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1、整车装配随车质量检验卡 车辆名称：纯电动城市物流配送车 车辆型号: NJ5020XXYEV4 VIN码: 出厂编号: 上线装配日期 年 月 日 检验入库日期 年 月 日 出 厂 日 期 年 月 日 南京南汽专用车有限公司 说明一、总则 1、本检验卡是适用于操作者自检，品质部过程检验、终检、入库及整车抽检的标准。同时记录车辆相关档案数据。提供车辆追溯依据。 二、填写要求1、检验卡由计划部门按照订单填写相应信息后发放生产车间。2、检验卡中每一检验项目的“操作者”应填写清楚操作者姓名及完成日期，并且对每个装配项目自检，操作者签字后表示自检合格。未按以上要求填写每次每项扣款10元，班长（组长）扣除5元
2、。 3、检验员（过程）检验时应认真检查。对每一项检验项目是否合格作出判定，如有实测值在相应的“实测结果”栏内记录实测值，在“检验结果”栏内打“”表示合格通过，（“检检员”栏内签写检验员姓名及日期）对检验不通过的项目在“车辆问题记录表”“装配过程检查”栏内注明内容交操作者返修，操作者返修后自检合格在“操作者”栏内达“”表示自检合格。当检验员复检不合格时将扣款20元/项，同时继续返修，直致故障排除。检验员复检合格时在“检验结果”栏内打“”表示合格。 4、所有项目检验合格后，车辆方可流入下道工序。对出现不合格项目的车辆需要流入下道工序需经质管部或总经理签字同意。未按以上执行一次扣款责任班组50-10
3、0元。 5、对需要返修的缺陷，未彻底排除就流入下道工序，按原扣款金额再扣一次，根本未解决的按原扣款金额的2倍再加扣一次，直至解决。 6、每个操作者以及检验员必须认真检查，认真填写，内容明确，字迹清晰工整，不得潦草涂改。 7、“车辆重要零部件简要信息及编号”由实际装配者填写所装配零部件编号，如同一品种部件有不同厂家，需在相对应厂家栏内打“”。 8、“整车自检调修卡”“整车出厂检验卡”由检验员填写。 9、车辆缺件必需在缺件下线记录单中记录，否则质检员按漏装判定。补装后同样做补装记录。 10、本卡丢失追究上道工序的全部责任。并扣款100-200元（由班组负责人承担）。 11、项目分类：A类项目 关键
4、项目；B类项目 重要项目；C类项目 一般项目。12、装配过程考核严格按照质量通报标准执行，考核由质管部负责统计；13、本卡须保持清洁，填写清晰、完整。 2、 归档要求 1、本车在整车合格交付后交品质部存档。客户（单位）：订单号：车身颜色：车身图案：序号工位交车人日期接车人日期1工位1-42工位5-83工位9-124工位13-165调试6检验7入库生产流程卡1110987654321序号缺件下线记录名称型号数量（单位）下线时间操作者补装记录补装时间补装人备注车辆重要零部件简要信息及编号序号部件名称规格型号生产厂编号()1V80底盘V80无锡绅雅2驱动电机TZ230XSDWS336300A1杭州德
5、沃仕3电机控制器EMC50-336W(P/I)杭州德沃仕4索尔11度电池组SR320B江苏索尔5充电机3.3kWHL-DC330P33AP50A南京中港613.8V转换器ZH1200LD-336V-13.8V宁波子华7整车控制器NA22A-WLC无锡五峰8BMS主控模块SR320B-M1江苏索尔9GPS监控GMS101-5E 24V/2A江苏吉美思10车载导航总成V80/EL6东莞诚威11V80组合仪表QZB1046B-WLC无锡五峰12高压配电盒HLSE-17A1南京宸寰 深圳品川13真空泵总成H-825/CDZT常州奥盛顺14直流无刷水泵WS129南京信可15传动轴E206002SV600
6、4南京大桥16电池恒温系统BYHL330HW-WLB浙江博阳压缩机 控制器17空气调节装置BYHL330KT-WLB浙江博阳压缩机 控制器序号部件名称规格型号生产厂批号18换档器总成V80/EL6丹阳天昊无19V80并线盒NJ2109WLC001南京乐安江无20充电插座带线HL-GBZLC16L14A南京中港无21充电插头带线HL-GBTC16L50A南京中港无22V80结构件EVWLC0403南京佳誉无23终端电阻NJ4024WLC006江苏盛祥无24V80线束总成EVWLC0503南京端尔车辆装配过程物流车（开孔工位1-2）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/
7、日期1方向盘拆卸一般工序1、 原件不得损坏，塑料件表面无划伤2、 护栏油漆无破损，护栏无变形3、 座椅表面无污渍、破损2中控面板拆卸 3空调开关面板拆卸4烟灰缸拆卸 5储物盒拆卸 6左右A柱面板拆卸 7副仪表台拆卸 8灯光高低调节拆卸9组合开关护罩拆卸10组合开关拆卸11仪表台拆卸12拆空调开关面板113拆卸前保14拆卸前、中、后踏板15拆卸后门护板16拆卸护栏17拆卸座椅总成18拆卸手刹罩总成车辆装配过程物流车（开孔工位3-4）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1货箱开孔一般工序1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差2mm.孔大小误差0.5mm. 2、无工装处按
8、照图纸划线 3、铆螺母安装牢固不歪斜. 4、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆2车架线座椅处开安装孔3开空调压缩机安装孔4开恒温压缩机开孔5开空调恒温控制器安装孔6开前舱安装孔7开快充安装孔8底盘电池及电机安装孔1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差2mm.孔大小误差0.5mm. 2、铆螺母安装牢固不歪斜. 3、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆 4、无工装处按照图纸划线9.车架线束固定孔开孔10电机控制器安装孔11DC转换器安装孔12高压线及管路安装孔13真空泵及高压线安装孔车辆装配过程物流车（鼓风机及驾驶室线安装工位5-8）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1鼓风机总
9、成装配（方向管柱恢复）重要工序1、 2、M6螺栓拧紧力矩应为912N。M8螺栓拧紧力矩应为2230N.m 3、拉丝安装到位不会脱离，旋转控制开关活动无异常。 4.注意保险盒安装方向，是否到位牢固， 5.线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转，不允许出现杂乱、干涉摩擦斜拉、架空、散乱布置等现象。 6、线束应尽量不与尖锐金属、棱边、运动、发热部件接触 7、插接件接插到位、牢固 8.插接器之间的自锁机构装配到位，不可退出。 9.搭铁线需加带齿锁紧垫片。 10、注意喉箍应在图一线束分叉处上方，喉箍安装应确保牢固可靠。 2驾驶室线束装配重要工序3车架线束座椅处安装重要工序4车身底部
10、低压线束固定重要工序5摄像头安装一般工序6货箱线束安装重要工序7前舱线束安装重要工序8前舱车架线束连接重要工序9前舱车架线束连接重要工序车辆装配过程物流车（线束安装工位6）序号工序/工序重要度工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1高压箱支架装配 一般工序1.电器件型号正确，安装牢固。 2、6mm螺栓扭紧力矩9-12 N.m 3、记录编号 4、搭铁线固定牢固，需加装齿形锁紧垫片 5、安装型号正确， 6、固定螺栓做好紧固标示 7、多孔插接器插入电器元件后，插接器上自锁机构徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位。 8、连接件之间要互相成角度叠加，不可直接叠加到一起 9、
11、插接件连接时，插接到位、牢固2并线盒装配 重要工序3高压箱装配 重要工序4充电机装配 关键工序5BMS组件装配关键工序6整车控制器装配 重要工序车辆装配过程物流车（线束安装工位7）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1快充插座安装一般工序1、搭铁线需装外锯齿锁紧垫圈 2、M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m 3、M8螺栓扭紧力矩22-30 N.m 4、点漆标记2慢充插头安装一般工序3慢充线排布一般工序1、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。线束在插接器处不得转弯太急， 2、线束在金属部件上捆扎固定时，必须在金属部件与线束之间加装塑料隔环、
12、塑料支架、保护垫等非金属介质，然后再用塑料紧固带固定。或十字交叉绑扎， 3、插接件连接要插接到位、牢固，插接器之间的自锁机构要徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位， 4、插接件连接完毕后，将自带的橡胶或塑料绝缘护套套好。 5、插接器中插接件接插牢固 6、查看R型喉箍保护套有无损坏4快充线及前舱高压线固定重要工序5高压箱-电机控制器正、负极高压线排布重要工序6快充-高压箱正负极线连接重要工序1、 M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m 2、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。 3、接线严格按照作业指导书所示接线 。正负极接线正确 4、查看R型喉箍保护套有无损坏 5、地线
13、连接牢固 6、点漆标记7高压线整理固定重要工序车辆装配过程物流车（线束安装工位8）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1空调压缩机安装 一般工序1、M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m 2、M8螺栓扭紧力矩22-30 N.m 3、过线处加卡条 4、点漆标记2恒温压缩机安装 一般工序3恒温水箱组件安装 一般工序4空调、恒温控制器安装一般工序5空调线路连接重要工序1插接件连接，要插接到位、牢固， 2.插接器之间的自锁机构要保证自锁机构装配到位，插接完毕后，插接件不能退出插接器。 3.护线圈安装到位不会脱落。 4、线束不得与转向下轴干涉 5、6mm螺栓扭紧力矩9-12
14、N.m 6.线束绑扎后应不与其它部件接触。6除霜线束连接重要工序7恒温线束连接重要工序8真空泵管路连接重要工序管路走向按照图示排布9冷凝器安装一般工序1、M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m 2、点漆标记 3、冷凝器叶片不得出现划伤10空调管路连接一般工序1.注意软管应如图中弯曲排布，尽量避免与其他部件接触，检查有无折裂及异物，接口应牢固可靠，保证装配到位。 2、点漆标记 3、M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m11恒温管路连接一般工序12GPS监控安装重要工序1.线束应敷设整齐、走向顺畅。 2.插接器之间的自锁机构装配到不能动为止，插接件不能退出插接器。 M4螺栓拧紧力矩应为68N.m。车辆装配过程
15、物流车（电机系统安装工位9）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1电机总成装配 关键工序1、M12螺母拧紧力矩78-96 N.m 2、点漆标记 2电机控制器装配接线关键工序1、电机控制器高压线不得接错， 2、M8螺母拧紧力矩22-30 N.m 3、接线柱螺母紧固后点漆标记 4、插接件要插接到位、牢固，插接后插接件不能退出插接器。 3DC组件装配关键工序1、M6螺栓扭紧力矩9-12 N.m 2、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。 3、点漆标记4电机线排布固定重要工序1、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。 2
16、、线束在金属部件上捆扎固定时，必须在金属部件与线束之间加装塑料隔环、塑料支架、保护垫等非金属介质，然后再用塑料紧固带固定，或十字交叉绑扎。5传动轴安装关键工序1、打紧螺栓时须对角打紧，复紧，并进行确认标记。螺栓复紧后再锁紧螺母,M10螺母拧紧力矩65-78N.m,螺栓必须使用10.9级6风冷器水泵线束连接一般工序检查水泵正负极是否正确7电机水冷系统管路排布一般工序1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲， 2、软管应完全插入管接头的倒齿台阶面上8恒温管路管路预装一般工序1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲， 2、8水泵-5#电池1200mm车辆装配过程物流车（电池系统安装工
17、位10-12）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1动力电池总成装配关键工序1.电池合件安装螺母须先用手拧2牙后，再用风扳机打紧，标记确认。 2.M10螺栓拧紧力矩45-59N.m M12.螺母拧紧力矩78-94N.m 3、记录电池编号 2货箱电池装配关键工序1、M6螺栓拧紧力矩912N.m。 2、M8螺栓扭紧力矩22-30 N.m 3、电池位置整齐，后端与支架安装孔对齐，螺栓不拧紧。 4、点漆标记 5、记录电池编号3电池恒温管路连接一般工序1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲， 2、软管应完全插入管接头的倒齿台阶面上 3、水泵与水管连接需加螺纹胶
18、4电池信号线连接关键工序1、插接到位、牢固，插接完毕后，要检查插接器中插接件不能退出插接器。 2、过线孔处加装穿线护套信号 3、线正负极接线正确5电池高压线连接关键工序1、接插件对接牢固 2、高压线接插后装入锁扣 3、正负极无错装 车辆装配过程物流车（电池程序工位13）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1电池程序烧录准备重要工序必须严格按照作业指导书操作2电池程序烧录重要工序必须严格按照作业指导书操作3程序烧录完毕检查重要工序必须严格按照作业指导书操作物流车（仪表台及附件安装工位14）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1仪
19、表台安装 一般工序1、线束安放整齐。仪表台安放到位，表面无划伤。安装牢固到位，无异响，所有面板按钮操作有效，顺畅无钝涩感 2、插接器装配到位，插接件不能退出插接器。 3、M6螺栓拧紧力矩912N.m。 2组合开关罩安装一般工序1. 插接器装配到位，插接件不能退出插接器。 2.组合开关罩安装到位，左右开关手柄位置合适。 3.上下罩体贴合缝隙均匀2-3mm，左右开关手柄处活动正常不干涉。 4.风量调节面板安装到位无偏移倾斜。 5.中控面板与显示屏和风量控制面板旋钮间隙均匀2-3mm，旋钮活动正常。3中控面板安装一般工序4左右A柱护板安装一般工序1、安装护板后应与车身紧密贴合，不松动。密封胶条安装到
20、位，贴紧车身边框。5安装副仪表台和烟灰盒一般工序1、副仪表台与仪表台、保险盒罩与副仪表台应间隙均匀，卡件应牢固可靠。 2、烟灰盒与储物箱安装到位活动正常。6方向盘安装一般工序3、方向盘路试调整后锁紧，扭力555N.m车辆装配过程物流车（货箱底板及座椅安装工位14）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1货箱底板安装一般工序1、聚氨酯胶涂抹均匀，盖板确保安装到位，紧固后表面平整，连接牢固可靠。 2、盖板确保安装到位，紧固后应保持表面平整连接牢固可靠。 3、装上后支架无变形，不与车身其他部件干涉 4、铝板贴合间隙3mm, 5、后仓铝板四周打胶均匀饱满2手刹罩安装一般
21、工序1.线束应敷设整齐、走向顺畅。 2.插接器装配到位，插接件不能退出插接器。 3.M8螺栓拧紧力矩应为2230N.m。 4.M6螺栓拧紧力矩应为912N.m。 5.边条去除干净，换挡器罩安装方向正确。 6.换挡手柄和护套安装方向正确，牢固可靠。螺钉拧紧到位，手刹罩安装到位牢固可靠，确保后端部分安装孔对齐。3座椅安装一般工序1、座椅安装与车架边缘重合，座椅放置后应无窜动。 2、M8螺栓拧紧力矩应为2230N.m。4前排边条踏板安装一般工序1、边条安装整齐与底板和边框缝隙3mm。 2、盖板安装整齐与底板和边框缝隙5mm。 3、把手牢固可靠，活动正常。安装到位， 4、饰板表面无污渍、划伤5后排压条
22、及中后排安全带护罩安装6车厢、后门盖板安装7护栏安装一般工序1、用手拧紧34牙，注意支架安装位置和方向正确。 2、M6螺栓拧紧力矩应为912N.m M10螺栓拧紧力矩应为4559N.m 3、盖板确保安装到位，紧固后应保持表面平整连接牢固可靠。车辆装配过程物流车（加注工位15-16）序号工序工序重要度装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1空调冷媒加注一般工序严格按照作业指导书操作，制冷剂加注量450g（高压0.85MPA 低压0.37MPA）2恒温冷媒加注一般工序3电机冷却液加注一般工序1、防冻液为红色防冻液 2、加注时出水口外溢防冻液需使用器具回收 3、水壶液位为壶口向下2-3
23、cm之间 4、加注机需专用，不得加注绿色防冻液4电池冷却液加注一般工序1、防冻液为绿色防冻液 2、加注时出水口外溢防冻液需使用器具回收 3、水壶液位为壶口向下2-3cm之间 5、加注机需专用，不得加注绿色防冻液5玻璃水加注一般工序物流车（调试及前保安装工位16）序号工序名称装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1安装前保一般工序无1.前保安装牢固，表面无划伤2.安装后不得与充电口形成干涉，充电口盖板可以正常开关第 29 页 共 6 页整车自检调修卡序号检验项目检验要求自检结果备注1整车油漆全车油漆外表不允许有锈蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。其色差：素色漆1
24、.5；金属漆2.0全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表面缺陷；不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。油漆必须按公司技术图纸方案喷涂2淋雨前围、车门及车门窗、前后风挡玻璃、前后车灯及后行李箱等部位不得有渗漏，地板不得进水3整车内外饰件车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差10mm车身外覆盖件之间以及车身、车灯、保险杠、通风盖板等零件之间的接口部位间隙应均匀一致，表面衔接应平顺，装配间隙5mm。前保险杠装配到位，固定可靠，安装正且平直。门锁止按钮推、拉灵活，无卡滞沉重手感，能有效起到锁止作用。门玻璃升降平稳，无脱槽，不允许有异响和卡滞缺陷；玻璃关闭严密，无渗漏；玻璃下
25、降后，关门不得有震响。充电插口装饰件表面无刮痕、缺陷、变形、颜色与前保险杆中网颜色一致，不得有明显色差。车门密封条、左/右侧流水槽密封条装嵌平整，无褶皱、拱起、脱唇等缺陷，所有密封条圆角处应平顺，不脱空；对接部位的切口应整齐，对接部位间隙1mm驾驶室仪表台装配应牢固到位，无异响，所有面板按钮操作有效，顺畅无钝涩感，相邻面安装平顺，间隙均匀，装配间隙10mm安全带总成导槽螺栓紧固力矩 65Nm-85Nm。驾驶室内隔断外表无划痕、碰伤等表面缺陷,不允许有变形现象。箱体内部铝板与箱体底板接触面需用聚氨酯胶水连接，箱体内部铝板连接缝处需用聚氨酯胶水进行连接,结合部位不得有漏缝现象。车辆行驶中箱体内底板不得有异响，底板内连接铆钉铆钉心不得有凸起。驾驶室内应清洁，内饰、座椅等无污损；无产品要求以外的杂物