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1、叉架类零件机械加工工艺分析,一、叉架类零件的功用、分类及结构特点 1、叉架类零件的功用 叉架类零件一般都是传力构建，承受冲击载荷 2、外形特点 外形复杂，不易定位； 弯曲刚性差，易变形； 尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求较高； 叉架类零件一般有12个主要孔。,二、叉架类零件的主要技术要求 一般叉架类零件的主要孔的加工精度要求较高，孔与孔、孔与其他表面之间的位置精度也有较高要求； 工件表面粗糙度Ra值一般都小于1.6m；,三、叉架类零件材料、毛坯及热处理 叉架类零件的材料必须具有足够的抗疲劳强度等力学性能，设计的结构刚度好。一般采用45钢调质处理，部分受力不大的采用球墨铸铁。 钢制叉
2、架类零件一般采用锻造毛坯，要求金属纤维沿杆身方向分布，不得有咬边、裂纹等缺陷。部分叉架类零件经过喷完处理。,喷丸处理也称喷丸强化，是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工件的疲劳强度。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。,发蓝处理：发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的
3、浓苛性钠中加热。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。,四、叉架类零件的加工工艺设计1、叉架类零件平面加工方法平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用于平面的粗加工和半精加工，而磨削作为精加工。刨削：是单件小批量生产的平面加工最常用方法，可加工平面、沟槽。刨削分粗刨和精刨，精度等级可达IT9IT7，Ra12.51.6，直线度可达0.040.12mm/m。铣削：铣削是平面加工最常用的方法，精度等级可达IT9IT7，Ra12.50.8,铣削分为：周铣：铣刀刀齿分布在圆柱表面，周铣主要加工成形表面和组合表面。 端铣：铣刀刀齿分布在平面上，易获得较
4、小的表面粗糙度值和较高的生产率。因为端部的副切削刃、倒角刀尖具有修光作用。 逆铣：铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。切削厚度从0逐渐增大至最大，有挑起工件的趋势，引起振动，影响表面粗糙度。 顺铣：铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。铣削厚度从最大到0，没有逆铣的刀齿滑移现象，刀具耐用度提高，主要用于精加工。,磨削： 平磨：砂轮的工作面是端面，刚性好，主要承受轴向力，可采用较大的磨削用量。砂轮的磨粒与工件接触面大，效率高，但散热差，表面易烧伤，磨削精度较低，宜于粗磨。 研磨：精度等级可达IT5，Ra0.10.006。刮研：用于未淬火工件，加工精度大IT7，Ra0.80.12、叉架类零件的定位基准与装夹方法定位基准：大多数选择端面作为定位基准，或选择端面与孔组合定位。,