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1、晶澳公司光伏废水脱氮改造工程技术研究本文针对晶澳公司废水处理总氮超标的问题, 分析了该生产废水特点、现有污水处理设施存在的问题, 提出了采用的提标改造污水处理方案; 结合厂区生产实际 , 计算设计了各工艺池体参数、 运行控制参数并调试监控; 最后从技术和经济两方面分析了该改造工程的可行性和先进性。通过研究, 获得如下结论 :(1) 晶澳公司废水主要为硅片电池生产工艺废水、废气处理喷淋废水和员工生活污水, 经现有系统处理后 , 出水氟离子浓度及SS浓度均能达标排放 , 但出水总氮浓度仍高达 450mg/L, 难以满足电池工业污染物排放标准 (GB30484-2013) 的总氮排放指标。该厂区生产
2、废水中污染物的有机物种类复杂 , 总氮含量较高 ,COD含量较低 ,营养比失调 , 氟化物含量较大 , 对水中微生物有一定生理毒害作用, 影响生化处理效果 , 水质水量波动较大 , 存在冲击负荷 ;(2) 原有废水处理工艺为 “两级除氟工艺+SBR生化池” , 由于此工艺缺少反硝化的环境, 脱氮能力较差 ,TN 无法达标 , 提标改造后采用“两级预缺氧 +A/O”处理工艺 ,A/O 生物处理采用缺氧 +好氧处理工艺。由于废水中 COD指标低 , 总氮浓度较高 , 反硝化动力不足 , 需投加碳源。预计一级 A/O 去除率为 80%,二级 A/O 去除率为 65%,预测改造后水处理系统出水 TN为
3、 31.5mg/L, 小于排放标准要求40mg/L, 脱氮效率能到达到93%左右 , 污水可达标排放 ;(3) 通过一个月的调试 , 整个系统出水已达到相应的排放标准。生化系统的二级 A/O 系统目前也比较稳定 , 一段去除率基本在70%80%之间 , 二段出水已达到排放标准 , 出水 COD现在稳定在 120mg/L 左右 , 总氮在 30mg/L, 氨氮25mg/L, 说明硝态氮的去除率比较明显, 整个反硝化反应的停留时间还是足够的,可以适当降低葡萄糖的加药量以控制成本。A/O 工艺各段的指标要严格控制,PH:6.5 8.5,O 段 DO控制在 24mg/L,A段 DO:0.3mg/L,MLSS:3000 4000mg/L,ORP:<-250mv;(4) 本研究采用的工艺成熟稳定 , 脱氮效率高 , 可达到 93%;前置 A 池为预缺氧池 , 可以有效的降低从好氧池的回流的硝化液的溶解氧 , 在缺氧 A 池进行反硝化 , 增加脱氮效率 ; 在二级好氧池采用填料 , 通过有效增加污泥浓度 , 运行稳定 , 耐冲击负荷 ; 本方案利用原有土建池体进行改造 , 池体改造造价约 788.93 万元 ; 后期运行稳定 , 运行费用包括药剂成本、污泥处理费、电费、设备维修费、人工费等, 合计约 12.095 元/ 吨污水 , 运行成本较低。