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1、1,橡套高压电缆连接工艺,机电管理部,2,一、作业地点要求：,1、电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘，根据现场环境，必要时搭建防尘篷房。 2、电缆头作业时间在保证质量的情况下，要尽可能缩短作业时间。 3、所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性）。 4、电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作，预先将其包裹严密；作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求,并做好记录，确保做头工艺的连接质量。,3,二、作业工具：,1、机电工随身工具：手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等； 2、附带工具：手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变色硅胶、可塞新、绝缘摇表（5000v）、
2、液压压线钳及配套套筒、铜管（与电缆芯线相符）、棉丝、纱布等； 3、成套的3M电缆连接做头附件： 23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒（盒外附带有细砂纸）、锈敌一瓶。,4,三、做头工艺过程及注意事项：,1、摇测高压电缆绝缘。保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求，做好记录并可靠放电； 2、剥除电缆外皮，将相线间填充物从根部切除 。吃刀时不得将电缆相线损伤，还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度，被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐； 3、对屏蔽接地线的处理： 1）、单层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适
3、宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。,5,2）、双层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎，长度150mm并往返一次。 注意：屏蔽接地线不得缠绕相线，必须顺延至相线与电缆外皮之间，编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧，以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。,6,4、剥
4、除电缆相线外的半导体绝缘层，剥除至根部时留有10-20mm，以保证屏蔽层线与电缆相线完全分离； 5、将相接的两根电缆分别接入进线腔步骤： 1）、打开高压接线盒上盖、喇叭嘴、进线腔； 2）、将电缆套入喇叭嘴，加装金属圈、密封圈； 3）、再与进线腔连接，确保电缆含有外皮部分伸入进线腔30mm （如下页图），若是双层保护套电缆，外皮留取30mm，第二层保护套留取10-20mm； 4）、紧固喇叭嘴，压紧压线板。,7,30mm,8,6、清理相线表面屏蔽层。使用CC-2盒内的清洁片对相线进行擦拭。注意：必须从相线根部向端头进行擦拭，严禁往返擦拭。,擦拭方向,9,7、对擦拭过的相线进行包扎： 1）、待擦拭液
5、完全挥发掉后，使用23#高压绝缘胶带对相线进行包扎，包扎时必须采用半叠压法从相线根部向端头包扎（将留有10-20mm的半导体绝缘层也进行包扎），包扎时要将屏蔽层线与三根相线完全分离，不得将屏蔽层线包扎到相线内，包扎长度约150mm，并往返一次（高压绝缘胶带外表面为包扎面，胶带被拉伸宽度为原宽度的3/4最宜）。如下页图：,10,由根部向端头包扎，并采用半叠压法,采用外表面进行包扎，包扎长度150mm，并往返一次,11,2）、在已包扎好高压胶带的表面使用33+PVC胶带再进行包扎，方法仍采用半叠压法从根部向端头包扎，包扎长度130mm往返一次。如图：,高压绝缘胶带 包扎长度150mm 33+PVC
6、胶带 包扎长度130mm,12,8、将已包扎好三根相线的根部涂抹可塞新，涂抹要均匀，涂抹后表面不得有可见毛刺等； 9、待可塞新凝固后，分别将两侧进线腔与接线腔连接，并紧固到位； 10、确定相接的两根电缆同相连接搭接长度，三根相线连接时不得出现交叉、搭接，必须将连接的对应相均匀布置在接线腔内，中间相连接后不得使两端相线受力为宜，两边同相连接后要保证与中间相有适当间隔且不受力，确定搭接长度并标记，使用手动锯弓将每相多余部分截去，截面不得锯偏；,13,11、每相芯线的绝缘层剥去长度取铜管长度的一半为准，绝缘层截面必须平齐；如下图：,搭接长度要适宜；截面不得锯偏；切除绝缘层后，绝缘层截面要齐、平,14
7、,12、用铜管将相接两根电缆的同相连接。注意：芯线必须全部插入铜管，不得有分叉、遗留铜丝等现象。如图：,铜管外不得有剩余部分,15,13、将铜管连接好的相线使用液压压线钳压接，力度感觉吃力为准，每单相芯线一端必须使用液压压线钳可靠压接两道，压接间距要适宜。如图：,16,14、连接处的包扎： 1）、用CC-2盒外层的细砂纸将压接后铜管的棱角、毛刺打磨；,17,2）、使用CC-2盒内的清洁片将铜管及未包扎绝缘层擦拭干净，擦拭方向仍为一个方向，不得反复擦拭；,18,3）、擦拭液挥发干后，使用黄蜡带采用半叠压法在打磨后的铜管上包扎，包扎厚度10层，即从一端至另一端往返5次，包扎表面要保持平整；,19,
8、4）、在包扎好黄蜡带的表面包扎第一层高压胶带，从黄蜡带的一端包至另一端后往回包即第二层，返回时要与原相线根部包扎的高压胶带搭接20mm，再进行第三层包扎，此次要与另一端相线根部包扎的高压胶带搭接20mm，后将第三层包扎再往复三次。注意：包扎方式全部采用半叠压法，尽量保持表面平整，高压胶带使用过程中拉伸宽度为原宽度的3/4最宜。见下图所示：,20,第一层,第三层,23#高压绝缘胶带包扎层数顺序及范围示意图，第四、五、六层的包扎范围与第三层相同,第二层,在擦拭干净的铜管表面先包扎10层黄蜡带，包扎范围如图所示，黄蜡带包扎完毕后再进行包扎23#高压绝缘胶带,21,5）、在包扎好高压绝缘胶带的表面使用
9、33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎，也必须与原33+PVC胶带搭接20mm，包扎层数两层。,最外层的33+PVC胶带,22,两相包扎完后：,23,15、监测线的连接方法： 1）、单层外皮保护套电缆内的连接：将两根监测线截取适量长度，并必须能够可靠压接在接线盒内一端上侧的一个接线柱上，并将压接部分的外皮剥除，长度确定后将未使用33+PVC胶带包扎的部分采用半叠压法进行包扎并往返一次。 2）、双层外皮保护套电缆内的连接：将两根监测线截取适量长度，并必须能够可靠压接在接线盒内一端上侧的一个接线柱上，长度确定后再使用33+PVC胶带将未进行包扎部分采用半叠压法进行包扎并往返一次。,24,16、接地线
10、的连接方法： 1）、单层外皮保护套电缆内的连接：将每根电缆内置接地线、屏蔽层编织好的接地线，同侧截取适量长度，并且都能够可靠压接在接线盒内下侧近端的地线接线柱上，长度确定后，剥除内置接地线压接部分的外皮，将内置接地线、编织好的接地线未使用33+PVC胶带进行包扎的部分进行包扎，并往返一次，搭接处搭接20mm，包扎完毕后与接线盒内的指定地线接线柱可靠压接。 2）、双层外皮保护套电缆内的连接：将用屏蔽层编织好的接地线截取适量长度，并必须能够可靠压接在接线盒内下侧近端的地线接线柱上，长度确定后将未使用33+PVC胶带包扎的部分采用半叠压法进行包扎并往返一次，包扎完毕后将两根接地线压接在指定的地线接线柱上。,25,17、将高压接线盒内处理干净后，使用锈敌可对防爆面的锈斑等进行处理，擦拭干净后涂抹适量的凡士林，并将包好的变色硅胶放入接线盒内，以起到防潮作用。 18、整理、清点工具，确认无误后方可加装接线盒上盖。 19、使用摇表在相接的两根电缆所剩余两个端头进行摇测，并记录摇测值，摇测值符合要求即可投入使用，接线完毕。 备注：在此工艺过程中，凡使用33+PVC胶带、23#高压胶带进行开始包扎或即将结束时，可将胶带无限制拉伸并紧紧缠绕直至胶带被拉断，即拉伸越长其粘度越好，可保证粘贴效果。,