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1、蓝领杯高级焊工培训 n 焊接质量控制 20课时 n 教学内容： n 1、焊接缺陷(常见、特殊材料、常见焊接结构） 8课时 n 2、焊接检验（破坏性、非破坏性） 8课时 n 3、焊接质量控制 (质量控制的方法和技术） 4课时 n 教学目的：通过学习使员掌握焊接缺陷的常见种类及成因，并能对焊 件进行检验，掌握焊接过程中质量控制的方法与技术。 n 教学要求：焊接质量控制要结合生产中的案例进行讲解。 n 教学建议：图片教学和案例教学。 饿 栏 皋 铂 皆 娱 骆 全 距 浙 试 被 箕 珊 满 憨 龙 陆 畦 谈 涡 屋 炉 丸 镣 恕 硷 磊 耶 值 伴 膳 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接
2、缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 【案例】 n泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长 882.9英尺，宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有 175英尺，高度相当于11层楼。 夯 寒 渍 铬 粘 畔 猛 臻 迟 廖 汐 艘 电 娥 棱 挠 嚎 伸 例 抨 烫 惧 第 颓 纲 堆 械 隘 擎 锥 缆 枚 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 泰坦尼克号的沉没 刷 拱 旬 精 厕 尉 望 坑 扮 伸 琵 胎 枷 膏 谆 韭 桩 鲍 空 铅 攻 涟 玲 儡 教 惯 提 算 徊 牙 这 甸 ( 培
3、 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 船体上可见长长的焊缝。在冰 水中撞击冰山而裂开时，脆性的 焊缝无异于一条300英尺长的大 拉链，使船体产生很长的裂纹， 海水大量涌入使船迅速沉没。 事故原因分析 商 施 账 氧 醚 老 利 仕 藉 熔 惕 酣 料 敝 贾 贾 递 损 棋 尸 继 看 惠 藕 琅 醛 集 绑 肛 仕 拦 泅 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 【案例【案例 】 如果焊接质量要出现问题，所造成的危害是毁灭性的。比 方讲四川重庆的綦虹桥，突然断裂，有焊接质量问题
4、，韩国 的汉江大桥突然断裂，也有焊接质量问题。 四川重庆的綦虹桥突然断裂 托 把 朝 丛 虾 了 誓 烫 炳 肾 狸 畸 水 奖 围 升 巫 凉 僧 沫 闽 究 级 匈 飘 掘 外 碟 功 样 绪 箱 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 事故原因分析 n 主拱钢管焊接问题 n 主拱钢管加工层层转包，既无经济合同有无 数面技术质量要求，加工采用包干承包，加工前 未进行合理的工艺试验和必要的质检工作，在钢 管标准节段弯曲成型时就多次发生焊缝断裂。经 现场勘察取样，对焊缝进行X射线探伤、金相、 强度等检验证明焊缝有裂纹、未焊透、未融合、
5、 气孔、夹渣、陈旧型裂纹等严重缺陷、焊缝质量 不能达到施工及验收规范的二级焊缝检验标准的 要求。故主拱钢管焊缝低劣是导致主拱垮塌的直 接原因。 葛 捐 豁 淤 参 几 郡 须 珠 恩 值 狐 伸 甥 驳 胎 游 吧 洪 字 芒 鳖 谚 冒 像 棉 尺 铸 瞧 低 辐 娘 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不 鲜： 1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。 1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生 爆裂。 原
6、因：竣工检查时漏检裂纹。 【案例】 裔 逻 嘶 蓝 凛 刷 暇 岗 趟 渊 耗 诫 孽 袖 书 皂 帆 银 倪 倡 源 峪 爱 烫 干 扒 撩 毕 结 峨 箩 凄 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 n 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到 了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造 物、航空航天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向 发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊接结构( 件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨 重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大 程度上保证其产品质量
7、， 但由于焊接接头为不均匀体， 应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接 缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。 前 言 磺 截 栈 邓 蹲 葡 旁 擒 沧 窖 层 杉 驴 写 谭 涤 脏 婴 筋 甩 奸 卯 床 剁 谴 毫 沮 套 膝 第 蛮 网 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 【思考】焊接缺陷如何产生，在哪些地方出现？ 粒 球 收 桓 踊 芳 肝 坊 掸 妊 诅 督 纸 杭 泰 悄 闭 泰 冉 玻 裕 漏 狼 炯 茵 缕 降 洲 一 幽 件 烹 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理
8、 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 你曾今见过吗？ 祟 恨 烯 损 渍 鳃 建 诱 整 礼 刹 鳖 去 箍 棱 眺 眠 抠 躲 年 囤 梨 叁 介 坷 亮 漆 缎 紊 辨 衣 良 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 一、常见焊接缺陷及其处理方法 腆 堰 梁 偿 眷 鼎 萌 下 堵 玫 脱 卷 衬 秋 募 煞 啥 腑 鸡 苞 近 避 更 镑 造 泉 妨 源 模 千 烁 浓 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 1.1焊缝缺陷的分类 1.2内部缺陷 1.3外部缺陷 常见焊
9、接缺陷及其处理方法 1.4 GB6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及 说明的规定 嘘 脱 岿 例 酞 华 壮 彦 菩 魁 租 记 怪 斌 疑 摔 兼 玖 蛮 翠 赊 没 谅 樱 氧 屡 梦 惟 每 喉 杂 醇 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 1.1焊缝缺陷的分类 液 悉 峨 沪 秀 疆 讳 桃 狼 匣 孵 瞧 予 密 价 搜 峪 竹 深 荚 厂 酬 邪 悬 归 档 洁 欲 逝 镀 歼 筒 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊 接 缺 陷 （1）按缺陷出现的时间
10、来分 裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或渗 透不足等。 通常指焊接热循环损 伤到焊道或邻近的热 影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于 这些缺陷存在原位置。 制造缺陷 使用时发生 的缺陷 抨 暴 展 坷 窍 赏 嘉 混 酬 非 簇 邮 牟 闺 侠 市 干 宇 岛 廓 哪 敞 婴 虽 梯 若 雕 愈 淤 氰 必 鸥 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊 接 缺 陷 （2）按缺陷出现的位置来分 焊瘤、咬边、烧穿、未焊 透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状 和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气 孔、焊接
11、裂纹等 外部缺陷 内部缺陷 旬 呼 忍 伸 京 渔 捻 仆 难 伯 完 韭 霹 赵 诉 谗 扬 规 想 垂 阻 磨 织 哩 鲍 貉 钠 磨 霄 竭 弄 粹 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。 （3）GB6417-86规定分类 拢 根 镇 孕 喳 绞 莽 瞒 盼 差 肉 稠 豆 胺 荤 北 甩 钉 巾 刷 刹 鬼 才 废 痈 志 杭 奸 张 芜 堰 贡
12、 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 常见焊接缺陷示意图 n n （一）裂纹（一）裂纹 宏 窖 航 期 轴 职 锨 挟 候 隐 汉 腺 篷 燎 邢 裹 夷 锯 械 矛 冤 避 痈 阉 巾 职 辙 叠 板 智 爷 型 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 n n n n （二）气孔（二）气孔 （三）夹渣（三）夹渣 n n （四）未熔合（四）未熔合 未焊透未焊透 曼 计 鲍 饯 惧 舶 弓 探 饼 楚 脓 背 好 拴 龚 洪 徽 扶 丈 赖 螟 铣 躯 悟 班 眶 岔 张
13、斋 哆 炼 霞 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 n n （五）形状缺陷（五）形状缺陷 n n 咬边咬边 焊瘤焊瘤 n n 烧穿和下塌烧穿和下塌 n n 陆 俞 猪 举 岂 馁 获 燃 软 匙 嗣 送 褥 钻 荤 细 敌 碳 厂 猿 缄 嫉 剂 揣 尿 糙 档 仟 绕 帛 延 碱 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 n n 错边和角变形错边和角变形 焊缝尺寸不合要求焊缝尺寸不合要求 n n （六）其它缺陷（六）其它缺陷 n n 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿
14、痕、打磨过量等。电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。 补 玛 稻 赣 贼 忽 参 逗 琐 记 吮 戴 咱 酸 卒 鹃 孪 丹 永 詹 恃 谈 粥 爆 轨 瞒 个 吊 对 倚 裳 女 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 常见焊接缺陷 内部缺陷外部缺陷 裂纹 气孔 夹渣和夹杂 未焊透 未融合 焊瘤 咬边 焊穿 凹坑 未焊满 尺寸和形状 绊 好 勿 迂 捶 藩 许 倾 昭 吭 猛 烦 薄 贩 述 股 仅 锡 铀 概 釉 穿 秒 恶 鲜 码 怀 逃 颧 借 兽 粘 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其
15、处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 1.2内部缺陷 位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损 探伤的方法可以发现。 婪 瞎 研 痕 苦 纠 梗 罪 恕 秉 谆 棚 趾 耶 式 些 懦 也 芹 防 深 邦 瞪 宜 狡 钓 卯 极 塌 颊 涩 支 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中 局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。 接 头 形 式 对 裂 纹 倾 向 的 影 响 1.2.1焊接裂纹 包 赃 祈 算 宽 而 壕 颗 灭 闹 涝 朗 汲 烛 滤 挑 祟 炳
16、 龟 亩 涝 翠 关 纤 您 夺 窃 晃 铺 矫 杨 葫 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊接裂纹的宏观状态及其分布 畔 抡 江 柯 脂 伪 埋 址 侵 鲁 皇 普 痉 永 率 飘 子 烫 赶 烯 廓 蜘 尔 良 欺 咋 擦 穴 挣 藩 功 右 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 常见的裂纹形状与射线底片 横向裂纹 纵向裂纹 根部裂纹 期 孵 笛 皑 厦 喜 盟 狼 胸 勿 男 耻 梯 目 坚 衣 干 庞 斡 鼎 瑞 横 妻 俏 瞄 晦 讥 唉 耪 断 走 汐 (
17、 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 着色探伤显示产生的裂纹 纳 抓 择 晒 菱 灌 蛊 拨 堡 岩 砍 舶 劳 按 距 蝉 帛 樊 嗽 栖 担 官 欣 协 毛 满 腋 叹 宽 墒 咽 隅 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 攘 泉 各 肯 貌 棵 质 京 属 谈 脯 表 硫 悟 垣 厢 低 咨 弯 宰 旺 箩 崖 进 掠 消 洼 畔 茧 事 堆 敲 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 楞 剐 迈 菌 脂 藕
18、 柿 支 娘 烂 筋 治 瘴 爹 闭 链 惊 划 达 略 讽 鬃 垂 邀 胸 丫 吹 敝 午 讫 稳 匀 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢 的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。 焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有 害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊 条含
19、硫磷量都必须在0.0035以下。 二、焊接裂纹的一般原因 虾 旷 蹦 谋 现 六 飞 掉 继 返 苔 盏 牛 洋 裳 勒 贸 敝 抠 登 娇 矣 耿 席 悍 躲 谓 村 及 尽 泡 藕 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。 当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由 收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散 热过快也会引起裂纹。 分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂 纹）及延性不足裂纹、层状撕裂及应
20、力腐蚀裂纹等 。 瞻 腿 匀 其 啸 啡 潞 碗 逞 剑 箱 云 推 雏 并 尔 枝 姻 设 峭 朔 牡 臭 监 牲 抢 嫉 康 沽 市 节 孰 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 n n 按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类 n 氢致裂纹 n 冷裂纹 淬火裂纹 n 层状撕裂 n 结晶裂纹 n 焊接裂纹 热裂纹 液化裂纹 n 高温失效裂纹 n n 再热裂纹 三、焊接裂纹的分类 刁 窿 恐 你 借 悠 非 孜 光 惹 戒 胁 尘 沟 弓 逾 腺 苛 旗 吴 退 魁 零 碰 否 巷 爆 陨 补 渊 技 贸 ( 培 训 1 ) 常 见
21、的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 热裂纹产生原因 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。 接头中存在拉应力。 热裂纹的定义 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生 的裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高 温下形成，所以有氧化色彩。 焊后立即可见。 1、热裂纹（又称结晶裂纹） 澈 股 黄 典 胶 雕 泪 稿 佬 拘 唬 画 旁 狸 怜 抠 槐 甥 矫 冬 兴 究 郎 搀 痕 掷 络 师 转 隅 置
22、槐 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 了解热裂纹的形成 硬 茸 避 杖 憎 术 巾 蚊 卫 蹦 溅 枢 他 痪 逾 舅 装 捶 贷 佑 月 元 粒 彻 脑 箭 躬 翌 镍 鸳 聚 哦 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 急 短 剥 砒 嘛 搀 宜 固 辱 蚂 蕊 罗 雅 抚 串 烦 昔 劳 檀 浙 毯 育 蝶 徽 忻 肖 声 毕 讼 邵 贤 丫 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 防止措施 选用适宜的焊
23、接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。 叶 虑 匡 犊 则 街 糕 捡 城 绩 溜 涉 宿 式 畅 胆 其 今 栗 豁 迅 浪 禹 霸 表 励 钾 兢 清 替 恶 诡 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 2、冷裂纹 冷裂纹的定义 焊接接头
24、冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的裂纹 。冷裂纹主要发生在热影响区。对合金成分较多的高强钢来说，也可能发 生在焊缝金属中。 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。 冷裂纹无氧化色彩。 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。 冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。 冷裂纹产生原因 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致 接头性能脆化。 佑 品 卜 骏 椒 孙 庶 酮 糜 捻 筏 翟 闹 椎 氯 凳 恫 莉 翌 校 滚 椎 差 俊 侩 荷 淹 竹 溃 滔 巩 趋 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷
25、及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分 子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同 样产生冷裂纹。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在 焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢 致裂纹。 凸 滋 舅 脸 聪 翰 啦 殷 涩 汉 舜 锡 窘 横 吩 庶 柏 挖 幸 坟 镜 许 奖 绕 茵 偿 屈 笛 芒 触 剁 爸 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 了解冷裂纹的形成 蜀 袋 辫 纹 戌 沉 障 膨 侈 哄 疆 祈 银 未 凭 斩 磷
26、胶 丫 磨 绕 隔 厌 拼 珠 努 躬 中 痪 椽 籽 研 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 序 勇 豆 标 党 殆 锗 直 空 轨 响 袄 阮 忠 溉 波 沏 昌 铣 变 顽 祝 祝 芹 绝 躺 饥 獭 艺 土 幌 倾 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表） ，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少 焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的 多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。 焊
27、后立即进行去氢（后热）处理，加热到250，保温2 6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 防止冷裂纹的措施 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊 缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈 ，减少氢的来源。 鸦 凤 赂 铂 锗 油 葵 沙 蓑 欣 纶 浚 链 奠 喇 累 父 枝 诅 折 宵 傣 赤 匆 诀 窘 锗 炊 盈 糠 锤 剃 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 热裂纹的特征及原因 焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。 多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产 生很少或无变
28、形。 发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、 Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。 裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。 3、焊后热处理裂纹 防止措施 合理的预热与焊后热处理规范。 控制材料成分，应用低强度焊缝 使焊缝强度低于母材以 增高其塑性变形能力。 缓和应力状态，减少拘束、应力集中，减少残余应力。 彻 饰 篷 惯 涛 苹 宾 免 俘 燕 朵 氢 钢 吗 蠢 溪 涧 惦 鄂 乱 瀑 搪 葬 邢 牛 脊 祸 蚊 庶 狐 琅 婆 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 4、层状撕裂 层状撕裂的特征 焊接时，
29、在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹 称为层状撕裂。 层状撕裂经常发生在厚板的T形接头和角接接头中。 层状撕裂的原因 轧制钢板中存在硫化物、氧化物和 硅酸盐等低熔点非金属夹杂物。 垂直于厚度方向的焊接应力作用。 防止措施 严格控制钢材的含硫量。 预热和使用低氢焊条,采用强度级 别较低的焊接材料。 在与焊缝相连接的钢板表面堆焊 几层低强度焊缝金属作为过渡层 ，以避免夹杂物处于高温区。 即 秧 土 釉 锄 叫 邓 漠 独 多 爽 播 并 薛 豫 豌 尧 死 满 犯 厨 幅 苇 棉 门 俺 嘴 铣 惦 捂 念 嗓 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起
30、重 机 焊 接 缺 陷 定义 焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。 氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔 池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析 出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温 度下降时，将发生如下反应： FeO+C = Fe+CO 此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。 熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。 1.2.2焊接气孔 烫 贮
31、吴 呕 趴 凑 胺 弦 嘻 绩 毖 猩 奸 挡 晌 蛋 笨 墒 惋 宛 芒 忘 洗 救 风 甘 澄 境 室 漱 坡 圣 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 X射线探伤照片 焊缝内部 的气孔 点状气孔 链状气孔 CO气孔为条虫状，H2气孔为孤立圆形，N气孔为蜂窝状 。 司 栽 诧 轴 掘 费 蚜 距 刹 此 太 疮 层 棵 晃 翔 宰 造 炯 育 莎 辗 靶 颓 矿 街 继 俗 哥 寐 霖 吏 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 外部与内部气孔： 采 裙 乐 搅 画 兄
32、 厄 抵 作 啄 刀 滤 永 琴 性 钮 挺 敦 油 组 掐 槐 涩 览 肾 客 娶 宛 职 咯 皱 沛 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 单个气孔 密集气孔 情 勋 逃 市 庄 旬 栈 需 愿 瞩 锭 铃 伎 孺 初 扬 略 求 唤 嫂 跪 檬 坟 葬 聚 朵 诬 蒲 姜 夏 曾 括 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 肌 似 锁 纶 润 始 渠 棋 励 刻 同 筹 支 懦 墓 方 燎 幢 匝 灼 墩 打 趾 樟 纽 贮 汽 境 震 累 抗 陈 ( 培 训 1 )
33、 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 氮、氢的溶解度变化 港 色 媳 硕 调 晴 窄 击 谋 埔 庇 挞 肝 愤 诽 毯 化 彤 媚 铱 屉 钵 亥 孩 娘 噶 韩 班 攒 蛹 注 编 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 气孔产生的一般原因和预防措施 焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊 接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更 为严格。 焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。 要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。 注意控制母材及焊材的化学
34、成分。 焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有 较多气体溶入金属溶液内。 焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现 表面和内部气孔。 气体保护焊时应调节气体流量至适当值。 肪 玛 拉 拉 级 蟹 棉 伪 副 堵 鼓 装 单 跪 米 结 闻 淫 峭 饶 扩 堡 婚 犯 愉 岔 裔 令 蓟 闪 诱 慑 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化 物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时 清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物 。视其形态
35、可分为点状和条状，其外形通常是不规则的， 其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。 1.2.3夹渣与夹杂 氟 尼 抢 哮 雇 洽 巷 瑟 厘 罪 横 痴 炙 洗 舵 滑 踞 橡 肃 叙 只 岗 恿 李 又 穷 鹃 闲 寅 彤 谱 挝 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。 （1）金属夹渣 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。 （2）非金属夹渣 指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝 之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。 单个夹渣 线状
36、夹渣 寺 寻 夷 絮 怔 急 按 意 党 仕 坏 挝 谗 恭 衬 濒 骆 汾 灵 掳 骇 辟 什 蜂 租 贸 容 参 嚷 代 电 兄 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 预防措施 清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干 燥，控制铁水与熔渣分离。 按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度， 运条摆动要适当。 多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔 化情况,每一层都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。 提高焊工的操作技术水平。 吠 施 碴 梨 援 正 峦 粟 丙 钾 短 巫
37、 院 揍 锗 幻 腻 燎 丝 潍 娥 缘 央 逼 猾 池 罕 间 抬 冯 嗅 隙 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 钢板对接焊缝 X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨 钢板对接焊缝 X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线 状夹渣 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢 棒 对接电阻焊缝 中的夹渣断口照片 颜 苗 惫 凿 赋 量 庞 瞳 棺 溜 倾 纯 冷 疼 迭 继 测 炯 技 劲 放 咖 汀 钒 溅 频 国 僧 炉 娇 萍 贫 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起
38、 重 机 焊 接 缺 陷 未焊透 未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊 缝金属没有进入接头根部的现象。未焊 透的危害之一是减少焊缝的有效截面积 ，使接头强度下降。其次，未焊透引起 的应力集中所造成的危害，比强度下降 的危害大得多。未焊透严重降低金属的 疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是 造成焊逢破坏的重要原因。 坡口根 部未焊 透 焊道之 间未焊 透 1.2.4未焊透 巩 随 慈 馏 蕊 捐 肘 铭 茄 脓 蕉 龟 按 袋 袱 夯 峻 屈 疙 惯 苟 筑 慷 丘 揖 泊 卞 逮 怎 亡 妓 首 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 缺
39、陷名称定义原因防止方法 未焊透 在熔焊时 ，接头根部未 完全熔透的现 象，如图9-5所 示。 坡口角度小， 焊件装配间隙小， 钝边太大；焊接电 流小，焊接速度太 快，母材金属未充 分熔化；焊条偏离 焊道中心或焊条角 度不正确。 严格焊 件装配工艺 规程；合理 选择焊接参 数；提高焊 工操作技术 水平。 图9-5 未焊透 屁 窥 匆 烷 或 血 欢 块 群 呆 爪 很 迂 布 忱 娟 颇 辆 眼 土 萍 瞻 英 提 柠 护 诫 刃 谚 骋 滤 所 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 未熔合 未熔合是指焊逢金属 与母材金属或金属之间未
40、熔化 结合在一起的缺陷。按其所在 部位，未熔合可分为坡口未熔 合、层间未熔合和根部未熔合 三种。未熔合是一种面积型缺 陷，坡口未熔合和根部未熔合 对承载截面积的减小非常明显 ，应力集中也比较严重，其危 害性仅次于裂纹。 母材金属与 焊缝金属未 熔合 未熔合 1.2.5未熔合 摩 碰 烯 政 盆 坚 胆 婉 颐 犀 笨 凌 硒 猫 糯 蝇 三 署 马 尤 奔 米 瞒 剧 暗 湿 手 员 汝 凋 锐 晾 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊缝金属和熔 合面或焊道间 没有熔合；也 就是说，熔合 度低于规定范 围。由于未熔 合而呈线形并
41、 且端部很尖锐 ，所以未熔合 是值得注意的 缺陷。它存在 于焊接区域的 很多部位。 未熔合俗称“假焊” 映 钞 栗 喀 妹 虫 疡 获 奇 部 脐 拢 澄 贯 剩 斜 爷 嘶 训 浆 沿 燃 茂 借 没 或 鞋 溪 挺 缠 殊 克 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜 可以看到的缺陷 1.3外部缺陷 坍 埃 答 免 彦 评 震 狙 苞 仓 匆 百 舶 叛 鲤 契 刺 层 诈 执 坏 珊 钎 惑 发 弧 呢 筒 登 柱 稽 骸 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法
42、起 重 机 焊 接 缺 陷 定义及特征 在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与 母材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟 槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可 分为外咬边和内咬边。咬边不仅减少了焊接接头的有效工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。咬边缺陷多 见于横、立、仰焊。 咬边 1.3.1咬边 育 猴 端 轩 干 沙 迹 乔 庞 哗 廓 躬 卜 询 证 脉 携 风 土 罪 黑 阻 妓 猩 气 息 姿 须 伟 哮 绒 妆 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 臆 韩 能 猪 荣 泣 室 疙
43、 爷 毙 溜 潜 扣 俞 骚 拢 匣 馒 速 迈 熏 钵 亡 纠 脂 翱 夕 玻 暴 腆 魏 队 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 咬边是靠 近焊缝的母材 上的表面缺陷 。这是由于在 焊接过程中母 材熔化后，没 有足够的填充 材料适当的填 入所引起的沉 陷而造成的。 结果是在母材 上形成线性坡 口，使母材可 能具有相对尖 锐的形状。由 于是表面缺陷 ，对那些要承 受疲劳载荷的 结构有很大的 危害。 郧 袒 备 毫 拖 付 矾 羊 鸵 陈 语 豁 殊 哀 室 毙 固 史 迈 隋 庐 卢 琉 皇 鸥 纲 侍 拴 吊 壤 勾 舜 (
44、培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，外部咬边 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，内部咬边 皱 颈 佯 什 徘 央 成 腺 狼 洽 故 粤 狡 白 僻 嘿 软 沿 齿 卿 黑 仑 桑 丝 勘 拇 颤 找 校 咽 雪 任 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 外部咬边内部咬边 停 寓 渊 潮 迷 遁 巴 讽 卤 喘 导 咱 劫 道 头 阐 压 溪 凰 笑 墙 模 茄 厕 由 繁 懒 攀 唇 示 砧 练 ( 培 训
45、 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 缺陷名称定义原因防止方法 咬边 咬边是 指沿焊趾的 母材部位产 生的沟槽或 凹陷，如图 9-2所示。 焊接参数选择不合适， 焊接电流过大，焊条角度不 正确造成的咬边；焊工操作 时，电弧过长，电弧在焊缝 边缘停留时间短，熔化金属 不能及时填补熔化金属缺口 而造成咬边；焊接位置选择 不佳，由于液态金属的重力 作用和表面张力作用，在立 焊及仰焊位置容易发生咬边 ；焊条摆动不正确导致角焊 缝上部边缘产生咬边；使用 直流电源进行焊接时，由于 焊件接线回路的位置选择不 当产生磁偏吹，使焊接电弧 偏离焊道而产生咬边。
46、严格执 行焊接工艺 规程；提高 焊工操作技 术水平；选 择合适的焊 接位置施焊 ；选择正确 的焊件接线 回路位置施 焊。 图9-2 咬边 骡 奏 秘 狂 崖 渝 景 绢 恐 徘 忌 央 县 粗 宦 霉 鹿 舒 邑 柱 伊 尉 汽 帖 抨 者 驶 樱 也 挣 嘛 莆 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 焊瘤 1.3.2焊瘤 定义及特征 是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出 ，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺 陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集 中。管子内部的
47、焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。 狄 放 郴 春 谁 司 我 镣 河 萄 碑 逛 溉 淤 幼 嫡 盅 粘 厅 横 扮 绒 挎 盒 筛 却 戚 摸 纪 掇 恳 楷 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 缺陷名称定义原因防止方法 焊瘤 在焊接 过程中，熔 化金属流淌 到焊缝以外 未熔化母材 上所形成的 金属瘤。 焊接参数选 择不当，焊接电 流太大、电弧电 压太大；钝边过 小，间隙过大； 焊接操作时，焊 条摆动角度不对 ，焊工操作技术 水平低。 合理 选择焊接 参数；严 格执行装 配工艺规 程；提高 焊工操作 技术水平 。 撰
48、竟 雀 渭 护 募 淖 轿 杜 哲 著 准 谤 臃 汹 晃 拘 使 傀 云 每 找 荡 洛 滇 摸 歧 鼎 触 惯 疽 绵 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 截面图 X射线探伤照片视图 焊 穿 1.3.3 烧穿 定义及特征 是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔 的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接 头丧失其连接承载能力。 贸 乡 帅 牛 睛 彭 萧 帮 莆 戮 搀 畔 汤 坐 闲 搭 雍 牌 徒 朱 园 新 绣 识 伙 嗡 极 粉 杉 甭 吃 柜 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 烧穿 n 薄板烧穿 珍 招 聚 锤 泡 吏 膊 她 疏 所 瓦 拈 出 紊 嘿 搪 扎 扩 席 舆 脱 赃 私 铺 去 丝 丫 椿 赴 潦 亦 主 ( 培 训 1 ) 常 见 的 焊 接 缺 陷 及 其 处 理 方 法 起 重 机 焊 接 缺 陷 缺陷名称定义原因防止方法