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1、控制图探究工作过程的变差什么是控制图控制图是通过分析某一工作过程的变差及其来源，判断此过程是否处于稳定状态，从而控制并改进某一时期工作表现的一种图形工具。控制图的作用 集中探询工作过程变差和变差来源； 持续控制工作过程的质量； 为过程质量改进提供依据。怎么做1. 选择工作过程控制图以前只应用于生产项目，用来控制产品的质量；在也用于研发项目、投资项目和服务项目等。2. 确定样本调查范围、规模、频率和方法A 选择样本时要综合考虑信息收集规模、时间和成本，一般需要收集25组左右数据。具体可参考下面的树形图；B 尽可能获得同质本样，如同一批产品、同类工人等；C 样本调查的频率由能从数据中辨别出数据分布
2、模式来确定。可以是每班次、每天、每月或每年调查一次；D 样本必须随机抽取，抽样过程应按照工作的真实程序进行。3. 收集数据提示：按照工作过程真实进展收集样本数据，以出现的任何异常情况都要如实记录。可使用检查表作为收集数据的工具。4. 选择控制图类型参照下面的树状图选择需要的控制图：见下页样本数=1样本数一般2-9个样本数一般10X，Rm(单值和移动差控制图)X-Bar，R(平均值，极差控制图)X-Bar,s(平均值和标准差控制图)计数值控制图计量值控制图常数样本，平均缺陷数一般5变量样本，样本数一般50C-缺陷数控制图P-不合格品率控制图选择控制图控制图图15. 计算“中心线”和控制极限A 如
3、果是计量值，使用计量值表的“中心线”和“控制极限”公式；B 如果是计数值，使用计数值表的“中心线”和“控制极限”公式；C 如果是计量值控制图的下限(LCL)是负数，直接将它写为0；D 计数值表中的常数请查询常数表。计量值表图详见书第149页。(表一、表二)6. 绘制控制图A 画出工作过程平均数，用实线“”表示。B 画出控制上限和控制下限，用虚线“-”表示。C 对于计量值控制图，只画一个图，如控制图图2的P图。D 对于计数值控制衅，要画两个图在上图中标出每个分组的均值或个体单位；在下图中标出每一分组的极差或标准差，如控制图图3，4。控制图3，4本档不能完成，请参照书第155页7. 解释控制图A如
4、果所有的数据点都处于控制极限范围之内，而且随机分散在均值线的周围，那么工作过程处于控制状态，没有受到特殊原因的影响。数据点在控制极限内的波动是由工作过程本身造成的，属于正常范畴；B如果数据点在控制极限外或在控制极限内出现连续的模式，如有3-5个连续点接近控制上下限；5-6个连续点形成连续上升的趋势；10个以上连续点在中心线附近上下波动等，表明工作过程受到特殊原因的影响，如人为的差错、意外事件等。制作控制图的目的就是要调查清楚这些特殊原因，使工作过程重新处于控制状态；C计量值控制图只有一个图，表明样本间的差异；计数值控制图有两个图，上图表示分组之间的差异，下图表示分组内部的差异。提示：“工作处于控制状态”只表明工作过程进展平稳，并不代表产品或服务满足了客户需求。控制极限不同于目标规范，目标客户需求有关，而控制极限是由工作过程的内在变差决定的。8. 调查失控的原因例：调查某日某麦当劳连锁店销售量突然下降（处于控制极限外）的原因：不同的人在经营时是否经营业绩具有很大差异？工作过程是否受温度、温度、阳光等外环境影响？外环境是否出现过重大的变化？是否有未经培训人员参与了工作过程？工作过程在输入原料或信息时是否发生过变化？工作人员疲劳及其情绪波动是否会影响工作过程？工作方法和程序是否发生过变化？项目小组应该将“”的回答当作造成工作过程失控的潜在原因进行调查。3软硬件