1、课程设计说明书 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班 级：大专1105班姓 名：学 号：指导教师： 目录一零件的工艺分析及生产类型的确定41技术要求分析42零件的工艺分析53轴类零件的装夹5二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图51选择毛坯52毛坯尺寸的确定6三选择加工方法，制定加工艺路线.61定位基准的选择.62零件表面加工方法的选择63制定艺路线.8四工序设计.111选择机床根据工序选择机床.112用夹具123选用刀具.134确定序尺寸.13五夹具设计.211定方案222分设计223定位差分析23六、设计心得.24七、参考文献.25 序言三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e
2、ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa# A& b5 i: W# X5 U! i, e- L+ R+ 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。三维网技术论坛; O: 6 G# A+ m7 S. ?我也相信通过课程
3、设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。6 I& w& e7 C1 E; G三维网技术论坛由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请季汉明老师给予指教。 输出轴加工工艺及夹具设计学生：王 东指导老师：季汉明一零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用三维网技术论坛& P( U2 9 C f$ t J0 w5 k 题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。) K1 c! V2 H7 s. % k, E（二）零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ Fs, D: 0 n$ K4
4、y零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。2零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面有5
5、5、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表
6、达物体的形状和大小，符合要求。3轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.050.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得
7、较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。2毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。结果为：外圆角半径：；内圆角半径：。外模锻斜度，内模锻斜度。下图为本零件
8、的毛坯图 图1三选择加工方法，制定加工艺路线1定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176的外圆
9、柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。2零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要
10、表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和5
11、5外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定
12、 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法176外圆柱面 Ra6.3 自由公差 粗车
13、半精车55外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车60外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车65外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车75外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车50内圆柱面 Ra6.3 自由公差 粗铣80孔 Ra3.2 IT7 钻孔-车孔-铰孔104孔 Ra6.3 自由公差 钻孔-车孔20通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-铰孔左端面 Ra6.3 粗车右端面 Ra1.6 粗车-精车键槽 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣倒角 Ra6.3 3制定艺路线按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行:备料-模锻-车端面打
14、中心孔-粗车外圆-调质-车端面修中心孔-高频淬火-精车外圆-粗磨-铣键槽-精磨 考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下： 8 v方案% F, s+ C9 o0 Q4 d F3 B三维网技术论坛1 备料三维网技术论坛0 : Z6 E# x; y! c. a锻造毛坯三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# w2 热处理 I g5 H8 G: #
15、U h退火（消除内应力）4 r, ! W* T q. s- M5 B1 Y9 Wp3 普车* a: v1 M C# h三维网技术论坛粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面三维网技术论坛: L+ I1 N4 v7 S% _8 A4 普车三维网技术论坛. p# G3 v% l$ q3 t粗、精车右端面 钻中心孔三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江6 r2 t# l! Z8 U$ 5 b1 F5 普车7 S2 x O Q7 G- cB( & s% r粗车176外圆柱面 倒角; _- T4 r7
16、 F: d三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江6 热处理 n- I3 p3 f* E+ : A* _2 f调质 三维网技术论坛( 7 DO! x1 n% + N7 数控车三维网技术论坛 n2 q: i0 Z7 ?7 7 f) e半精车左端各圆柱面到要求. v$ Z5 g# a7 b T7 W) G8 数控车三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江* f1 Q& e2 ?. 6 y+ ) i
17、 ( r精车左端台阶到要求并倒角. X U3 u7 L! K) f9 数控车4 S# E, T - e7 f三维网技术论坛钻30的底孔，车104，车80孔留镗孔余量$ O$ I- O1 T9 r2 D( 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江10 数控车) Y: R- i9 H& C, m铰80孔到要求，倒角 三维网技术论坛5 K- S; s( J E2 w11 数控车3 rb6 V2 G8 G( v9 d- 倒角三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|invento
18、r|solidedge|solidworks|caxa! |: d5 8 l2 F! N 7 c12 铣0 f5 1 G& Pc, ?0 A铣50、钻、扩、铰20到要求$ c) b G( % C I/ k# 13 铣三维网技术论坛8 b& h+ y& w2 h# g铣键槽2 ) 3 k# p1 b9 v14 去毛刺三维网技术论坛- U. Q b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x15 检验工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求。机械加工工艺过
19、程卡陕西省机械高级技工学校 机械加工工艺过程卡 零件名称：CA6140输出轴 材料名称：45 数量：100 1备料 锻造毛坯 2热处理 退火（消除内应力） 3普车 粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面 车床 CA614 三爪卡盘 4普车 粗、精车右端面 钻中心孔 车床 CA6140 三爪卡盘 5普车 粗车176外圆柱面 倒角 车床 CA6140 三爪卡盘 6热处理 调质 7数控车 半精车左端各圆柱面到要求 车床 CK7150A 三爪卡盘 8数控车精车左端台阶到要求并倒角 车床 CK7150A 三爪卡盘 9数控车 钻30的底孔，车104，车80孔留镗孔余量 车床 CK7150A 三爪卡盘 1
20、0数控车 镗80孔到要求，倒角 车床 CK7150A 三爪卡盘 11数控车 倒角 车床 CK7150A 三爪卡盘 12 铣铣50钻、扩、铰20到要求X51专用夹具 13铣 铣键槽 铣床 X51 分度头 14 去毛刺 15 检验 四工序设计1选择机床 根据工序选择机床、工序3采用CA6140普通车床，车床的参数如下：型号TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径400 mm，马鞍内最大工作回转路径550 mm，横拖板上最大回转直径214mm，主轴孔径52 mm，主轴内锥孔MT6#，主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m，公制螺
21、纹（30种）0.45-20 mm（30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm，径节螺纹160-4D.P，横拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔锥度MT5#，套筒行程120mm，主电机功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm 、工序7、8、9采用数控车床CK7150A，车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCOI，最大回转直径590mm，最大加工直径500 mm，最大加工长度1000 mm，主轴转速范围30-2000RMP/min，主轴电机功率7.5KW，主要精度X定位精度0.016 mm
22、Z定位精度0.025 mm,X重复定位精度0.007 mm,Z重复定位精度0.01 mm工序11、12采用X51，铣床的参数如下：型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距
23、50。主电机功率7.5KW。2选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。3选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所
24、以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为18；扩孔钻：直径为19.8；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。、粗车外圆柱面：刀具号为T0101，90可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为VCUM160408R-A4，刀具型号为PVJCR2525-16Q、半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202，75可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为WNUM080304EL-A2，刀具型号为PCRC2020-16Q 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303，直径为30;刀具号T0404，直径为18 扩
25、孔钻：刀具号为T0505，直径为19.8;铰刀：刀具号为T0606，直径为20内孔车刀：刀具号为T0707，93 内孔车刀，圆弧半径为1，刀片型号为TBUM080404R-04， 刀具型号为PSUBR3215-16Q 镗刀刀具号为T0808，刀杆长度为200.BH1625粗铣键槽刀具号为T0909，精铣键槽刀具号为T1010，综上可做一刀具表如下：加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 粗车外圆柱面 T0101 可转位车刀 90 r=1 VCUM160408R-A4 半精精车外圆面 T0202 可转位车刀 75 r=1 WNUM080304EL-A2 钻30的孔 T0303 钻头 30
26、 钻18 T0404 钻头 18 扩19.8 T0505 扩孔钻 19.8 铰20 T0606 铰刀 20 车内孔 T0707 内孔车刀 93r=1 BUM080404R-04 镗50的盲孔 T0808 镗刀 200.BH1625 粗铣键槽 T0909 铣刀 15.4 精铣键槽 T1010 铣刀 164确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：为便于
27、工序的描述，现预先定义各段直径的字母代号：45C 60B 65E 75A 176D序号工序名称工序简述加工设备1备料2精锻如图1立式精锻机3热处理正火4打中心孔打轴两端中心孔卧式车床CA61405粗车F段加工余量2.8A.B.E段加工余量2.5C段加工余量2.3卧式车床CA61406镗孔140段加工余量 2.5104 段加工余量1.880 段加工余量 150段加工余量 0.5镗床7热处理调质200HBS8热处理C段轴颈淬火至45-50HBC9半精车各外圆F段加工余量2.3A.B.C.E段加工余量2.0CA614010车右端面45O 锥面加工余量2.011半精镗140段加工余量 0.5104 段
28、加工余量0.480 段加工余量 0.450段加工余量0.3镗床12粗磨各外圆F段加工余量0.5A.B.E.C段加工余量0.3万能外圆磨床13粗磨阶梯孔140段加工余量 0.3104 段加工余量0.380 段加工余量 0.350段加工余量0.2内圆磨床14钻右大端面各孔钻10*20各孔钻 18扩 19.8精磨 20Z55钻床15铣键槽X6132铣床16精磨75 余量 0.560余量 0.517钻孔8设计专用夹具Z55钻床18终检按图样技术要求项目检查 1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定
29、上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圆柱面176工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗车 5 IT12 176 6.3毛坯 187 2）外圆柱面55工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精车 1.0 IT6 55 1.6半精车 1.1 IT10 56 3.2粗车 15 IT12 57.9 6.3毛坯 17.1 70 3） 外圆柱面60工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精车 1.0 IT6 60 1.6半精车 1.1 IT10 61 3.2粗车 10 IT12 62.9 6.3毛坯 12.1
30、 70 4外圆柱面65工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精车 1.0 IT6 65 1.6半精车 1.1 IT10 66 3.2粗车 5 IT12 67.9 6.3毛坯 7.5 70 5 外圆柱面75工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精车 1.0 IT6 75 1.6半精车 1.1 IT10 76 3.2粗车 5 IT12 77.9 6.3毛坯 7.5 80 6内圆柱面80工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度镗车 3 IT7 80 1.6车孔 47 IT12 77 6.3钻孔 30 IT12 30 6.37加工通孔20工序名称 工序余量
31、 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度铰 10 IT7 20 1.6扩 9.9 IT9 19.8 3.2钻 9 IT12 18 6.38加工键槽工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 IT9 16 1.6粗铣 IT12 12 3.22、确定切削用量及功率的校核 加工外圆柱面176 粗车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min 故实际切削速度： Vc=n d/
32、1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圆柱面55粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000
33、Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000V
34、c/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0
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