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1、压力铸造工艺简介 2 1. 铸造简介 1.1定义 材料成型工艺：焊接、铸造、压力加工（锻造和冲压） 铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 1.2铸造分类 按造型分类： 砂型铸造； 特种铸造金属模铸造；脱蜡铸造 按成型工艺分类： 重力浇铸； 压力铸造 3 2.压力铸造 2.1定义 压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法 2.2特点 金属液是在压力下填充型腔并结晶凝固 金属液以高速（10100 m/s）填充型腔，金属液充型时间极短（0.10.2 s） 2.3优缺点 优点 生产效率高，适合大批量生产 铸件尺寸精
2、度高，表面光洁 铸件强度高，比普通铸件强度提高25%30% 金属利用率高，后续加工量小 缺点 液态金属充型速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔 设备费用昂贵，压铸机、熔化炉、保温炉、压铸模等费用都很昂贵 高熔点合金（铜、铁等），压铸模寿命短 4 3.压铸工艺三大要素 压铸工艺的三大要素分别是：压铸合金；压铸机；压铸模 压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要。 3.1压铸合金 压铸合金应具备的特性： 易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。 机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产
3、品设计的要求。 表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 5 主要压铸合金浇铸温度特点及性能 铝合金650680 1.密度低，可生产要求减轻质量的零部件 2.强度高，塑性好 3.抗氧化腐蚀性能好 锌合金420440 1.良好的压铸特性：容易压铸形状复杂，尺寸精度高的产品 2.抗拉强度高和硬度高，冲击韧性和伸长率较好 3.良好的加工性能：产品表面，容易做各种表面处理 4.生产高效 镁合金640680 1.密度低，比强度高 2.流动性好 3.减震性、磁屏蔽性能好 铅锡合金200左右 1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性
4、好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理 铜合金900980因熔点高，模具寿命低，应减少使用 3.压铸工艺三大要素 6 3.压铸工艺三大要素 3.2压铸机 压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。 冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 热压室压铸机压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上 面。 卧式压铸机热压室压铸机 7 3.压铸工艺三大要素 3.2.1卧式压铸机工作原理 8 3.2.2立式压铸机工作原理 3.压铸工艺三大要素 9 3.压
5、铸工艺三大要素 3.2.3热压室压铸机工作原理 10 3.压铸工艺三大要素 卧式压铸： 结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化 金属消耗少； 能量损失少，使用更为广泛。 立式压铸： 有余料切断、顶出功能； 空气不易随金属进入压室； 金属液进入型腔经过转折，压力消耗大缺点 热压室压铸： 生产工序简单、生产效率高、易实现自动化 金属消耗少、工艺稳定、无氧化杂物、铸件质量好； 压室和冲头长时间浸泡在高温金属液中，影响使用寿命，常用于锌合金压铸。 3.2.4各压铸的压铸特点 11 4.1压铸各阶段 4.压铸工艺的工艺参数 t1：金属液在压室中未承受压力的时间 t2：金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间 t3：充填刚刚结束时的瞬间 t4：保压凝固结晶时间 12 4.2压铸图识别 4.压铸工艺的工艺参数 13 4.压铸工艺的工艺参数 4.2工艺参数的选择 影响充型的主要因素包括：压力、速度、温度、时间，而各个因素是相互影响和制约的。调整某一 因素，其他因素也会随之变化，因此需对这些工艺参数进行正确选择和调整才能保证生产。 铸件结构速度压力温度时间 厚而简单低速高压低温长 薄而复杂高速高压高温短 铸件结构对各参数选择的影响如下表所示：