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1、台中精機調機技巧 及相關成型理論,一.成型理論部分(一),1.成型加工原理: 利用塑膠原料在高溫狀態下,變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品. 2.成型四大要素: 原料成型機模具成型條件.以及 五大參數(速度壓力位置時間溫度.) 3.射出成型機四大系統: 鎖模射出系統油壓統統電氣控制系統.,4.成型加工藝流程: 生產計劃 材料投入 開機 架模 調机 初件檢查 量產 自主檢查 包裝作業 入庫檢驗 入庫,NG,修模調机,OK,一.成型理論部分(二),5.射出工藝流程:(主要部分) 鎖模 射出 保壓 冷卻(計量) 開模 頂出 6.射出成型的充填過程
2、:(射出 壓縮 保持).(如圖所示),周期循環,一.成型理論部分(三),7.保壓與背壓的概念及作用: 7.1保壓:通常是指在完成了前段的充填以后為 了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填, 提高熔膠的密度,彌補產品的缺陷,此時的壓力稱 為保壓,其作用主要是為了防止產品的收縮,防止 熔膠的逆流.,7.2背壓:通常是指加在螺杆上的一個反方向的 力.其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻. 8.壓縮比與長徑比: 8.1壓縮比=進料段牙深/計量段牙深*100%(23.5) 8.2長徑比=螺牙總長/螺杆直徑*100%(1525),二.調機技巧及各段參數設定原則(以台中精機為例),台中精機的一般操作細則為
3、最基本的調機前提,想必各位同仁都比較了解,就不用細談,在此只對一些在生產中較為重要且時常出現問題的部分提出 來與大家共同學習.,一.調模部分:(用手動調模最為快捷) 步驟:1.換模后對好中心水平度.且母模一定要 貼緊機台的定模固定板不留間隙. 2.以適當的速度手動鎖模,確定模厚,該 調模進成調模退? 3.改變相關參數.低壓速度:1020之間; 低壓壓力:0 低壓位置:0 高壓速度:2530之間 高壓壓力:100以 下.低壓保護時間:1520之間(秒).,4. 再手動鎖模至與模具輕微接觸(需調模退之 情況)或鎖至曲軸伸直高壓狀態(需調模直之 情況) 5.以粗調模進或退(此動作在“4”內完成 不用
4、開 模)直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具(公模 固定板)接觸為止.,一.調模部分:(用手動調模最為快捷),6.手動輕微開模310MM即可 7.以細調模占進25次.再手動鎖模310秒.確認 現動模位置在4060之間即可,停止調模動作. 8.改變參數,低壓位置:大于現動模位置13單位. 低壓時間:12秒.,一.調模部分:(用手動調模最為快捷),9.鎖模高壓視壓力表最高壓 力是否在100 左右 (VS-100).若偏差 太大需對了參數修改再次調模直至OK. 10.調整開鎖模相關參數,原則:慢 快 慢“動作平穩無震動,動作最快護模具”.,首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定,先確定一個范疇
5、.(判斷的依據:該模所設計的CAV數和產品的形狀及肉厚).若有該模儲存資料,將其調出供參考或直接應用這樣,既方便又省事. 其次要能熟練運用“動作監視)射膠,熔膠兩個方面:,二.迅速開機的要領:(上線后之開機),1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模 都為不飽模時都先不要急著改參數,先觀察 “動作監視”畫面.射膠位置射膠時間等各 參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不 飽模,再相應的地調整參數.,射膠與熔膠兩方面:(一),2.判斷何種性質的不飽模的方法: 2.1.數量不足性不飽模,方法:動作畫面內 射膠時間較短射出最小位置在“2”以下一 般都為 “0” 2.2.壓力不足性不飽模,方法:動作畫面內.
6、射 膠時間較長射出最小位置都在“5”以下一 般需23秒射膠,是針對性進行調機,至產品 全部飽模.,C.取飽模之一模產品進行檢驗,有無毛邊霧狀,選出 兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善OK? D.再調機等霧狀調至OK,再檢驗一模.確定毛邊嚴重者 並迅速阻塞之,以免作無用功浪費時間. E.再次調機投入正常生產(一般阻塞產品都需減 少相關參數) 注:正常生產中的幾個重要參數:射出實際使用 時間為 1.52.5秒(含保壓)射出最小位置為35MM(VS100) 57MM(VS130180),二.迅速開機的要領:(上線后之開機),3.1.如何防止粘模導至毛邊,方法: A.將生管畫面內射出時間 平均值及標准差
7、相加之或稍 大010.2設定內射膠保護時間. 這樣產品若粘模立即會報 警“射膠異常”處理.,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:,B.利用生管畫面內的統計參數之射終點進行 監視.將射出終點欄的品管值設定為平均值 品管公差設定值為標准差,再看射終點線是 否穩定,視其對品管公差作適當增減,然后 將功能選擇ON,連續劣品數量ON數值設定為 1(小於顯示之一模個數)以上為對射出時間 射終點分別進行監視若機台調得非常穩定合 理,粘模一定會報警,“己達連續劣品數”,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:,此種警報的解除方法: (1):將計數歸零. (2):將連續劣品數功能置OFF. 3.2.如何防止
8、架橋/無料導致的不飽模 方法:將加料時間設定為比實際加時間稍 大11.5秒這樣發生異常即會報警,而不會 產出不飽模之產品.以免給包裝帶來很大 困擾.,4.射出部分分析:VS機台內設射出五段壓四段. 就目前生產狀況來看我們的模具生產中有三段 射膠一段保壓就可以了,多了也沒有用,因為所 需料量只不過70mm以內.射膠時間在1.5秒內.在 如此短的時間距離內,機台射壓速度變換多次 才能達到多段射膠之目的.但事實上控制油路的 電磁閥能及時反應,而油路本身的切換會因時間 不夠而不能及時轉換,也就達不到預想的目的.,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:,故不提倡多段射膠,現行生產中.VS機台一般都 生
9、產030一類的HSG以經驗告知,用一段保壓時 間在1秒左右即可.若保壓段數多了,時間長,也 是無用,熔膠(PBT)從射出開始到一段保壓完,一 需2秒左右,在此時間內,由於模具速度將膠之熱 吸收.使之冷卻固化,由其對肉厚小的部分, CIATE處固化更快.此時后面再施加壓力對產品 也不會起作用.無法再向模穴填充塑膠稱這為失 效之保壓,(聯系前面理論“6”講述).,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:,A.短射:指充填不足,即熔膠未完全流遍模腔的各個 角落. 原因分析 解決對策 1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間, 提升幹燥溫度,三.成型生產中幾個典型不良的分析 及相應解決對策.,原因分析 解決對
10、策 2.模具進膠口太小或 增大進膠口或改變 澆口位置不當 澆口位置(由點進膠 改為側進膠) 3.成型條件設定不當: 射出壓力不足 提高射出壓力 溫度太低 提升料管溫度 射速太慢 增快射速 熔膠量不夠 增大計量,原因分析 解決對策 3.成型條件設定不當: 射出時間太短 增長射出時間 保壓壓力不夠 增大保壓 保壓時間太短 稍延長保壓時間 熔膠混練不均 采用背壓儲料 其它:下料斗阻塞 拆除清理 模溫太低 調整模溫(LCP原料 考慮加裝模溫機),B.縮水:指塑膠產品表面存在凹陷此類現象 原因分析 解決對策 1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間. 提升幹燥溫度. 2.模具的流道設及冷 改善流道加設溢料 卻裝
11、置不良 井.增強冷卻效果 3.成型條件設定不當 冷卻時間不夠 稍延長冷卻時間 模溫太高 調整模溫,原因分析 解決對策 3.成型條件設定不當 模具進膠不足 稍增大計量 熔膠不均勻 用背壓儲料 射壓太低 增大射壓 保壓不夠 增大保壓 射速太慢 增加射速 射出時間太短 延長射出時間 料管溫度過高 降低料管溫度,C .氣泡:指在成型制品中出現或大或小的小水 泡之類的現象 原因分析 解決對策 1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間, 提升幹燥溫度 2.模具結構復雜 改善模具結構減少 有突出肋 有太多的突出肋 3.成型條件設定不當 射料不足 適當增加料量,原因分析 解決對策 3.成型條件設定不當 料管溫度設過高
12、(料己裂解) 降低料管溫度 射壓太低 相對提高射壓 射出時間不夠 稍延長射出時間 射速太快 調慢射出速度 冷卻時間太長 減短冷卻時間 熔膠速度太低 提高熔膠速度及 螺杆轉速,原因分析 解決對策 3.成型條件設定不當 松退行程太大 減小松退行程 模溫不均 調整模溫 熔膠不均勻 采用背壓儲料 D.包風:指在成型品內出現有輕微不飽模之類現象 原因分析 解決對策 1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間 提升幹燥溫度,原因分析 解決對策 2.模具排氣不良 加設排氣槽 改善排氣 3.成型條件設定不當 射料不足 適當增加料量 射速太快 降低射速 保壓壓力太小 稍增大保壓壓力 保壓時間太短 稍延長保壓時間 射出壓力太小 增大射出壓力,原因分析 解決對策 3.成型條件設定不當 料管溫度偏低 提高料管溫度 射出時間太短 稍增長射出時間 保壓切換位置不合理 調整保壓切換點 熔膠不均勻 考慮采用背壓儲料,從理論的角度認問題,從實踐中總結經驗全面地多角度地分析解決問題,