萤石选矿技术简介.ppt

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1、萤石选矿技术简介,武汉理工大学资环学院 高惠民 电话:027-62882151;13971465349 E-mail:,一、萤石的用途,二、萤石的质量标准,萤石粉矿质量标准(GB 10321-83),萤石精矿质量标准(GB 5960-85),三、萤石选矿,1萤石的浮选方法 萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 (1)对含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,必要时用硫化钠活化,然后再加脂肪酸得萤石,有时在萤石浮选作业中,加少量的氰化物抑制残余的硫化矿,以保证萤石精矿的质量。,(2)对萤石中含重晶石,方解石的分选 一般先用油酸作捕收剂,浮出萤石,加少量的 铝盐

2、可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石,而活化萤石。在用量少的时候,水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明,对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石,抑制脉石矿物用烤胶,木质素磺酸盐,效果也很好。,(3)萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂,用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为89。 水玻璃的用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,过量萤石也会被抑制。为了少用水 玻璃,又能增强对石英类脉石的抑制,常常添加多价重金属阳离子(Al3+,Fe2+)及明矾,硫酸铝等; 此外加入Cr3+,Zn2+离子也有效果,这些离于不仅对石英,而且对方解石也有抑制作用

3、。,(4)萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮,然后进行分离,混浮用油酸 做捕收剂,水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离,可以采用下列两种方法: 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石,而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石,而将萤石精矿留在槽中。 据研究结果指出,萤石和重晶石的分离,先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。,2.萤石浮选的技术,萤石的可浮性 萤石的可浮性很好,只要加入少量的油酸在矿浆中即能浮起。 矿浆的pH值 矿浆的pH值对萤石的浮选,有很大的影响,当用油酸做捕收剂时,pH值为811时,可浮性较好,可达到8090的回收率; pH值为6时,可浮性也较好。,矿浆的温度

4、增加矿浆的温度,可以提高浮选的指标;用油酸做捕收剂时,选矿指标随温度的升高而增大,升温到80时,精矿品位最高,回收率达90。 浮选粒度 粗粒级萤石浮选选择性高,品位高而回收率低; 中等粒级浮选则品位和回收率都高; 细粒级浮选精矿品位和回收率都低。,水的质量 萤石用油酸捕收时,对水的质量,也有较高的要求,用水需要预先软化。 浮选药剂 捕收剂除油酸外,作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂,烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠,及其他的磺酸盐及胺类; 调整剂可用水玻璃,偏磷酸钠,木质素磺酸盐,糊精等。,3.其他技术措施,(1)萤石浮选流程中要采用分支浮选 为了适应优质精矿生产和强化低品位原矿选别的效果,国外采用

5、分支浮选流程,对萤石矿的研究证明,分支浮选流程的指标(精矿含CaF295.8,回收率为97.6)优越于直接浮选的指标(精矿含CaF289,回收率97.8)。,(2)脂肪酸类捕收剂仍为目前浮选萤石的主要药剂,所以,如何提高它的选择性和捕收 能力,仍是强化萤石浮选的途径,现常采用如下措施: 1) 加强机械搅拌;2) 提高矿浆温度; 3) 油酸与煤油混用(1:1); 4) 用过量的苏打(1:0.28)皂化油酸,或用少量碳酸钠(1:0.05)使油酸乳化; 5)用烷基硫酸盐作为脂肪皂液的分散剂。,4.选矿工艺,1)粗精矿再磨 2)矿浆pH值: “全碱工艺”: 全碱性(pH=9.0)浮选 “碱酸工艺”:碱

6、性(pH=9.0)粗选,弱酸性(pH=6.0)精选 “全酸工艺”:全弱酸性(pH=6.0)浮选 3)中矿处理 循序返回和集中返回 中矿再磨,1)粗精矿再磨 对不均匀嵌布矿石和贫矿; 粗磨粗选粗精矿再磨精选 优点:设备投资少,二段磨机小 缺点:中矿脱水,磨矿效率低,管理困难,2)矿浆pH值 开路试验的试验结果 方案精矿指标(%) 碱酸工艺 产率49.87;品位98.27;回收率76.66 全碱工艺 产率26.08;品位98.69;回收率40.26 全酸工艺 产率52.10;品位97.08;回收率79.11,两种方案的闭路试验结果 方案精矿指标(%): 碱酸工艺 产率57.20;品位98.59; 回收率88.21;选矿效率31.01 全碱工艺 产率58.10;品位97.37; 回收率88.49;选矿效率30.39,3)中矿处理 循序返回 单体解离好,易选矿石,流程工艺布置简单 集中返回 难选矿石,精矿品位要求高;工艺布置复杂,需要中矿浓缩脱水; 中矿再磨 中矿再磨或单独处理 中矿连生体多,返回影响精矿品位 返回粗精矿再磨或设置中矿再磨,谢 谢!,

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