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1、减水剂检测指标,西安建筑科技大学 材料与矿资学院,2014.05,一.术语,基准水泥：符合GB 8076-2008要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 基准混凝土：按照GB 8076-2008规定的试验条件配制的不加外加剂的混凝土。 受检混凝土：按照GB 8076-2008规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。,二.试验方法,2.1 材料,1.基准水泥：它是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是由符合品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。 基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。 2.砂：符合GB/T 14684中区
2、要求的中砂，但细度模数为2.62.9，含泥量小于1%。,3.石子：符合GB/T 14865要求的公称直径为5mm20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。 4.水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。 5.减水剂：待检测的减水剂。,表2 混凝土拌合物用水技术要求,注：配合比按JGJ 55设计,参照JGJ 55进行设计。应符合以下规定。,2.2 配合比,注意事项： 外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂； 用水量： HPWR、PA基准用水：200220kg/m3; 其
3、它基准用水：180190kg/m3 除引气型外加剂，其它外加剂基准、受检混凝土配合比相同，无需调整。,2.3 搅拌,采用符合JG 3036要求的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机拌合量不小于20L，不大于45L。 若减水剂为粉状，则与其他材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。 若减水剂为液体，则将其他材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。 材料、环境温度控制在（203）。,三.待检测项目,表3 待检测项目,3.1 坍落度,参照GB/T 50080进行。但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两层装料，每层插捣15次。否则石子堆积，不易坍落。,1
4、、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在35mm的刚性铁板上。 2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。 3、清除筒边砼，垂直平稳地在510s内提起坍落度筒（从开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为拌合物的坍落度值（mm）。,捣棒：直径16 mm、长600 mm的钢棒，端部 应磨圆,结果评定： 1.（中间值10）mm范围内，三次
5、平均； 2.最大或最小值超出中间值10mm，取中间值； 3.最大和最小值均超出中间值10mm，重做； 4.坍落度及坍 落度1小时经时变化量测定值以mm表示 ，修约到5mm。,坍落度1h经时变化量,当要求测定此项时，将混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。 坍落度1h经时变化量按下式计算：,式中：,3.2 减水率,减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单
6、位用水量之比。,式中：,结果评定： 1.单值精确至0.1； 2.三批试验算术平均值，精确到1； 3.最大或最小值与中间值偏差超过15，取中间值； 4.最大和最小值与中间值偏差均超过15，无效结果，重做。,3.3 泌水率,实验方法：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上震动20S，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，便于吸
7、水。吸水后，再将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确到1g。,式中：,3.4 含气量测定,参照GB/T 50080、 GB8076。使用仪器为混凝土含气量测定仪。 GB50080要求：坍落度70mm，混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，振动至表面出浆为止；坍落度70mm，混凝土拌合物应分三层装入，每层人工插捣25次。 GB8076要求：混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，振动台振实15s20s。,1.刮平混凝土，表面光滑无气泡。 2.盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 3.向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 M
8、Pa。 4.按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。 5.用水压法测出集料含气量C。 6.结果计算：A=A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。,结果评定： 1. 三批试验算术平均值，精确到0.1； 2. 最大或最小值与中间值偏差超过0.5，取中间值； 3. 最大和最小值与中间值偏差均超过0.5，无效结果，重做。,1.从砼拌和物中，过5mm筛（圆孔筛）的砂浆分别装入三个砂浆筒（即三个试样），振捣密实，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖，置于（202） 的环境中。一般基准混凝土在成型后3h4h，掺早强剂的在成
9、型后1h2h，掺缓凝剂的在成型后4h6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。,3.5 凝结时间差测定,2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面 测孔出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如下表：,3.每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）S内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。每个试样作贯入阻力试验应在0.2MPa28M
10、Pa间，且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。,4.贯入阻力按下式计算，精确到0.1MPa。,式中：,5. 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 6.结果评定 (1)三批试验算术平均值，修约到5min； (2)最大或最小值与中间值偏差超过min，取中间值； (3)最大和最小值与中间值偏差均超过30min，无效结果，重做。,3.6 抗压强度比测定,抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄
11、期抗压强度之比表示，精确到1%。,式中：,参照GB/T 50081，成型、养护、测试。 结果评定： 1. 三批试验算术平均值，精确到1； 2. 最大或最小值与中间值偏差超过15，取中间值； 3. 最大和最小值与中间值偏差均超过15，无效结果，重做。,3.7 收缩率比测定,收缩率比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的收缩率的比值表示。,式中：,测试方法：按照GBJ 82测定和计算。结果精确到1%。 1.模具尺寸：100100515mm3； 2.养护：带模养护12d，送入标养室；3d后移入恒温恒湿室 （20，RH60）； 3.测长： 自加水算起第三天测初长；在恒温恒湿室1、3、7、14、28d测长。,表4 不同外加剂收缩率比,谢谢！,