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1、第三节 胀差的形成机理和监视控制,一、胀差的形成机理 二、胀差 概述 三、胀差的监视 四、影响胀差的因素,一、胀差的形成机理,单缸汽轮机胀差的形成机理 本厂汽轮机胀差的形成机理,A,B,C,缸的绝对膨胀量,轴的绝对膨胀量,胀差,本厂汽轮机胀差分布规律,1#,1#,1#,1#,二、胀差 概述,1)胀差的定义：在启动、停机过程中因为转子、汽缸的质面比和加热条件不同导致的轴向热膨胀存在的差值，该差值使动、静部分在膨胀运动中不同步，该差值使动、静部分轴向间隙减小的值称为胀差。 2) 胀差的危害：动、静部分轴向间隙减小。 3)胀差的计算： l相对=l转子-l汽缸=l(t转子-t汽缸) = l(t转子-t
2、汽缸),4) 胀差的特征：推力盘处为0，离推力盘越远，胀差越大。 5) 汽轮机结构设计：离推力盘越远，隔板、轮盘轴向间隙越大。 6) 转子轴向热膨胀的相对死点：推力瓦,7）轴向位移和胀差的比较：轴向位移有变化时，胀差有同样数值的变化；胀差有变化时，轴向位移不一定有变化，可利用胀差指示推断轴向位移指示是否正确。,三、胀差的监视,胀差的测量：各缸轴承处，测量转子和轴承（汽缸）之间位移。冷态推力盘靠在非工作面上时为0，转子多膨胀为正，多收缩为负。,本厂胀差的监视,胀差的测量：各缸1、3轴承处，测量转子和轴承（汽缸）之间位移。冷态推力盘居中时为0，转子多膨胀为正，多收缩为负。 汽缸绝对膨胀的监视：在台
3、板上 测量1、3轴承座的位移。,胀差保护动作值的依据,离推力盘最远，离胀差测点最近处的轮盘、隔板冷态轴向间隙（推力盘靠在工作面上时）,本厂,低压缸：7.5,四、影响胀差的因素,a)负荷变化的影响：开机，转速、负荷上升速度快，则D快，换热强烈，T（转子、汽缸），正胀差；停机，负荷速度快，则蒸汽温度快，T（转子、汽缸），负胀差。 b) 主蒸汽温度升（降）速度：开机，T快，则正胀差；停机，T速度快则负胀差。,c) 轴封供汽温度： 冷态开机，T(汽、金属) 越大，局部正胀差越大； 热态开机，T（汽）低于T(金属)越多，则局部负胀差越大。 主汽温度下降，未及时倒换汽源，局部负胀差 局部胀差的危害：轴端汽封轴向磨损。危险性在于无检测、指示。,d) 轮盘摩擦鼓风效应 停机过程中，低负荷、小流量长时间运行，则中、低压缸内叶轮摩擦产生热量（线速度大）。加热转子，正胀差；,e) 排汽温度（真空） 排汽温度，低压缸T，转子露在外面不受影响 低压缸负胀差。 冲转过程：D ，正胀差 滑参数停机过程： D ，负胀差,f) 泊松效应 启动，离心力使转子缩短，负胀差效应。 停机，离心力减小使转子长，正胀差效应。 惰走过程中，200MW机组低压缸可达2.3-2.8mm。,10) 控制胀差的基本措施,控制金属温升（降）率和蒸汽温升（降）率。,