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1、生产部年终工作总结范文光阴似箭，日月如梭，2xx 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去 兔来，我们即将迎来新的一年。回顾 2xx 年工作，虽没有南非世界杯的， 没有xx世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过 ISO90001 认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全 体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门 一年来的工作予以回顾和总结如下（一）、工作业绩 1生产方面 1).产量生产部在公司领导的指示和马副总的引导下， 各车间团结努力配合, 生 产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下， 进行了一
2、些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅 提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单 724 单(见附表一)。月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月11 月 12 月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是” ，要满足顾客的要求，光有良好 的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产 的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管 排出周生产计划表 ，车间排出日生产流程表 ，每
3、天完成生产日报表 的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小， 颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉 度打下了良好的基础。4 月-12 月统计， 从 生产部销计划完成及时率平均 90.5%(见 附表二)。表二 销信计划完成及时率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月份 1 月月 12 月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 905% 2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我
4、们生产控制的基础工作，从本人 4 月份起担任生产主管期间，除了对生产计划 的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合 品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质 量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制 定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调 试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在 99%以上。3设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时 还能提高生产效率。在过去的一
5、年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%， 虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备 组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但 我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保 养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保 了生产运行的稳定。4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高 的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变 动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样 的压力推动下，本部门
6、各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做 思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工 作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对 各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患， 保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。6.现场管理 2xx 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司“6S 小组”积极狠抓现场管理 工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半 成品和成品仓库进行了整体规划
7、；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些 相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。二存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还 存在较多的问题，主要有以下三方面1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存 在以下几个问题生产计划的合理性：虽编排了周生产计划表 ，但还缺少一些数据依据，缺 少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间 明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一 定的
8、影响。外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因 比例 60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划 ，但由于对供应商 情况的不掌握导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造 成生产现场混乱和工时浪费。2xx 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都 是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的 今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了.生产设备能力不足我司现有的 22 台注塑机， 大多数使用的年限都已比较长， 功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台 或 2 台
9、机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下 单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理 也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化， 我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。针对以上相关问题，2xx 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都 会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成 日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次
10、是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓 励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司在 2xx 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时 常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态 度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机 感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制 ，但 执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还 存在产品质量
11、是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管 和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现 场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到 尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参 与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状 态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系 所
12、要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在 ISO 认 证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直 在出，其实问题就出在细节上。没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾 客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的 是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标 准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要 求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理 的首要工作，生产部将会对
13、增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各 个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进； 将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。（3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有 见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工 具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费 等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因：对车间的管理力度不够，缺乏执行 力；管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的 控制不重视；仓库
14、的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按 量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 产部将主要从生管物料分析表进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析 表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的 思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ （三）、从公司整体方面，我们有以下几点建议 （1）、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完 整性和及时性。因设计试制输出的
15、各种技术文件（如 BOM、图纸、规格表、包 装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵 循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各 环节利于工作！ （2）、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透 明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提 高生产产能。（3）、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的 使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响 生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。（4）、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难 开展。5希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装 要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。