桂工一周金工实习报告.doc

《桂工一周金工实习报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桂工一周金工实习报告.doc（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养

2、学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。3.安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。一、 实习题目：二、 金工实习 二、实习目的和意义 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材

3、料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我

4、们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工三、 作中。 三、实习内容 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按

5、照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作， 一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了，接下来的工作就是把这根长方体的铁棍锯成一个锤子的形状，完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转

6、一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且钻孔过程中要不断加水降温。 一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。 2、机械加工部分 经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有

7、非常重要的地位。加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： （1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作 轴线垂直。 （2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 （3）刀具应该垫好、放正、夹牢。 （4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 （5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好 刀后，就开始进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速

8、度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： （1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 （2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断 刀伸出刀架的长度应该尽量的短， （3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形 和振动减小。 （4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 3、焊接实习部分 焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法， 焊接接头形式及特点:目前金属焊接方法已有超过40种以上，但主要广泛应用分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 焊接坡口是为了保证焊接质量，保证焊接部分

9、强度与母材接近而采用的焊接前准备，是由两个以上的零件，用焊接组合或已经焊合的接点，零件的连接方式即为坡口机坡口形势，形势大约有十多种，最广泛应用有对接坡口、角接坡口、T形坡口、搭接坡口四种。 在焊接过程中我们要注意： （1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾。 （2）防止电弧光辐射对人体的危害。 （3）在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。 （4）注意避免发生触电事故。 （5）焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。 气焊让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们

10、在电焊车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。四、五、 四、实习体验与心得 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然 有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快两年之后我们就要走出校园，进入社会，

11、面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。金工实习感受金工实习使我感受非常深，我也学到了许多东西，在这里我非常感谢我们的院领导和系领导，是他们给了我们这么好的实习场地。在实训车间

12、同学们时常可以见到陈桂芳老师(机电系副主任)的身影，同学们心里都明白身为副主任的她很忙，她是担心同学们的安全及看看同学们有没有好好在车间学习。我们问的问题崔老师总是耐心的为我们解答，在解答我们提出的问题时，他总是把自己能想到的有关的知识也一一给我们讲解一下，而且非常详细。对于他转载自经济生活网http:/，请保留此标记们我无法用语言来表达我对他们的感激之情，我只能向他们说声“老师你们辛苦了”。回顾整个实习过程，我有所得，有所未得。归根到底，是自己的基础知识不足，实践过程中不明白原理，闹了不少笑话，甚至给自己造成危险。同时，通过实践环节，有时我对理论知识产生了强烈的兴趣，在以后的机电专业学习中，

13、我会多去图书馆查阅自己不清楚的基本知识和原理，多学会一些专业软件，多向师傅讨要经验，多和同学工友切磋技术，努力做到学有所得，学有所用，提高自己的机械设计技能。不经历风雨，怎能见彩虹!”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。 第一次金工实习早就听说金工实习很累，需要磨铁锯铁之类的，早已心生 畏惧了， 百思不得其解金工实习对自己的学习以及就业有何帮助， 直到自己亲身 实践了才了解到它的重要性及其必要性。 金工实习结束了， 尽管磨铁磨到胳膊痛， 站得腿疼，但是却学习到了很多在书本里学不到的东西，并深刻体会到了“只要 功夫深，铁杵磨成针” 、 “慢工出细活

14、”等道理的真正含义。 钳工实习 让人印象深刻无比的首先是钳工实习。 （毕竟最累） 在实习之前， 老师给我们讲解了一些关于钳工的基本知识， 各种工具的大概 使用规则，还有通过自己的看书，我大致明白了什么是钳工。同时也懂得了为什 么他们都说“当钳工是最累的” 。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成 零件的加工、装配和修理等工作。与机床加工相比，劳动强度大，生产效率低， 但是可以完成机加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单， 故在机械制造 和装配工作中，仍是不可缺少的重要工作。 然后我们开始按照老师的要求做工件。老师要求我们那天做一个螺母， 虽然 他说，做成什么样就什么样，但是大家都十分努

15、力去完成自己的工件。一根圆铁 棒，要磨成一个10MM左右厚的螺母是多么的困难！一开始便是把一面磨平， 一开始大家还饶有兴趣的磨，但是到后面无不咬牙切齿，用力地磨，直到大家都 出汗了把衣服都湿透了。接着便是把铁棒锯断，虽然看起来很快，但是仍然花了 我们一个小时。到中午的时候，大家已经开始划线，仍然有些同学不想下课，想 要一气呵成。下午，极大的挑战了我们的耐力和毅力。通过了早上的体验，我们 意识到，下午是一场硬仗。果然，在下午的时候，磨六边形的六条边，我们快要 吐血了。看着那1mm的厚度，硬是磨不下去，只能忘刚兴叹！那时，真觉得这 是世界上最遥远的距离。当我们磨到最后一面的时候，真的不想磨下去了，

16、但是 想想， 就这样停止了吗？一上午的努力就这样白费了吗？我们不甘心， 休息了一 下，又继续投入到了轰轰烈烈的磨铁当中，真可谓“一挫再挫”终于，在我 们的奋斗下，圆乎乎的铁块被我们磨成了一个类似正六边形的六边形 接下来要在做好的正六边形工件上钻孔，攻螺纹。这两项都不是很难，只要 知道技巧也就没有多大问题。 就这样，一根根铁棒在我们的努力之下变成了看起 来还算可爱的工件。 虽然看起来歪歪扭扭和标准还有一段距离， 但是这是我们的 汗水的结晶。 数控铣 经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多， 而对剩下几天的实习充满了期待。焊接 第三天我们的工种是焊接，以前就见过很多焊接，

17、给我们的感觉是，那种火 花四溅， 闪光闪到人眼睛瞎的东西肯定很危险，所以那天的实习也有一点点的紧 张。 但是， 通过我们的了解之后， 觉得这是挺好玩的一个工种， 只要掌握好技巧， 你便可以十分安全的利用它。 一开始老师便给了我们一个小时的看资料时间， 使我们从理论知识上认识了 焊接，接下来便是实际操作了。刚刚开始老师教了我们起弧，我们学会了之后便 不管那么多了，自己玩自己的，也不认真练习起弧，而是找来了很多废旧铁板， 把它们焊接成了各种各样奇形怪状的东西，称之为工艺品，或许，看起来我们很 胡闹，但是，这不也是乐趣的一种么？我们也在开心的学习。接着，老师又教了 我们运条，如何把焊接的地方焊得漂亮

18、，当然，我们也学得很快，实际操作了一 下便做了个作业，这半天的实习便结束了。 老师对我们很好，很放心我们，放开手让我们去做，对于我们提出的疑问也 一一解答，我们也体会到，如果想要成为一名焊接工，是需要付出许多努力和汗 水，还要忍耐住极大的寂寞和空虚才可以，也使我们明白，凡事要成功就先得经 过一番历练。 通过两周的金工实习， 我们学到了从未接触到的知识和本领， 而且这些知识 和我们的生活息息相关，也有很多体会和感触： 第一，我们要改掉迟到的坏习惯。 第二，做每一件事的时候必须认真严谨，如果稍有不慎，造成的损失就难以 计算。 第三，做任何事都要有毅力，要有不怕苦不怕累的精神，一定要坚持到最后 一秒

19、钟，这样才会出成绩。 第四，一定要听从老师的讲解，不能一味的按照自己的想法去做，这样很容 易走弯路，不仅会比别人慢，而且还做不好。 第五，俗话说“师傅领进门，修行靠个人” ，在做的时候一定要边做边想， 做任何事都是有技巧的，要学会学习、观察。 第六， 这次实践让我的动手能力得到了很大的提高在工程材料主要加工方法 和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。 同时也了解了现代机械制造 工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用的主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 第七，培养了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

20、守 安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 总的来说， 这次实习不仅仅是让我们通过几个项目锻炼自己的动手能力， 更 重要的是让我们去反思， 做到勤时自勉， 达到了开展它的目的。 对于一名大学生， 特别是一名理工科的大学生， 实践和理论相结合显得尤其重要。 而实习就直接提 供了这个桥梁， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用， 同时也让我们学习到 了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课

21、堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径 给老师的建议：在手工和机械的合作上可以在加强，这样能够让我们更加明白和体会什么时候用机械什么时候用手

22、工，让我们可以深刻到二者不可被彼此替代的特殊用途，使两种方法有更好的结合。还应该更加放开手让我们去操作，虽然仪器很贵，但是多操作一点总是好的，俗话说，实践出真知！总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神

23、奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 。 但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课

24、，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。 经过亲身体验和与同学们的转载

25、自百分网http:/，请保留此标记交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大

26、的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，

27、也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激

28、动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，

29、说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。 第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。 走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一

30、定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。should be uniform for the same project. Heat-shrinkable sleeve length 60mm, into the position of the cable in cable and profile cutting-point baseline, above the base line (wire) 25mm other 35mm. 6.2.4 thermal sleeve handle hair dryer should be used uniform heating, heating heat-shrinkable sleeve cannot be shifted. There shall be no grilling, owed to bake