万次；下灰斗的设计容积可满足设备正常运行三天的储灰量；箱体内 设有检漏报警设备，测定准确；滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘 颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。耐温 160 以上材料，单位重量550g/m2，有效使用寿命30000 小时。 布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修。 4.24.

21、2、布袋除尘器的工作原理、布袋除尘器的工作原理 低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制 系统等几部分组成。含尘烟气由中箱体下部进入,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒 粉尘因惯性作用直接落入灰斗。烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室,粉尘被阻 留在滤袋外表面,净化后的烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋外 表的粉尘层不断增厚,导致设备阻力上升，当运行阻力达到设定值时,微压差控制器有 旌旗灯号输出,控制系统便发出指令,进行喷吹清灰，此时压缩空气从气包按顺序经电 子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作 用下,附着于滤

22、袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,由卸灰阀排出。喷吹 1 次的持续时 间为 0.080.15s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。 低压脉冲布袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管 等部件的动力特性。滤袋采用耐温、耐酸碱、耐氧化材质，且以缝在袋口的弹性涨圈 嵌在花板上,具有密闭性好，拆装方便等特点。 4.34.3、布袋除尘器特点、布袋除尘器特点 本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要,是一种高效、可靠、经济、处理能力大 的除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化 铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的 净化

23、及粉尘物料的回收。其主要特点如下： (1) 高效、低耗的喷吹装置。本系列除尘器，配备了阻力低、启闭快和清灰能力 大的脉冲阀。脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各个部件均具有优良的空 气动力特性，充分发挥了袋口特殊作用，节省了传统的射流器。本系统以脉冲喷吹方 式清灰，每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3s。实验表明，脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重 力加速度高达 60-200g，比反吹清灰（3-5g）高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀，在 净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋 式除尘器。 (2) 滤袋材质既耐高温又耐酸碱。由于烟尘含酸碱物质,且烟气温度高达(1

24、50) ,因 此选用耐高温、耐酸碱的 PPS 针刺毡滤料。 (3) 滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求,确保 滤袋最小间距在合理范围内。 (4) 轻便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,减 少了维修职员与污袋的接触。 (5) 阻力适中。在除尘器设计时选择了较为适中的过滤速度，以确保除尘器在较 为适中的阻力下运行。 (6) 检修与换袋方便。除尘器分箱设计,可使除尘器在不停风的情况下进行检修和 换袋。 (7) 排灰顺畅。为减少烟尘在灰斗排料口棚料,除了在灰斗一侧设振打器外,在灰 斗锥体下部装设电加热，以消除结露区,使排灰顺畅。 (8) 先进的控

25、制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制,经 济可靠。项目生产的控制柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰 4 种方 式。 4.44.4、除尘器关键部件简介、除尘器关键部件简介 1、脉冲喷吹系统： 本系列除尘器喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥了袋口的特 殊作用，本系统以脉冲喷吹方式清灰。 1)脉冲喷吹系统配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭 曲线和双膜片结构，脉冲喷吹压力为 0.3-0.6MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3s。 脉冲阀使用寿命在 100 万次以上，固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。 脉冲阀采用淹没式双

26、膜片直通结构设计，喷吹输出口设计为双扭线形式。脉冲阀有结 构简单、引射流量大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力小、启闭快、具有良 好的空气动力特性，可在短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲击力，并具有 能耗低、气密性好等优点。脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干 扰，因而大大加快了启闭速度，喷吹压力为 0.3-0.4MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.08- 0.15S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻 底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗 低于反吹风袋式除尘器。 当电磁阀处于关闭状态时，大膜片下室与

27、大小膜片的上室分别连通，大小膜片两 面的压力相等。由于大小膜片上面的受力面积大于下面的受力面积，加上弹簧的压紧 力及膜片自身重力作用，使放气口和输出口分别被关闭，喷吹系统不工作。 当控制系统发出清灰信号时，电磁阀开启，小膜片上室的压缩气体经电磁阀的排 气孔排入大气。此时，小膜片下面的受力大于上面的受力而造成小膜片向上移动。打 开放气口，使大膜片上部的气体经放气口排入大气，打磨片因下面的受力大于上面那 的受力，因此大膜片克服膜片弹簧的压紧力及自身重力的作用而向上移动，与是大膜 片下密封面与双扭线输出管上端密封面分离。大膜片下室的气体经过输出管进入喷吹 管，对滤袋进行喷吹清灰，喷吹系统开始工作。

28、清灰结束后，控制信号消失，电磁阀关闭，压缩气体就那个节流通道到达小膜片 的上室，压力逐渐增高，由于压差、膜片自重及弹簧的作用，小膜片、大膜片向下移 动，二者相继关闭，封住放气口、输出口，于是脉冲阀关闭，喷吹系统停止工作。 根据北方地区的气候要求，在气流分布器的护罩上辅以保温措施以确保脉冲阀正 常工作。 1）喷吹采用管式脉冲喷吹结构，清灰强度高、效果好。 2）花板直接与除尘器内壁板焊接，用于安装滤袋，起到阻隔作用。花板材质选用 Q235B 钢板，厚度不小于 6mm。滤袋排列采用计算机辅助设计，将除尘器内气体上升划 分为若干个通道，保证烟气在除尘器内上升速度合理、均匀。滤袋孔经专用设备加工， 花板

29、孔加工精度及光洁度均在控制范围内最大限度地满足精度要求（花板平整度 （1-2）/1000 范围内；花板孔的圆跳动度0.05mm；横向误差 0.5mm；纵向误差 0.5mm；花板焊接采用双面焊，焊缝高度不得低于板厚） 。这样既可满足花孔与滤袋 连接上不漏气，同时也可保证了滤袋的使用寿命。花板下表面设横向（间距 440mm） 、 纵向（间距 540mm）加强筋以防止花板受力变形。 2、滤袋及滤袋骨架 （1）滤袋选择 滤布选用 PPS 材质，表面应进行浸渍处理。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边 裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不 小于 10mm，提高袋底强度和

30、抗冲刷能力。 滤滤 袋袋 材材 质质 表表 序号名称单位参数 1 纤维 PPS 2 浸渍 PTFE 3 滤袋直径 mm160 4 滤袋长度 mm6000 5 单条滤袋过滤面积 m23.02 6 克重 g/m2550 7 厚度 mm1.7 8 密度 g/cm30.33 9 透气量 L/cm3.min15 10 纵向断裂强度 N/5cm900 11 横向断裂强度 N/5cm1200 12 纵向伸长200N/5cm %55 13 横向伸长200N/5cm %15 14 热收缩210，90min %1.5 15 爆破强度 N/cm23000 16 长期使用温度 160 17 短时使用温度 180 18

31、 后处理热定型，烧毛，浸渍 （2）确保滤袋长寿命的技术措施 1）根据烟气的特点，选择优质 PPS 针刺毡，使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐 水解的性能，延长使用寿命。通过控制锅炉和除尘器的漏风，维持烟气含氧量 10%以下， 避免滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中 NO2含量，使滤袋热氧化降 低到最小程度； 2）选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命； 3）控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷； 4）在锅炉初次喷油起炉，以及当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急阀门切换 旁路系统，避免滤袋烧坏； 5）当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，PPS 滤料抗水解能力较强，不会

32、影响滤袋 寿命；再严重时，应停炉检修； 3、笼骨材料采用 20#钢，表面做有机硅喷涂处理，使用笼骨生产线一次成型，保 证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架表面光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊， 无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷塑技术，镀层牢固、耐磨、耐腐。袋笼 进行分段设计，以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。袋笼上部的钢环， 无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性，维护人员在花板板 面上维护时不会造成损害。 4.54.5、技术难点及措施、技术难点及措施 （1）灰仓清灰技术 项目采用仓壁震动器，可有效的防止灰堵。仓壁振动器固定频率可调， ，具有气炮 与振动器的

33、双重作用，其振动频率及振幅可调，弥补了普通仓壁振动器的不足，同时 项目将灰仓的清灰夹角控制在 6070。 （2）关于“结露”的处理： 所谓结露，是指含尘湿气体在低于露点温度而析出水分的现象。除尘器结露是一 个普遍的难题，在相对高寒地区更要引起高度重视。滤袋结露源于几个方面： 1、含尘烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面温度低于烟气露点。 2、脉冲气源温度低于滤袋温度，且气源含油、含水。 3、除尘器开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。 针对寒冷地区气象特点制定如下决策： 对粉尘较细、粘性较大且易结露，造成滤袋板结，我们主张采用覆膜滤料。 4.64.6 、除尘器的主要技术参数、除尘器的主

34、要技术参数 单台除尘器主要技术参数表（单台除尘器主要技术参数表（330000m330000m3 3/h/h） 序号项 目单位参 数备注 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 1 处理风量 m/h330000 2 过滤面积 m25760 3 过滤风速 m/min1.02 4 锅炉排烟温度 139-145 短时 180 5 滤袋允许连续正常使用温度 160 6 入口含尘浓度 g/Nm32 7 出口含尘浓度 mg/Nm30 8 除尘器漏风率 %2 大修前 9 设备阻力 Pa 1000-12001 年内 10 保证除尘效率 99.99 11 滤袋寿命 a4 保证正常使 用 4 个采暖 期 12 滤袋材质P

35、PS 浸渍 13 滤袋滤料单位重量 g/550 14 电磁脉冲阀规格英寸 3 100 万次 15 清灰压缩空气压力 Mpa0.30.4 16 压缩空气 Nm3/min10 17 控制方式DCS 控制 18 保温层 导热系数 mm w/m. 100 0.06 19 主体设备使用寿命年 30 空气耗量：6m3/min （0.20.5MPa） 单台除尘器主要技术参数表（单台除尘器主要技术参数表（210000m210000m3 3/h/h） 序号项 目单位参 数备注 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 1 处理风量 m/h210000 2 过滤面积 m23240 3 过滤风速 m/min1.08 4 锅

36、炉排烟温度 139-145 短时 180 5 滤袋允许连续正常使用温度 160 6 入口含尘浓度 g/Nm32 7 出口含尘浓度 mg/Nm30 8 除尘器漏风率 %2 大修前 9 设备阻力 Pa 1000-12001 年内 10 保证除尘效率 99.99 11 滤袋寿命 a4 保证正常使 用 4 个采暖 期 12 滤袋材质PPS 浸渍 13 滤袋滤料单位重量 g/550 14 电磁脉冲阀规格英寸 3 100 万次 15 清灰压缩空气压力 Mpa0.30.4 16 压缩空气 Nm3/min10 17 控制方式DCS 控制 18 保温层 导热系数 mm w/m. 100 0.06 19 主体设备

37、使用寿命年 30 空气消耗量为：3m3/min （0.20.5MPa） 4.74.7 除尘器本体结构简介除尘器本体结构简介 1）除尘器工作方法：外滤法，低压脉冲清灰： 2）除尘器耐压性： 因为该除尘器系统的工况条件下工作压力 P=8KPa（实际耐压 6KPa）,最高工作温 度 T=180，箱体的焊缝系数为 0.85，腐蚀裕度为 2mm 的情况下，箱体计算厚度。 除尘器采用材质：Q235B，厚度：6mm。 3）除尘器数量：n=3(套) 330000m3/h（2 套） ；210000 m3/h（1 套） 4）滤材选用 PPS 覆膜针刺毡，规格为 1606000mm，单台滤袋数量 （330000m3

38、/h）：1920 条；（210000m3/h）：1080 条， 。 5）脉冲阀保证使用寿命在 100 万次以上。 6）除尘器净烟气腔设压力检测的手孔。 7）灰仓卸灰口法兰规格 300300。 8）除尘器分箱设计，烟气进、出口设隔板。 9）除尘器灰仓设有仓壁振动器。 10）自动控制系统能够实现脉冲阀在线工作状态检测。 11）除尘器主要部件简介： a、除尘器本体: 1)除尘器材质选用 Q235B，厚度 6mm。 2）过滤面积（330000m3/h）5760m2；（330000m3/h）3240m2 。 3）除尘器上部由脉冲喷吹系统、花板、气箱隔板、盖板、净烟气出口组成，具有以下 优点： 可在上部箱

39、体内检查、更换滤袋； 由于袋室上部箱体体积较大，使得净烟气侧的风速较低，有利于气流分布和降低机 械运行阻力。 4）除尘器中部由进气斜隔板、中隔板、室隔板、滤袋、骨架等组成。 除尘器采用下进气结构，在进气气流分布器的作用下，气流均匀上升，经滤袋过 滤后，由上部净烟气室引出，通过总管输出。 5）灰斗的清灰夹角 6070。灰斗上设有仓壁振动器，气体清堵装置、料位检测接口、 紧急放灰阀，便于在输灰系统故障时使用此放灰阀。 b、辅助设施： 1）烟气进气口： 烟气进气口设置于除尘器侧部，烟气由此进入除尘器。 2）人孔及手孔： 每台除尘器设 2 个快装人孔，其上部箱体设置有维修孔。供维护人员对除尘器整 体、

40、喷吹系统内部其它部件进行检修、维护、更换。 3）烟气出口： 烟气出气口设置于除尘器中部。烟气由此排出。 4）喷吹系统： 设备结构及工作原理： 每台除尘器设有一套气流分布系统，共 80 只脉冲阀。每台有 1 台气包，负责气体 的储存，产生脉冲气体并将气体喷入滤袋中，对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋阻力保持 在设备运行允许的范围内。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由压缩空气系统和电磁脉冲控制阀等 组成。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时 控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气 流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的

41、。 脉冲阀：脉冲阀： 脉冲阀使用寿命在 100 万次以上，固定安装于 脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。脉冲阀采 用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设 计为双扭线形式。脉冲有结构简单、引射流量 大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力 小、启闭快、具有良好的空气动力特性，可在 短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲 击力，并具有能耗低、气密性好等优点。脉冲 阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，因而大大加快了启闭速度， 喷吹压力为 0.3-0.5MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清 灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀。在净化

42、含尘浓度高和 含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。 5） 、滤袋及滤袋骨架 滤袋规格为 1606000。 滤袋骨架采用专用焊接设备焊接，确保确保 焊缝部划带 。骨架为带有文氏管可拆卸形式， 便于运输安装，紧固耐用，连接方式简单可 靠。满足环境保护产品技术要求袋式除尘 器笼骨框架（HJ/T325-2006） 。 6）灰斗 灰斗及排灰口的设计，能保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘 量满足 72 小时满负荷运行，灰斗设计尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角 不小于 60，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径不小于 200mm，以保证灰尘 自由流动

43、。 灰斗应有良好的保温措施，灰斗设有仓壁振动器，避免灰斗内堆积的粉尘出现板 结现象，影响除尘器卸灰效果。 灰斗配有高、低料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货。灰斗应 设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。 每只灰斗考虑 72 小时设备运行储灰的重量。在灰斗下方料位计、人孔门等部位加装检 修平台。 4.84.8、仪电控制系统说明、仪电控制系统说明 4.8.14.8.1 控制方式及水平控制方式及水平 全系统设计为 DCS 自动控制，对除尘器进行集中操作和控制，实现无人操作，维 护方便。灰斗设高低位料位计，烟气温度、压力、旁路门工作状态、各仓室清灰状

44、态 等信号等均在触摸屏上显示。除尘系统控制可实现手动和自动切换，保证系统运行可 靠。 4.8.24.8.2 除尘系统自动化控制系统设计内容除尘系统自动化控制系统设计内容 1）除尘器的清灰控制： 袋式除尘器的清灰，设定时、定压差和混合方式三种清灰控制模式，可通过控制 系统切换。 选择定时清灰模式时，当清灰周期达到给定时限时，控制系统给出脉冲清灰信号， 除尘器开始清灰，清灰一周结束后再进入清灰等待程序； 选择定压差清灰模式时，以除尘器过滤阻力（压差）为清灰控制依据，当阻力上 升至设定值时，启动清灰程序清灰，当阻力下降至设定值以下且完成一个周期的请会 后，除尘器清灰结束，进入清灰等待程序； 当选择混

45、合方式时，事实上以时间为主，定压差为辅。 2）检测、控制的项目： 除尘器箱体： 除尘器切换阀门 除尘器灰斗仓壁震动器 除尘器脉冲阀 除尘器灰斗高料位、低料位 除尘器灰斗卸灰阀 2）系统管路： 烟气进口温度、压力检测 净烟气出口压力检测 烟气进口及旁路切换阀门 4）其它检测、控制项目： 清灰、卸灰自动控制 4.8.34.8.3 低压电器及自动化控制系统简介低压电器及自动化控制系统简介 1 1功能概述功能概述 本基础自动化系统主要面向生产过程，完成生产过程的顺序控制、连续调节控制， 通过基础自动化级操作人员可以进行人机对话、修改过程参量并改变设备运行状态， 对其控制的生产过程进行监视和控制及对现场

46、用电设备进行输配电。 2 2基础自动化操作方式基础自动化操作方式 操作方式分为一下三种 （1）自动方式 基础自动化系统自动完成所需功能，无需操作人员进行干预。 （2）半自动方式 由人工进行必要的参数设定，设备按预定程序对其进行控制。 （3）手动方式 由操作人员在控制室或机旁直接操作设备。 3 3基本功能基本功能 （1）生产过程的顺序控制、连续控制； （2）工艺流程的画面显示与操作； （3）各设备运行状态监视； （4）报警信息； （5）过程参数回路显示和控制功能； （6）过程参数趋势显示及历史数据的查询。 4 4除尘系统自动化控制系统的设计项目包括：除尘系统自动化控制系统的设计项目包括： 1）除

47、尘器的清灰控制： 袋式除尘器的清灰，设定时、定压差和混合方式三种清灰控制模式，可通过控制 系统切换。 选择定时清灰模式时，当清灰周期达到给定时限时，控制系统给出脉冲清灰 信号，除尘器开始清灰，清灰一周结束后再进入清灰等待程序； 选择定压差清灰模式时，以除尘器过滤阻力（压差）为清灰控制依据，当阻 力上升至设定值时，启动清灰程序清灰，当阻力下降至设定值以下且完成一 个周期的请会后，除尘器清灰结束，进入清灰等待程序； 当选择混合方式时，事实上以时间为主，定压差为辅。 2）除尘器卸灰及输灰控制 5 5、检测、控制的项目：、检测、控制的项目： 除尘器箱体： 除尘器进口、旁路切换阀门 除尘器灰斗仓壁震动器 除尘器脉冲阀 除尘器灰斗高料位、低料位 除尘器灰斗卸料阀 3）系统管路： 烟气总管压力、温度 烟气出口压力 4）其它检测、控制项目： 清灰、卸灰自动控制 6.DCS6.DCS 系统选型配置系统选型配置 1) DCS 柜： 用途：用于除尘系统的基础自动化控制； 安装地点：电气室； 技术规格：GGD 柜体，DCS 采用科远产品，利用以太网模块进行通信，柜内设置照 明灯和插座； 防护等级：IP4X； 2）电源分配柜： 用途：用于除尘系统的配电； 安装地点：电气室； 技术规格：GGD 柜体，内部安装隔离开关、断路器等电器元件； 防护等级：IP4X； 3）