机械行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册.doc

1、机械行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册沧州市安全生产监督管理局二一八年八月目 录一、铸造工艺隐患排查清单1二、锻压工艺隐患排查清单8三、焊接工艺隐患排查清单12四、机械加工工艺隐患排查清单14五、热处理与电镀工艺隐患排查清单25六、涂装工艺隐患排查清单29七、电气设备隐患排查清单34八、特种设备隐患排查清单38九、公用辅助设备设施隐患排查清单45十、建筑及消防隐患排查清单52机械行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册一、铸造工艺隐患排查清单 序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点（一）造型1高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起

2、爆炸。C级/黄色应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置；应设置防治水进人型腔的安全设施；设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置，并正常使用。2.是否设置防止水进人型腔的安全设施，并正常使用。3.维护检修时是否使用能量锁定装置，或设置专人监护。2高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅灼 烫、机械伤害。D级/蓝色应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。压铸单元安全技术要求（GB20906)第5.2.2条3制芯机连锁装置失效导致物件脱落伤

3、人D级/蓝色芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；夹紧或合模闭锁装置必须设有连锁装置或控制装置芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠4混砂机检修门连锁失效，检修时无开机，导致机械伤害；取样门过大，导致操作者手误入造成机械伤害D级/蓝色防护罩有足够的强度，检修门电器连锁，取样门大小合理防护罩有足够的强度，检修门电器连锁，取样门大小合理5抛丸机密封不严，造成工件或砂子、弹丸外射伤人，门孔连锁失效导致机械伤害、物体打击事故D级/蓝色设备密封良好，门孔电器连锁设备密封良好，门孔电器连锁（二）熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸、物体打击、灼烫

4、B级/橙色应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。冲天炉与冲天炉加料机安全要求（GB21501)5.6.5/5.2.4条2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。D级/蓝色应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条3电加热熔炼炉冷

5、却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。B级/橙色应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。应设置防止水进人炉内的安全设施。定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置，并正常使用。2.是否设置防止水进人型腔的安全设施，并正常使用。3.维护检修时是否使用能量锁定装置，或设置专人监护。4熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。C级/黄色应设置防止水进入坑内的安全设施；工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖

6、保护，坑内应无积水、积油。及时消除坑内积水。（1）是否设置防止水进入坑内的安全设施。（2）工频炉是否设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边是否设置栅栏或加盖保护，坑内是否无积水、积油。（3）坑内是否存有积水。5熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。D级/蓝色作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏；护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。（1）作业面操作平台结构是否坚固、可靠，台面是否采取防滑措施，平台周边是否设置护栏。（2）护栏的结构尺寸是否符合工业梯台的规定，（3）防护栏是否存

7、在锈蚀情况。6吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。导致起重伤害和灼伤C级/黄色吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机（JB/T 7688.5）的相关规定；吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源；吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。起重机械安全技术监察规程 桥式起重机（TSG Q0002）第六条/起重机械安全规程第1部分：总则（G

8、B6067.1）第4.1.1条7浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸B级/橙色应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行；浇注前应进行专项检查。钢液浇包安全要求（GB 25683）第4.1.20条8地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。B级/橙色砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m；地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态；浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ 18）第3.2.2条（三）其他1浇（冒）口切割切割机没可靠接地，绝缘电阻不符合；切割机没防护罩；切割区域有易燃物未清理，引发火灾；切割片破损，飞出伤人。

9、C级/黄色每半年检测一次绝缘电阻；保持防护罩完好无损；清理现场易燃物；使用合格的切割片禁止使用不合格的、破损的切割片；使用前认真检查，发现损坏及时更换；操作工严格遵守安全操作规程。操作时必须戴护目镜。穿戴好劳动防护用品，减少职业危害检查安全防护装置是否完好有效，检查电源线无破口或接头，检查切割机PE是否正常。作业时操作人员是否正确佩戴劳动防护用品。 2造型生产线运行摆渡小车运行撞伤人；推箱机推箱挤伤人；分箱机分箱挤伤人及撞弯顶杆；转向台旋转时碰伤人；推箱砂箱挤伤手；造型线运转挤伤人；打箱卡机运行时砸伤行人；D级/蓝色严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域；严禁穿越推箱机运行区域；操作设备时集中精力，

10、发现异常情况及时按急停开关；设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区；严禁手放在轨道上砂箱行走区；造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开动。检查造型生产线防护栏是否完好。检查各种信号装置是否正常有效；操作规程是否到岗到位；是否有相关的安全警示标志3压铸机模具分型面外站人飞料可能引起物体打击，致人受伤；机铰内有异物，在设备运转过程中可能导致异物飞出伤人D级/蓝色严禁无关人员进入生产线项；进行上岗前应知警徽培训，严格按安全操作规程规程操作；调运磨具时观察确认，互相监督、提醒。操作规程是否到岗到位；是否有相关的安全警示标志4粘土砂浇注作业未带防护眼镜；与天车配合不档；浇注过满；浇筑时冒烟；浇注台有杂物；箱卡

11、未打紧浇注时漏铁水C级/黄色浇筑时必须戴好防护面罩；专人指挥；提前开启通风设备，佩戴口罩；周围清理干净，不准放杂物；浇注前检查相卡确认每个箱卡都打紧。检查浇注区周围无杂物，检查作业现场无无关人员；检查劳动防护用品发放使用情况5落纱机在有人站在振动平台的情况下启动机器，可能导致人员摔倒，造成机械伤害压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱落，导致管线甩出伤人。D级/蓝色启动落砂机前确认震动品台上无人；做好设备日常保养和定期维护管理工作作；对操作人员进行岗位应知应会教育；严格按操作规程操作。检查现场风险点防范措施落实情况。安全操作规程到岗到位。6打磨工位在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符

12、合安全要求。未按规定穿戴劳保用品。磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。D级/蓝色操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养；设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。1、检查劳动防护用品发放使用情况2、检查现场风险点防范措施落实情况。7清整工风铲与风管接头不牢，风管脱落；铸件摆放不稳或不牢靠； 气阀、开关不可靠、漏气；防松脱锁卡损坏、不完好； 风铲铲棍安装不合适，铲棍松脱飞出；D级/蓝色定期检查修理风铲及风管接

13、头； 铸件一定摆放牢靠；气阀、开关定期检修，保持安全可靠；时刻检查防松脱锁卡情况，保证完好可靠；风铲加工一定要合适，松紧适当。检查风动工具安全附件是否完好有效；检查气源压力表指示是否正产；检查气管路开关正常无漏气现象。检查操作证动防护用品佩戴使用情况；检查香检查现场风险点防范措施落实情况。8除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。粉尘爆炸危险区动火作业引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。D级/蓝色除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。；除尘器应在负压状态下工作；除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其

14、他工业气体的风管及设备连通；风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。；湿式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。1、检查劳动防护用品发放使用情况2、检查现场风险点防范措施落实情况。9手持电动工具手电钻绝缘电阻不符合；电源线破损；未正确佩戴好劳动防护用品；违章野蛮作业；机械及其他伤害；触电。D级/蓝色定期检查手电钻绝缘电阻；保持附件完好无损；清理现场易燃物；使用前认真检查，发现损坏及时更换；操作工严格遵守安全操作规程。操作时必须戴护目镜；戴好劳动防护用品，减少职业危害。检查手持电动工具电源线在有效范围之内，安全防护罩安全正

15、确有效。绝缘电阻定期检测。检查现场风险点防范措施落实情况。10冷却塔相关设备带病运行，出现故障；周边未设置防护栏；违章操作；无关人员进入作业现场。D级/蓝色1、严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。2、作业前进行全面检查，定期对相关设备进行检维修。3、严禁无关人员进入作业现场。4、发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120等应急救援电话。检查冷却塔水池安全防护情况，检查是否有安全警示标志。二、 锻压工艺隐患排查清单 序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点（一）锻造锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出，导致物体打击和机械伤害。C级/黄色设备上的

16、螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固；锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损；述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械安全技术条件（GB 17120 )第5.1.4条2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动，造成机械伤害。C级/黄色应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。自动锻压机安全技术要求（GB 28244)第6.13.8条3空气/蒸汽锤、模锻的

17、操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出，导致物体打击、机械伤害。C级/黄色空气锤开锤前应空转。锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。锻造车间安全与环保通则（GB 13318)第7.2.6条4轧机设备安全附件缺失或损坏；戴手套擦擦拭运行中铜杆作业造成机械伤害；设备失修，带病运行。违章操作等导致机械伤害C级/黄色设备配齐配好各种防护栏杆、罩；操作人员进入生产现场前要佩戴好安全防护用品；定期对设备进行检查、委会保养；严格按照操作规程操作。检查轧机各种安全防护装置是否正常；检查劳动防护用品发放使用情况检查现场防范措施落实情况。5天然气加热炉带病运行，安全装置及电气线路等失效或出现故障；未按规

18、定穿戴劳动防护用品；作业前，未按规定进行天然气置换，进行吹扫；违规操作。火灾事故。C级/黄色严格按照安全规程操作，正确佩戴劳动防护用品。作业前对设备进行全面检查，定期对设备进行检维修，确保设备运行状态良好；作业前进行气体置换作；作业前进行气体置换作业，对炉内气体进行检测。作业现场设置可燃气体报警仪。；发生是狗，立即报告，迅速切断气源，疏散车间作业人员，采取应急处置措施，拨打119、120等应急救援电话。检查周围无易燃物，检查燃气管路无燃气泄漏检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况。检查现场风险点防范措施落实情况。（二）冲压1冲床作业带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障；接电线线

19、破损，配电线裸露，照明未采用安全电压；未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）；违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。D级/蓝色严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。作业前对导轨、轴承、离合器等进行检查，开车后做空转试车，定期对设备进行检维修；设备云相识严禁将手伸进滑块区域，修正冲模位置；发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。检查冲床行轮防护罩安装是否牢固；检查外露在工作台外脚踏装置是否有安全防护措施；检查劳作业人员动防护用品是否正确使用；检查操作规程是否到岗到位，检查现场风险点防范措施落实情况。2摩擦压力机带病运行，操作装置、安全装置及指示装置

20、失效或出现故障等；未按规定使用个人防护用品；违章作业，设备运转时，滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空；设备有异响、震动等非正常现象时，未及时停车检查；D级/蓝色正确佩戴安全帽、手套、护眼镜等防护用品；开车前对设备进行检查，进行空转试车。定期对设备进行检维修，确保运行状态良好；严格按照安全操格操作，经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。检查设备安全防护装置是否安全有效；检查外露在工作台外脚踏装置是否有安全防护措施；检查劳作业人员动防护用品是否正确使用；检查操作规程是否到岗到位，检查现场风险点防范措施落实情况。3卷板机板料未放置平稳即开始作业，可能导致板料飞出伤人；工件进入轧辊后，可

21、能手及衣服被卷入轧辊内，导致机械伤害。D级/蓝色进入生产现场，必须正确穿戴好劳动防护用品；岗前进行岗位应知应会教育；严格按照安全操作规程操作。检查设备安全防护装置是否安全有效；检查劳作业人员动防护用品是否正确使用；检查操作规程是否到岗到位，检查现场风险点防范措施落实情况。4弯管机管子弯度行程范围附近有人，可能造成变弯的管子商人；液压管或接头线破损，导致弯管机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人；工件固定不牢，导致弯管机在运行过程中，工件飞出伤人。D级/蓝色进入生产现场，必须正确穿戴好劳动防护用品；岗前进行岗位应知应会教育；严格按照安全操作规程操作。检查设备安全防护装置是否安全有效；检查劳作业人员动防

22、护用品是否正确使用；检查操作规程是否到岗到位，检查现场风险点防范措施落实情况。5剪板机剪板机压料板不平稳，导致物料飞出，造成物体打击事故剪板机入料口无防护措施，操作者误操作，手入危险与区造成机械伤害D级/蓝色剪板机压料板平稳，剪板机入料口无防护措施。剪板机压料板应平稳，剪板机入料口是否安装防护措施。6冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区，造成机械伤害。C级/黄色冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。设备维护检修时应使用能量锁定装置。机械压力机安全技术要求（GB 27607)第5.3.10条7冲模调整和设备

23、检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压，导致机械伤害。C级/黄色冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。冲压车间安全生产通则（GB8176)第8.11条三、焊接工艺隐患排查清单序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点1焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾和其他爆炸。C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等

24、杂物。焊接与切割安全（GB9448)第4.1.4条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员中毒窒息和其他爆炸。B级/橙色临时作业前必须应办理作业审批手续。产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割安全（GB9448)第5.1条3氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾和其他爆炸。C级/黄色氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。减压器在气瓶上应安装牢固

25、采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙炔气瓶安全监察规程第六十四条第2款、焊接与切割安全（GB9448)第10.2/10.4条4电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。C级/黄色一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机械制造企

26、业安全生产标准化规范（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条5氩弧焊机氩弧焊机带病运行；作业人员未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。；违规操作，非专业人员操作，误操作；焊接待有压力、装过易燃易爆、剧毒的工件。焊接现场空气流动不畅；氩气瓶安装不正确，斜放、平放，立放无支架固定。氩气瓶30M内存在明火。C级/黄色正确佩戴防护用品，穿好防护服、绝缘鞋，佩戴防紫外线眼镜、防尘口罩等；作业前对设备等进行检查，定期对设备进行检维修，确保设备运转良好；严格按照安全规程操作，作业人员持证上岗。正确安装氩气瓶，做好现场清理等。；检查焊机一次线不能超过3米，电源线不能拖地；检查焊机外壳PE良好；检查

27、周围不应有易燃物；检查操作者劳动防护用品佩戴情况；检查现场风险点防范措施落实情况。6数控切割气割使用易燃易爆气体，气割设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。C级/黄色气割时正确使用防护用品，高空作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物体上，才能进行焊割作业。冬季施工不得将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。检查工业气瓶正常；检查各安全装置正常，工业气瓶有防倾倒措施；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。四、机械加工工艺隐患排查清单年 月 日 序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点（一）金属切削加工1车床、铣

28、床、镗床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，造成机械伤害。D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB 15760)第5.2.3.1条2磨床机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人，造成机械伤害和物体打击。D级/蓝色砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用；

29、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条3插床未设置配重装置或配重装置失效，造成滑枕自动下落伤人D级/蓝色设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置1.设置配重装置2.装置是否有效4电火花线切割机床带病运行，安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障；私自修改机床参数，不按规定顺序关机，加工程式错误，造成撞机、断刀；工件未锁紧，加工时松动，导致工件撞飞，刀具撞断；违规操作。D级/蓝色建立健全、执行规章制度和操作规程； 设置明显的安全警示标识； 对操作人

30、员加强培训； 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改，按期保养设备； 配备、正确使用合适的劳护用品；配备消防设施，定期维保。检查设备安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。5加工中心带病运行，安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障；私自修改机床参数，不按规定顺序关机，加工程式错误，造成撞机、断刀；工件未锁紧，加工时松动，导致工件撞飞，刀具撞断；违章操作。D级/蓝色严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；作业前对设备进行全面检查，开车后做空转检查；定期对设备进行检维修；作业前确认加工程序与被

31、加工件相匹配，严格按照加工流程操作，加工时关闭防护门；发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB 15760)第5.2.3.1条6机械手带病运行，操作装置、安全装置及指示装置失效或出现故障等；未按规定使用个人防护品；违章作业。设备存在异响、震动等非正常现象时，未及时停车检查D级/蓝色正确佩戴安全防护用品；开车前对设备进行检查，定期对设备进行检维修，确保运行状态良好。；严格按照安全规程操作。发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条7锯床带病运行，安全装置、防护

32、装置、限位装置等失效或出现故障；未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当；违章操作；锯料尺寸大于锯床最大尺寸；。D级/蓝色正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作；作业前对设备进行检查，开车后做空转试车，定期对设备进行检维修，确保设备运转良好。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条8刨床旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，周边油污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电D级/蓝色操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作，上构件时一定要切断电源；尽可能使用起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边油污和铁屑及时清理干净；定期检查设备

33、保护装置，做好设备维护保养管理。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条9攻丝机设备带病运行，安全装置、防护装置等失效或出现故障，外壳带电等；未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当；违章操作。D级/蓝色正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作；作业前对设备等进行检查，定期对设备进行检维修，确保设备运转良好；设备运转时有异响等现象，立即停机检查。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条10铆工气焊气割使用易燃易爆气体气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。D级/蓝色丙烷瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度

34、达到35时就有爆炸的危险）；定期检查，确保防护装置齐全；气焊、气割时正确使用防护用品，高空作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物体上，才能进行焊割作业。冬季施工不得将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760)5.2.3.1条11抛光机1、 带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。2、 接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。4、违规操作，非本机人员操作，误操作，工件物品摆放不符合安全要求等。D级/蓝色正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作；作业前对设备等进行检查，定期

35、对设备进行检维修，确保设备运转良好；设备运转时有异响等现象，立即停机检查。检查设备安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。11皮带运输机操作设备带病运行，安全装置、防护装置等失效，皮带、滚筒、托辊等存在故障；接地线破损；配电线裸露；未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当；违章操作；设备出现跑偏、打滑、跳动等情况，未及时停车检维修。或采取脚蹬、手拉、压杆子等不正确方法处理。D级/蓝色严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；作业前对设备进行检查，开车后做空转检查，定期对设备进行检维修，确保设备处于良好状态

36、按照正确程序开停车，出现问题及时停机检查。检查设备安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。12砂轮机未接保护零线、未装漏保；安全防护装置未设或损坏；站在砂轮机正前方操作；砂轮片磨损、受潮严重继续使用；砂轮机振动严重继续使用D级/蓝色改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；严格执行规章制度和岗位安全操作规程；加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案。检查设备

37、安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查托架、档屑版是否正常；检查安装位置是否合理。检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。15电动葫芦操作使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；操作不按操作规程，违反“十不吊”规定。斜拉斜背；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；设备带病作业，安全装置、指示装置失效。C级/黄色专人操作，严格按照安全操作规程作业；使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；定期对电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理；发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。检查设备安

38、全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。16炊事设备绞肉机、压面机等加料处防护设施缺失或失效，可能缴入人手、衣服等。D级/蓝色做好炊事机械的常规安全和本质安全管理；作前正确佩戴好安全防护用品；操作时严格执行安全操作规程检查设备安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。17注塑机射嘴防护罩损坏，导致烫伤；机械部件失灵，导致夹手；局部位置高温；线路绝缘破损，导致触电。D级/蓝色建立健全、执行规章制度和操作规程；按规定定期检验

39、检测；1. 建立健全维护、保养台帐；完善维护、保养制度和规定；按规定进行维护、保养。检查设备安全防护齐全有效，检查PE保护良好；检查设备各运动部件正常；检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。18射线探伤设备照射室照射状态指示装置未与射线探伤装置联锁，导致探伤设备工作人员未加防护即进入工作区域，造成人员伤害D级/蓝色加强设备安全管理；工作前佩戴好安全防护用品；严格按操作规程操作；操作人员定期健康体检检查设备安全防护齐全有效，检查作业人员劳动防护用品佩戴使用情况；检查现场风险点防范措施落实情况。（二）镁铝金属机械加工1建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不

40、符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。B级/橙色建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口；建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。粉尘防爆安全规程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条2除尘系统除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。B级/橙色选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；除尘器应在负压状态下工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体

41、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。粉尘防爆安全规程(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，

42、导致粉尘爆炸。B级/橙色电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。粉尘防爆安全规程(GB 15577)第6.3条4车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸B级/橙色作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加

43、工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。粉尘防爆安全规程(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条（三）木制品加工1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。B级/橙色除尘系

44、统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 条2加工设备设备加工时产生火花

45、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。B级/橙色木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228)第6、7条3镂铣机镂铣机急停控制装置缺失或失效，镂铣机刀具和机械进给传动机构设置的固定式防护装置防护缺失或失效，镂铣机工作台工件安全进给导向板缺失或失效等均可能导致机械伤害事故发生。D 级/橙色做好设备本质安全管理，在用设备符合AQ4228的要求；工作前佩戴好劳动防护用品；上刚前进行岗位应知应会教育培训；严格按照操作规程操作；出现事故，立即报告。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228)第6、7条4铣床铣床传动装置固定式防护装置缺失或失效，工件安全进给的导向板缺失或失效，固定主轴的止动装置缺失或失效，止动装置未与主轴启动操纵联锁等，可能发生机械伤害。D 级/橙色做好设备本质安全管理，在用设备符合AQ4228的要求；工作前佩戴好劳动防护用品；上刚前进行岗位应知应会教育培训；严格按照操作规程操作；出现事故，立即报告。木材加工系统粉尘防