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1、冲压模设计说明书2014届模具设计与制造专业题 目：冲模实训（级进模）班 级：模具G31201 姓 名： 学 号： 指导教师：姚辉二一四年五月二十八日目 录1. 冲压件工艺性分析（1）2. 冲压工艺方案的确定（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算（3）（2）压力中心的确定及相关计算（3）（3）冲压力的计算和设备的选择（4）（4）工作零件刃口尺寸计算（4）（5）卸料橡胶的设计（5）4. 模具总体设计 （1）模具类型的选择（5）（2）定位方式的选择(5)（3）卸料，出件方式的选择（6）（4）导向方式选择（6）5. 主要零部件设计与选择 （1）主要零件的结构设计（6）（2）定位零件的设
2、计与选择（8）（3）导料板的设计与选择 (8)（4）承料板的设计与选择（8）（5）卸料板的设计与选择（8）（6）模架及其他零部件设计与选择（8） 6. 模具的装配（10）主要参考文献（12）设计小结（12）附图（本次设计的图纸）级进模设计说明任务描述: 工件名称：零件三工件简图：如右图生产批量：大批量材料：08F材料厚度：2.00mm要求：零件号应完成的设计内容应完成的工作量备注三1、排样图1张A4纸打印2、工艺卡片1张同上3、冲孔凸模零件图1张同上4、落料凸模零件图1张同上5、侧刃零件图1张同上6、凹模零件图1张同上7、卸料板零件图1张同上8、左、右导料板零件图1张同上9、凸模固定板零件图1
3、张同上10、模具总装配图1份同上11、课程设计说明书1份A4纸打印字数在1200字以上1.冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。2。冲压工艺方案的确定该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，
4、难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，采用对排材料利用率最高。如图所示的排样方法，可减少废料。采用侧刃定位定距。项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积AA=4020+10-241013.5条料宽度BB=60+21.5+0.5112mm=2
5、mm,=2.2mm步距SS=20+146mm一个步距的材料利用率100%62.4%搭边值取2.0mm壁厚取2.2mm，条料宽度为112步距为46mm一个步距的材料利用率为62.4% （2）压力中心的确定及相关计算通过CAD得出压力中心点（36.1，68.27）,图如下。4.刃口尺寸计算：冲孔：为b类尺寸 即 查冷冲压工艺与模具设计 表2-11，表2-13 得： =落料， ， ， 中心距 材料利用率： %由CAD数据得 所以%所以 排样图合理冲裁力计算 由CAD得出凹模型孔总周长为551.1766mm 采用弹性卸料，查表2-18的 推件力为 卸料力为 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模 查附表1
6、选压力机型号JC23-10型号公称压力/KN滑块行程/mm滑块行程次数最大闭合高度/mm闭合高度调节量/mm滑块中心线至床身距离/mm立柱距离/mm工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/mm垫板尺寸/mm模柄孔尺寸/mm床身最大可倾角前后左右前后左右直径厚度直径深度J23-1063351701503511015020031011016014030305545压力中心的确定 由CAD数据得：落料周长179.3226 mm 侧刃长46mm 孔周长25.1327mm 落料质点坐标（55.8795，115.0） （16.3205， 46.0） 孔的质点坐标（40.2，69.0） （72.2，69.0） （0，
7、0） （32.0，0） 侧刃中心坐标（-19.7，114.0） （91.9，1） 压力中心坐标为（36.1,68.271)由CAD数据，结合表5-3，确定出凹模板的长、宽为 L=250m B=250m 所以 查冲压模设计指导表5-3，得;教辅工具b凹模周界L250B250凸模长度70 配用模架闭合高度H最小190最大230孔距 s214s1140s2214s3130件号和名称 1垫板厚度件数1102固定板厚度1253卸料板厚度1224 导料板（长度X厚度）2纵31010横310105凹模厚度1256承料板1纵250604横2506047螺钉4M61286M12659圆柱销21260104103
8、011螺钉4M122512弹簧4或6设计选用橡皮13卸料螺钉6126014圆柱销 6M126015212601 卸料橡胶的选择弹压卸料方式的凸模长度L=凸模固定板的厚度加弹压卸板的厚度预压状态下卸料橡皮厚度-0.2。 为自由状态下的橡皮的厚度，查典型组合标准之L=70 H， H则H自由状态下橡皮的厚度H=H查典型组合标准知，卸料螺钉规格为M12 6个查资料单位压力得D=D=12.5，查670.9-1995取D=60， 高度H=320.51.5所以满足要求,其结构如下图。4,模具总体设计。由冲压件的工艺分析和冲压工艺方案的确定得出冲压此零件选用级进模冲裁最为合理。该冲件采用的胚料是条料 ，控制条
9、料的送进防线采用导料板，无测压装置，采用双测压定距，采用手工操作。固工件厚2mm，尺寸较小，采用弹性卸料，下出件的方式该模具采用对角导柱模架，这样模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力距而引起的模具歪斜，导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装和调整。主要零件的结构设计。一，凹模板的设计.由压力中心的确定，结合冲压模设计指导表5-2确定出凹模板的长、宽根据冲压模设计指导图5-3选定凹模板，确定螺钉、销钉和圆拉销的位置。结构如凹模板零件图所示。二，凸模的设计与选用落料凸模的设计与选用.由冲压模设计指导5-3中得凸模的长度为70.由于冲压件的外型比较复杂，所以落料凸模采用吊装最为合理
10、，其结构见落料凸模零件图冲孔凸模的设计与选用.由冲压模设计指导表5-3中查的凸模长度70；从冲压模设计指导表3-1中。选出冲孔凸模，其结构已冲孔凸模零件图由于冲裁比零件的选用双侧刃定位、定距，查冲压模设计指导表3-20选用IIC型侧刃其结构如下图。查冲压模设计指导表3-21选侧刃挡块其结构如下图。由表5-3中得出导料板的长度和厚度为310冲压条料的宽度B=112导料板的入端尺寸B=112.5mm导料板的出端尺寸B因为凹模板的宽250mm所以，导料板的入端宽度导料板的出端宽度结合冲压模设计指导表3-23得出导料板结构见其零件图承料板的设计与选择由冲压模设计指导表5-3的承料板的长度高为由冲压模设
11、计指导表3-24的，其结构如下图。卸料板的设计与选择由冲压模设计指导表5-3中得出卸料板厚度为22，在结合冲压模设计指导表3-25，3-26中数据，得出卸料板结构，见其零件图。模架及其他零件设计与选择模架的选择对角模架操作空间大冲压时受力平衡上模座沿导柱运动平稳。所以选用对角模架使用于此零件的冲裁。模架：根据冲压模设计指导表5-3中的数据查表4-2，得：凹模周界闭合高度H上模座下模座LB最大最小GB/T2855850850190230厚度4555导柱GB/T28611导套GB/28616直径长度内径长度压配长度件3件3 180件4件41154335403540查表4-5得凹模周界L1B1SS1
12、Rl1LB上模座下模座下模座上模座上模座下模座下模座上模座25025045，5055，65304036026038038033033031531555100上模座下模座d2tS2基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差50+0.025055+0.030035-0.025-0.05040-0.025-0.050M16-6H322102. 导柱，导套的选择 根据，表4-2查的A型（GB/T2861.1-1990)导柱直径D=35 查表3-38，得导柱尺寸35h5h6r6L0-0.110-0.016+0.050+0.034180210 55其结构如下图：根据表4-2中查的导套
13、直径D=35 查表3-39A型导套（GB/T2861.6-1990)尺寸35H6H7LAHAbAaA+0.0160+0.0250501054331其结构如下：3. 模柄的选择，由压力机得，模柄孔尺寸为3055 查冲压手册表1-47压力式模柄（GB2862.1-8)得dDD1hh2h1ba基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30-0.065-0.09532+0.025+0.009397830520.56+0.0120主要参考文献冲压手册 机械工业出版社 主编：王孝培冲压模设计指导 北京理工大学出版社 主编：王立人，张辉冷冲压工艺与模具设计 武汉大学出版社 主编：庞淑清，胡三河设计小结