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1、数字化智能钻井燃油罐的设计研究为了解决钻井公司钻井燃油管理的问题，结合钻井队的生产实际设计了数字化智能钻井燃油罐。 目前国内很多钻井公司仍然采用传统的燃油管理办法，对燃油的消耗上没有准确的计量，燃油使用粗放， 导致钻井队上出现燃油浪费、丢失等非正常损耗的现象。此外钻井队接收的燃油量也没有精确的计量方法，由客观条件和人为操作导致的计量误差较大， 并且在燃油供给环节也容易出现丢油的情况。为此根据钻井队燃油存储及使用的特点对现有燃油罐做了改进并设计了相应的燃油监控系统。对原有燃油罐的结构主要在两方面做了优化： （ 1）燃油罐采用方形罐身设计，罐内储油部分是规则的长方体空间，便于精确计量燃油存储量；（
2、2）对油罐的供油方式做了改进， 去掉了高架举升罐， 改用单片机控制空气压缩机向燃油罐内加入压缩空气的方式为油罐提供稳定的供油压力，控制算法采用模糊PID 算法。钻井队需要经常更换工作地点，油罐摆放时存在不确定的倾角。单纯的用压力变送器测量压力，再换算出燃油质量的方法存在很大误差。为此设计了一种能够精确计量油罐内燃油的方法。以单片机作为嵌入式主控芯片，通过倾角采集单元来测量油罐的倾角，液位采集单元来确定油罐内液面位置， 然后结合 Cayley-Menger 行列式计算燃油罐内燃油的体积和燃油质量。在燃油罐的出油口安装超声波流量计测量燃油消耗量，同时在柴油发电机和带泵柴油机上安装相应的监测设备，保证燃油在具体去向上能够得到精确的计量。采用组态软件设计监测中心软件，各个钻井队通过GPRS网络将监测数据传回数据监测中心。在软件上设计了查看各个钻井队燃油使用情况的实时数据和历史数据功能，为钻井公司节约生产成本提高经济效益提供可靠数据。